电子厂品质检验外观检验标准.docx

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1、三三三三s:雷甲电3昆山SKYRocKFuchiaElectron(Kunshan)Co.,1.td.外观标准第二版核准审核版本日期目录修订履历31 .介貂41.1 目的41.2 41.3 蓼考414定羲42 .所需文件62.1 PSCS62.2CCS63 .鹰用64 谶61.1 PSCS64.2CSS65 .文件控管和樊放75文件编礁和樊行76 .衡突解决77 .压铸件871检查襟举87 .1.l裂程检查88 1.2接受/判退檄型98 .加工件108.1 检查襟津1081.1资格108/2襄卷授膏/0813接受/判退襟津109 .烤漆件129.1 检查檄举129.1.1 横瞬具资格129.1

2、.2 裂程检查129.1.3 受/判退檄型1410 .颜色1510.1 主要评介15IOJJ建题嫡色磨举/510.1.2色板1510.2 横瞬檄举1510.2.1 1511.3接受/驳回檄型1611.3量差公差161产品内公差16修订履历6/8/016/11/011.介绍1.l目的标准统一压铸件外观标准。1.2 范围适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特别规定的除外。1.3 定义压铸件 一级：电子类产品，外表处理为抛光+电镀件。如鸿城产品，SONY产品。 二级:外表处理为烤高级烤漆，如烘手器外壳，1008壳体，E型壳体。 三级:五金件，外表处理为粉体烤漆。流痕:在外表出现波浪或条纹，原因为流

3、入模具内的熔汤熔融状态不充分。缺料：由于模具充填不充分而导致。裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。起泡：铸件外表的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。积炭：熔汤熔着模具外表，使得铸件外表产生缺肉或粗糙的现象。热裂纹：模具外表有热裂纹的伤痕时使得铸件外表产生同样形状的伤痕。冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。脱皮：铸件外表局部剥离的现象，最易发生在外表光滑的铸件上。针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在外表上。擦伤：由于磨损使

4、外表不理想，有比拟长的痕迹。缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。玷污:其它材料或其它材料的参加使外表变色，如机器润滑油，离型剂等。隔层：铸件层剥皮。变形:塑料在模具中局部变形。凹陷：由于不同的材料的结合度和收缩率不同，引起外表凹陷。拉伤：铸件外表的磨损或磨擦使得外表不理想。腐蚀:在材质外表有不连续的痕迹，由氧化引起。凹痕：由于挤压或撞击而产生的凹坑。毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角（相对于材料的厚度和凸起的高度）。结合线:在两处或更多的材料融合点有线条（并且终止了结合或流动）分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在

5、模具的主要局部能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。加工件机加工残留铝屑：在加工后的螺牙内卡有铝屑，这会导致通规不通。滑牙：螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固。烂牙：螺牙不完整。鼓起起泡：攻牙深度没控制好而导致的不通孔反面凸起或穿孔。缩孔：铳面后显现出压铸的砂孔。切边缺料：切边模切到产品而致。压伤：切边模碰伤产品。裂缝：切边时产生微小的裂纹。去毛铿伤：铿毛刺时铿到产品。神刀痕：镶毛边时产品留下的铿刀痕迹，会影响产品的外观和功能。皮膜油渍：其它材料或其它材料的参加使外表变色，如攻牙润滑油等。发黑：一般为氧化导致的发黑。挂液：清洗时产品外表留下的水滴痕。色差：颜色不一致或与标准颜色有差异。研

6、扫粗度不均：产品的粗度和要求的不一样，为钢丸大小的原因。脱皮：产品外表的隔层。起泡：产品外表的孔，有像水泡或肿块凸起。色差：颜色不一致或与标准颜色有差异。发黑：氧化，未研扫到或研扫时间过长造成。振动卡石子：产品内部卡有振动后的石子。烤漆件（电着件）一级面:每天根本固定可见,这些包括（但是没有限制）产品的上面和前面。二级面:偶尔可见的，比方侧边。三级面:在正常的客户保养时间内可见的,例如后面和底面。四级面:不常见的,这些包括所有除以上（1,2,3）之外的外表。毛屑：空气中漂浮的纤维落于工件外表而造成的不良.分同色毛屑及异色毛屑.同色毛屑为喷漆前落于工件外表或油漆内而形成,异色毛屑为喷漆后产品在未

7、完全烘干前有纤维落于外表而造成.长度为毛屑的曲线长度.脱漆：由于工件外表有油脂或其它物质,造成喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落，此类不良工件底色可见.此标准中此不良现象不可接受.颗粒：工件外表的凸起点.刮伤:刮伤分有感刮伤及无感刮伤.有感刮伤指工件外表的油漆被刮至可看到底材.无感刮伤指刮伤后未见底材.碰伤：由于外力导致产品不良.此不良现象未见底材者按照如下标准，见底材者不可.四角磨损者有见底材不可,未见底材者按照如下标准判定.斑点:工件外表杂物导致,此不良的判定依据为观察异常点是否与工件外表相平.凹陷:素材外表的凹陷所造成的喷漆后外表凹陷.露底：露出素材，为电着层未干前碰伤。挂液：电着时产品

8、外表留卜的水滴痕。2 .所需文件这里描述和定义了两个文件版本2.1 PSCS详细定义了产品的外观信息,包括:装配的公差,特殊的外观要求以及在允许范围内的和通用标准的偏差。工程设计部门有责任创立文件.1 .目的及使用范围（包含在文件的简介局部）2 .可视化图表及检验指导书，这局部对于检验员来说是最重要的.必需要简明扼要。3 .参考文件（包含在简介中）当检验员需要的信息超出了可视化图表及检验指导书的范围,可在参考文件中查找相关的信息。参考文件可以包括通用外观标准以及其它可用的工业标准。2 .2CCS该文件可作为所有的生产单位作为外观要求的通用基准.外观标准有以下几个单独的局部：1 .压铸件2 .加

9、工件3 .烤漆件4 .颜色被用作制订设计标准的参照.设计文件（图面,说明书）未说明的事项,可参考.3 .应用该文件的使用有助与各个生产单位花费最少的时间和精力把产品投入市场：1 .当遇到和不一致的工程时可参照PSCS。2 .有利于制造更精确的评估本钱和设计出符合外观要求的作业流程。3 .为供货商提供了一个清楚客观的书面要求文件。4 .助于设计人员在设计的早期认识到提高外观要求所须的本钱。5 .为产品说明书和产品系列提供清晰的外观要求的标准。6 .使的所有的工程图面有一个可视化的参照。4 .维护4.1 PSCS对PSCS的修改要在的管控之下。虽不需要制订人员的直接参与。但要通过指定人员的许可。4

10、 .2CCS对CCS的修改必须要在工程变更的管控之下。文件的制订人员要每年两次对其准确性和完整性进行评估。评估的同时制订人员会考虑将那些已经在多种产品，市场上运用过的而且已经变为标准的或者那些已经被参加到工业标准中的那些标准参加到其中去.这些评估使的能够及时的反响出目前市场，业界的要求。5 .文件控管和发放为了有利于文件的管控和发行，和必须遵循变更管控流程。5.1 文件编码和发行文件编码和发行依文件与资料控制程序。6 .冲突解决在外观检验的过程中，检验员的各人判断倚赖于其对个工程定义的理解和观察技能。本文件的目的在于使的检查变的更客观且有一个定量的标准。如果和供货商之间出现分歧，按照供货合同最

11、终的解释权归的拥有者。如果在制程巡检员和外稽人员之间出现分歧，检验员要按照标准。8.压铸件本段内容提供了一个统一的压铸件的检验和组装标准。这些指导方针以及PSCS,将被本公司的供货商和相关工作人员运用于首件检查，采购，进料检验，组装以及最终的稽核中。最终的目的是为制造最好的零配件和组装件。8.1 检查标准检验员资格检查员必须有以下一种或几种 质量检验员一年工作经验。 经过系统的教育训练，至少40人 特殊工作培训并通过验证,成认水平,能够立即从事检验工作。 有在外观问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。制程检查所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可

12、被接收的。.1检验亮度 80-120I犬烛光（照明单位,指每英I尺距离内之照度）.2检验视角检验员要使工件水平面成30度角，并沿着垂直轴向左/右各旋转30度。有多各面的部件，每侧都要当做个单独的平面来检验。.3检验距离1 级;30mm2 级;30mm3 级:45mm7所需时间12最大观察时间每IOCm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定。3&4.最大观察时间每IoCIn2用时2秒.(一般每10秒一个面)。备注：当一个面并没有在图面或定单中被定义时，按般要求作业。当有分歧时，图面的要求为主要。/接受/判退标准缺陷名称缺陷范围外表等级备注1级2级3级流痕深

13、度Wnml0.050.070.15面积不超过总面积比(%)51530冷隔深度Wmm不允许1/5壁厚1/4壁厚同部位的对应面不允许同时存在长度/最大轮廓尺寸tl101/5所在面上的缺陷数22距铸件边缘211un4两冷隔间距1010擦伤深度Wmm0.050.10.25除1级面以外，浇口部位允许增加一倍面积不超过总面积比(%)3510凹陷凹入深度Wmm0.10.30.5粘附物痕迹整个铸件不允许超过不允许1处2处带缺陷面积的百分比510气泡平均直径3mm每100CTn缺陷数不允许12允许气泡同时存在，但大气泡不可超过3个整个铸件不允许超过(个)37总数不超过10,且距铸件边缘不小于10mm距铸件边缘2三33气泡凸起高度0.20.3平均直径3mm6mm每100Cm缺陷数不允许11整个铸件不允许超过(个)13距铸件边缘2nlm55气泡凸起高度0.30.5边角缺陷深度(mm)铸件边长WlOoI三0.30