地铁车站模板工程专项施工方案#广东#多图.doc

《地铁车站模板工程专项施工方案#广东#多图.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地铁车站模板工程专项施工方案#广东#多图.doc（48页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、某地铁车站主体结构支架模板工程专项施工方案第1章 工程概况某地铁车站位于民田路下，呈南、北向布置，北端位于民田路与福华路口交叉路口，南端位于民田路与福华三路交叉路口，民田路道路红线宽为15m。车站西侧主要建筑有中海大厦、中海华庭，东侧为Coco Park购物公园。车站为地下三层岛式站台无柱车站。车站全长148m，标准段宽19.1m，车站有效站台中心里程处底板埋深为30.6m，顶板覆土厚度平均约为3.5m。 车站为现浇钢筋混凝土矩形框架结构。车站主体结构主要尺寸的设计如下：顶板厚500mm，中板厚分别为300mm和700mm，底板厚1000mm+990mm，内衬墙厚度300mm，且与连续墙形成叠

2、合结构。地下一、二层无内衬墙。主要构件尺寸见下表:位 置板 厚梁截面构件分类 顶板500150027001200150015001500板：300、500、700梁：8001200100010001000120012001000120012001200150013001500140012001500150015002700中一层300、700120012001200150010001200100010001200100013001500中二层300、70014001200120012008001200第2章 结构模板与支架系统施工设计与检算1、 设计依据及参考文献（1）某某地铁某某线西延段工程

3、某地铁车站车站主体结构施工图（及相关设计文件）。（2）本工程土建工程相关合同文件、招标文件、投标文件。（3）国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及某某地区在安全文明施工等方面的规定。（4）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（6）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 （7）我单位在地铁工程结构方面的施工经验。（8）建筑施工手册（第四版），中国建筑工业出版社。（9）江正荣编建筑施工计算手册，中国建筑工业出版社。2、 模板与支架系统设计检算说明2.1 设计检算范围标准段主体结构工

4、程包括：顶板、中板、侧墙、横梁等内容。由于底板采用直接在垫层施作结构砼，底板的模板与支撑形式相对简单，根据施工经验进行模板与支撑施工，不再做设计检算。本方案仅对顶板、中板、梁、侧墙的模板及支架进行设计检算，确保模板与支架系统的强度、刚度及稳定性等满足要求。2.2 设计检算原则1）在满足结构受力的前提下考虑挠度变形控制。2）综合考虑结构的安全性、稳定性。3）采取比较符合实际的力学模型进行计算。2.3设计参数1）水平板模板支架本工程顶板和中板有300、500、700三种，统一采用483.5的钢管搭设满堂模板支撑系统，步距1200，立杆纵横向间距800800，100100木方间距300mm，双钢管大

5、横杆，支撑托节点，最大搭设高度8m，以700厚顶板为验算对象,考虑到施工时荷载不均匀计算时按800mm。计算参数：模板支架搭设高度为8.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.20米。2）梁模板支架本工程梁宽和梁高都小于1400的有：8001200、10001000、10001200、12001000、12001200五种。统一采用483.5的钢管搭设满堂模板支撑系统，步距1200，100100木方平行于梁截面布置，间距250mm，梁下每排设4根立杆，横向间距400，沿梁长度方向纵距800，双钢管大横杆，支撑托节点，最大搭设高度8m，以12

6、001200梁为验算对象。本工程梁宽和梁高都不小于1400的有：12001500、13001500、14001200和15001500四种。统一采用483.5的钢管搭设满堂模板支撑系统，步距1200，100100木方平行于梁截面布置，间距250mm，梁下每排设5根立杆，横向间距400，沿梁长度方向纵距800，双钢管大横杆，支撑托节点，最大搭设高度8m，以15001500梁为验算对象。本工程中最大的梁是15002700，采用483.5的钢管搭设满堂模板支撑系统，步距1200，100100木方平行于梁截面布置，间距250mm，梁下每排设5根立杆，横向间距400，沿梁长度方向纵距400，双钢管大横杆

7、，支撑托节点，最大搭设高度8m。2.4模板变形值的有关规定为了保证结构表面的平整度，模板支架必须具有足够的刚度，验算时其变形值不超过下列规定：1）结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。2）结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。3、模板与支架材料力学性能3.1 木枋（松木枋）截面尺寸抗弯强度值f弹性模量E惯性矩I=bh3/12抵抗矩W=bh2/610050 mm10N/mm210000 N/mm2mm483333 mm3100100 mm10N/mm210000 N/mm2mm4mm33.2 18mm

8、厚胶合板尺寸弹性模量E抗弯强度值fm2440122018mm 10000 N/mm213N/mm23.3 扣件式钢管支架外径壁厚截面积A惯性矩I截面模量W回转半径i每米自重48 mm3.5 mm489mm2mm45078 mm315.78 mm38.4 N钢管、扣件钢材Q235抗拉、抗压和抗弯强度设计值205 N/mm2（直角、旋转）扣件抗滑移承载力设计值8.00kN水平杆件（小横杆、大横杆）容许挠度值 (l/150)钢管的弹性模量EN/mm24、梁底模板与支架施工设计、检算4.1 第一种梁的检算计算依据1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2 扣件式钢管

9、模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。模板支架搭设高度为8.0米，基本尺寸为：梁截面 BD=1200mm1200mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加4道承重立杆。梁顶托采用100100mm木方。图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.2025.5000.8000.5000.250=3.060kN。采用的钢管类型为483.5。具体计算结果见附件1. 4.2 第二种梁的检算计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2 扣件式钢管模板高支撑架

10、设计和使用安全(杜荣军)。模板支架搭设高度为8.0米，基本尺寸为：梁截面 BD=1500mm1500mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加5道承重立杆。梁顶托采用100100mm木方。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 F = 1.2025.5000.5000.5000.250=1.913kN。采用的钢管类型为483.5。具体计算结果见附件2图1 梁模板支撑架立面简图 4.3 第三种梁的检算计算依据1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)

11、。模板支架搭设高度为6.8米，基本尺寸为：梁截面 BD=1500mm2700mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.40米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加5道承重立杆，梁顶托采用100100mm木方。图1 梁模板支撑计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.2025.5000.5000.5000.250=1.913kN。钢管类型为483.5。具体计算结果见附件35、水平板的模板支架设计与检算计算依据1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。本工程顶板和中板有

12、300、500、700三种，统一采用483.5的钢管搭设满堂模板支撑系统，步距1200，立杆纵横向间距800800，100100木方间距300，双钢管大横杆，支撑托节点，最大搭设高度8m。考虑到施工时荷载不均匀，以800厚板为验算对象，计算参数：模板支架搭设高度为8.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.2 0米。图1 楼板支撑架立面示意简图具体计算结果见附件46、侧墙模板支架设计与计算侧端墙尺寸：侧墙厚300mm，侧墙计算净高取7.6m。侧墙采用18mm厚胶合板组合拼装。模板背侧设10cm10cm的方木内楞（间距0.3m），外侧设48双

13、钢管外楞，采用中（顶）板施工时的扣件式48钢管满堂红支架大横杆和加密水平杆作为水平受力支撑杆件。纵向间距与板支架纵向间距同，竖向间距为步距0.6m。具体计算结果见附件5。7、剪刀撑布置方法本支架设置竖直纵、横向剪刀撑，水平剪刀撑。在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向间隔5m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为45跨，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处、中部设置水平剪刀撑。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。第3章 结构工程模板与支架施工方法及技术措施1、模板与支架施工准备工作1.1 技术准备组织现场管理人员熟悉、

14、审查施工图纸，重点对侧墙模、柱模、梁模板、板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。1.2 物资准备按照施工机具计划和主要材料计划，施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。1.3 劳动力组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。2、模板施工方法与技术措施2.1 模板施工规范要求模板工程的施工质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差见表2-1。表2-1 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板1每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺验不刨光模板53模内尺寸宽1用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高1用尺量梁、桁架+2、-5