钢结构施工方案指导.docx
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1、钢结构施工方案指导1钢结构加工制作本工程钢结构包括主厂房及输料系统各层平台钢梁、行车梁、栈桥钢桁架、钢屋架以及各类钢支架、非标钢构件、预埋件等的加工制作。a.主要机械配备钢结构在现场配制加工场进行制作,配备切割机、卷板机和电焊机等设备,并配置25t汽车吊进行辅助施工。b.制作工艺流程c.钢结构制作对原材料材质证明文件、出厂合格证、检验报告进行检查归档,必要时按照规定进行复试。同时检查钢材的外观质量,无脱皮裂伤、翘曲、锈蚀严重、外观不规则、翘曲变形等外观缺陷,尺寸符合规定要求。所有焊条、焊丝、焊剂等焊材均有质保书及出厂合格证,并符合设计要求及有关标准。焊工持有效证件上岗,焊接工艺卡根据工艺评定编
2、制,焊工遵守执行。焊接材料与工艺要求相一致。焊条、焊剂使用前达到烘干规定要求,发放使用同时做好详细记录,焊接时注意焊接顺序与焊接工艺,考虑减小焊接对构件的变形。焊后严格按照相关规程、规定进行焊接检验并做好记录及归档文件。1) 钢支撑、钢桁架、屋架等类结构施工方法放样根据设计施工图,细化核对构件各部分尺寸及安装尺寸,在制作平台上以1:1比例放出单根钢桁架整体大样。按设计规程及图纸起拱并校验大样尺寸,如无设计要求,按照规程进行起拱,起拱时上、下弦同时进行,垂直杆的方向仍然垂直于水平线,而不与下弦杆垂直。下料、拼接检验大样结构尺寸(节点板尺寸除满足设计要求外,还必须满足各节点焊缝长度要求)确认无误后
3、,编号、下料、拼接,拼接时角钢之间预留10mm-20mm间隙并加背板加固,各弦杆、腹杆进行小组合,上下弦杆拼接的接口在各弦杆、腹杆节点的中间位置。拼装在制作平台的原有大样上,将制备完成的半成品和零件组对成整体桁架,为运输方便,跨距尺寸超长屋架从中间节点处断开,上弦杆接头拼接角钢要按照施工图钻孔、切肢、倒棱、煨弯、开坡口、焊接,接触面焊缝要打磨平整。各节点点焊固定后,在钢平台上平焊桁架,焊工对称布置,从内向外、从中间向两边进行施焊(中间分段处各节点不焊)。所有加劲板、节点板等采用手工焊接,焊接过程中确保焊缝平缓过渡。焊后进行编号,打开中间节点分段立放在枕木上,连接固定后,开始除锈、刷油。钢构件在
4、涂层之前进行除锈处理。具体除锈方法将根据设计要求或规范要求分别采用机械喷砂除锈、动力机械除锈及人工除锈的方法。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。构件表面有结露时不得涂装,雨天不得室外作业。涂装均匀,无明显起皱、流挂,附着良好。涂装完毕后,在构件上标注构件的原编号。大型构件标明重量、重心位置和定位标记。2) 吊车梁加工制作下料下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净,以保证切割质量。钢板下料采用切板机下料,以防止零件产生马刀弯。开坡口:采用半自动切割机,全熔透焊缝坡口角度及半熔透焊缝坡口角度。下料后,将割缝处流渣清除干净,转入下道工序。装配装配前,应先将焊接区域内氧化皮、铁锈等杂物清除干净
5、;将腹板、翼缘板置于平台上,调整焊接H型钢截而尺寸及垂直度,点焊固定翼缘板,再用角铁点焊固定,焊接采用C02气体保护焊打底。焊接采用埋弧自动焊填充、盖面。焊接采用45。倾斜船型焊接形式,保证焊缝均匀。焊接时,要随时观察焊接H型钢变形情况,及时对焊接次序和参数进行调整。工艺参数参照工艺评定确定数据,不得随意更改。构件要勤翻身,防止构件产生扭曲变形。如果构件长度4M则采有用分段施焊方法。对于设计要求半熔透及贴角焊构件,则不需要清根。校正H型钢焊接后容易产生挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直、薄板焊接还会产生波浪变形等焊接变形,因此一般采用机械校正及火焰加热方法校正。校正前,应清扫干净构件上一切杂物,与压
6、辑接触的焊缝焊点修磨平整。使用机械校正(翼缘校正机)注意事项:构件规格应在校正机校正范围之内。当翼缘板厚度超过30mm时,一般要往返几次校正。机械校正时,还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接校正。3) 钢结构梁、柱、支撑制作工艺流程原材、焊材检查验收三按设计图纸放样、检查三放样、制孔、检查E连接板等零件加工梁、柱,支撑加工E焊前预热处理(若有)三焊接E焊后热处理(若有)焊缝检验E成品检验三喷砂、除锈处理E检查验收标识出厂放样放样时,铳、刨的工件考虑加工余量,焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量。桁架起拱,放样时上、下弦同时起拱,起拱时规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线,而不于下弦杆垂直。号料号料
7、工作的内容包括:检查核对材料;在材料上划出切割、铳、刨、钻孔等加工位置;冲孔点;标出零件编号等。下料钢材下料的方法有气割、机切和锯切等。型钢高度大于750mm的用气割下料,钢板厚度超过12mm的用自动气割机下料。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后清除溶渣和飞溅物,钢板下料采用自动切割,气割后零件的允许偏差见下表:项目允许偏差(mm)零件的宽度(B)、长度(1.)3.0切割面平面度(八)0.05t,但不大于2.0割纹深度(C)0.3局部缺口深度(D)1.0型钢高度小于750mm的,采用带锯机锯切。锯切后零件的允许偏差项目允许偏差长度(1.)2.0mm锯切面平面度0.025H,
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- 钢结构 施工 方案 指导
