采购供应商管理作业办法合格供方的评价办法与考核标准.docx

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1、供应商管理作业办法发布日期：制定部门：采购部管理类别：编制审核批准供应商考核流程图:1.目的选择合格的供应商并且关于其进行持续监视，以确保其为公司提供合格的产品与服务。2 .适用范围本程序适用于给公司提供产品和服务的一切供应商。3 .职责3. 1采购部诀别负责相关物品的采购管理。经过关于供方及采购产品的控制确保采购物资契合规则的采购要求。4. 2生产部确定采购要求，作为采购物资的依据，采购要求应囊括物资名称、型号、规格、等级、技术参数和质量标准等一般信息，适当时囊括：产品、程序、进程和设备的批准要求；5. 3质量管理体系的要求。采购部按规则组织关于相关供方的评判工作，评判结果应形成评判记录供应

2、商考察筛选表，并且形成合格供方名录，采购必需在合格供方范围内进行。4.规则4. 1供应商的开发采购部负责供应商开发主导工作。4. 1.1供应商资讯来源新供应商资讯来源一般有下列方式：各种采购指南。新闻传递媒体，如电视、广播、报纸等。4各种产品发表会。各类产品展示（销）会。行业协会。行业或政府之统计调查报告或刊物。同行或供应商介绍。公开征询。供应商主动联络。其他途径。4. 1.2供应商问卷调查a、供应商基本资料表应由厂商填写供应商基本资料表。该表囊括下列内容：公司名称、地址、电话、传真、E-maiL网址、负责人、联系人。公司概况，如资本额、成立日期、占地面积、营业额、银行讯息。设备状况。人力资源

3、状况。主要产品及原材料O其他必要事项。b、供应商管理资料供应商管理资料，一般囊括下列内容：采购合同/订单供应商品质异常改善报告质量异常扣款明细表供应商考核表4. 1.3供应商开发流程寻找供应商。填写供应商考察报告/考察评分表。与供应商洽谈O必要时作样本鉴定。6. 2合格供方的评判办法：6.2. 1采购部经理主持关于相关供方的评判工作。1 .2.2候选供方可以是：以往稳定的供方；经过有关渠道了解到的可作为合格候选供方的供应厂家或供应商；4 .2.3按供应商考核表及供应商考察表/供应商考察筛选表所列项目进行评判，契合要求者列为合格供方。1.1.1 2.4评判要凭数据说话。以往供方的质量记录；新的候

4、选厂商供应物资的试用报告等，可作为评判的依据；4.2.5 采购部负责整理、保存相关的供应商考核表/供应商考察筛选表/合格供方名录等一系列的报表；4.2.6 合格供方名录报经总经理批准后奏效。4.2.7合格供方应定期评判，周期一般为半年。若所供物资的质量、服务等发生问题，采购部应即时与相关供方勾通，要求整改。并且监督和跟踪整改效果。若持续三个月评为“C”级，应将其从合格供方名录中删除。4.2. 8供应商考核方法供应商的考核采取月份考核办法，详细评分内容由采购、品管及相关部门给予评分及签字，由采购征集各方面意见汇总分数，再由采购部经理审核，最终由总经理决定是否终止供应资格。4. 3供应商考核标准：

5、4.3. 1品质评分标准一品管部评分（50分）A、 良品率：1）良品率得分二（1-不良批率）*352）不良批率二（退货批+特采批）/进料批注：此项评分囊括进料，生产线及客户应用发现之来料不良B、 预防再发率：1）预防再发率得分二（I-再发率）*152）再发率二再发不良批数/总不良批数注：a.此项评分囊括进料、生产线及客户应用发现之再发b.再发不良：指同一供应商所交同一系列产品发生之相同不良（如：尺寸、外观不良、功能不良）（至少追溯半年）C.扣分项：1）造成本公司产生中断1次扣10分2）造成客户报怨或生产中断1次扣15分4.3.2交货即时率评分标准采购评分（30分）A.交期达成率=（准时交货批/

6、交货总批数）*30B.扣分项：1）供应商未依照计划准确交货逾期1次扣5分2）造成本公司生产中断或产生额外运费1次扣10分3）造成客户生产中断或报怨1次扣15分4. 3.3配合度（20分）A.价格、新产品开发及样本核价小组评分（10分）1） 报价即时性出现一次延误不得分，扣4分2） 报价合理性我司谈判为准，只要有一项不合格，扣3分3） 样本配合（品质、效率）1次经过加3分，反复打样扣3分核价配合得分：10-以上3项的扣分的和（若为负分则以零分计）B.出货明细单和全检明细报表仓储物流部和品管部评分（5分）1） 每批附正确的出货明细单，及合格的全检明细报表在有效期内得5分2） 每批附但资料有错误或不

7、全扣3分3） 非每批附出货明细单和全检明细报表得0分C.其他配合度采购评分（5分）关于本公司相关要求（如：新产品导入、不良品处理、客户稽核和辅导配合态度等）之配合意愿予以客观综合评判1）配合度强一-5分2）配合度一般3分3）配合度差0分注：配合度得分二A项得分+B项得分+C项得分4.4 等级标准：得分85700分为A级，A级为优秀供应商可加大采购量；得分70-85分为B级，B级为合格供应商可正常采购；得分60-70分为C级，C级为扶助供应商，需进行扶助，减量采购或暂停采购；得分在60分以下为级，级供应商为不合格供应商应予以淘汰。按进料品质试验作业办法的规则关于采购物资进行试验，若本公司或顾客有

8、要求拟在供方现场实施验证时，采购部在相关的采购合同或订单中关于拟验证的安排和产品放行作出规则。4.5 采购部负责收集、管理和保持本进程形成的相关记录，按记录控制程序执行。4.6.供应商扣款办法4.6.1面辅料扣款标准不良明细扣款标准印字/彩印内容模糊/花型、色纱错误除退货处理外，货值在500元以上者，另扣该批订单20%的货款；货款在500元以下者，每退一次扣款100元：货值在200元以下者，扣50元每次；反复两次以上未改善者按10倍以上处罚（含2次）；尺寸误差/面料幅宽误差超出试脸标准面辅料外包装不正确/标签内容错误不可接受的面料和彩印色差/短码/短包装/克重超重/备品不足/脏污在不影响我司生

9、产的前提，补回应补的数量，另扣该批订单10%的货款，反复两次以上按双倍处罚；材料（降低现象）或用错现象退货及其他错误，货值500元以上，扣该批订单的20%；货值低于500元，扣100元每次；货值200元以下，扣50元每次；同一种异常超过2次以上未改善按10倍以上处罚。做工不佳（疵点超出范围/粘合胶差/钉子未钉牢/条形码无法扫描/检针）退货/延误交期（不管是生产/运输之类的影响）在未做到提前一周通知，面料依照逾期时间的倍数（例如：1天一2%/2天4%）,扣除该批货款；辅料依照500元/天，依次翻倍。备注：因以上情况影响我司出货的时间或使生产停产待料，除以上扣款标准外，还要依照实际造成的损失追加处罚！