窑尾电袋复合收尘器滤袋破损修复与防磨损改造案例.docx

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1、窑尾电袋复合收尘器滤袋破损修复与防磨损改造案例1发现问题9月13日，某水泥公司5000td熟料生产线，窑尾电袋目合收尘器运行时烟筒烟尘排放突然超标，目测粉尘含量增大。车间人员立即采取应急措施，在不影响生产情况下立刻排查，确定是有一个袋室滤袋破损，判断滤袋破损数量有近100条。随即采取措施，生产止料,同时进入袋区内部检查滤袋，发现滤袋破损非常严重(见图1)。于是更换新滤袋，正常投料。但运行48h后，目测烟筒排放还是超标。图1烟筒排放超标和滤袋破损状况该水泥公司联系我们，希望一起排查原因并处理问题。根据现场及多年除尘改造维护经验，我们做了以下排查及处理。2原因排查到现场查看破损滤袋。如图1所示，该

2、电袋复合收尘器滤袋型号16OmmX7500mm,在至滤袋底部2m处有破损，破损面积达0.01m2,呈撕裂状。再利用排除法查找滤袋损坏的主要原因，分析对比结果见表Io1渔袋损坏的几秒主要原因旎袋损坏顺因现场状态常规比较结论(1)旋袋材垢.绕线奥没有大也粗拗坏实除材质Mjit尚好可指除(2)PMt吹压力过大、三偏位气路完好.乐力正常04SMi乐力在正常区间WttNt(3)E%NmMt工艺正常.那袋使用时网不K.因It较小煨1环旋袋腐凶”结露.但火盘较小可持除(4)小纯粉生磨M1.冲1京肥粉尘收大.硬质黑粒状粉4：较少因素的,做成袋使用时间不长,因家较小不指除.可能性较小(三)袋室外壳体M凤.负庆进

3、凤崎部眦上冲安囚仃外保11层科不利光体.仅博位处“明MAIia彩板脱开此闪束较大.估计壳体tl腐蚀*14不拾除.可能性很大经过会同厂方分析研究，结合滤袋破损状态推测，是局部强力冲刷磨损、最后在喷吹力作用下撕裂；基本确定是袋室壳体腐蚀形成漏洞，壳体漏风在负压下烟尘风力冲刷滤袋外表面，造成滤袋破损。原理如图2所示。压缩气体喷吹图2滤袋破损原理3问题处理及效果在不影响正常生产情况下，把漏点区域外保温保护性拆除，找出漏点。打开保温后，发现壳体已腐蚀，漏洞约200mm,壳体己成薄屑碎片，如图3所示。接着做了应急处理，选择了较大面积的钢板，贴补密封，四周气密性焊接。焊接完好后,又揭开了别处的保温板，发现壳

4、体都有不同程度的腐蚀，均做了贴补钢板处理。最后，将漏风袋室净气室门盖打开，发现新换的滤袋又有6条破损。更换后，烟筒排放恢复正常。经监测烟气粉尘排放为8mgNm3,达到了超低排放标准要求。图3拆除漏点区域外保温及壳体腐蚀状况4结束语此次问题的主要原因是：窑尾电袋复合除尘器袋区部分改造时，仍使用原来电收尘器克体，使用时间较长；烟尘烟气在袋区过滤风速下降，在烟气冷凝和脱硝工艺烟气、温度综合影响下，对壳体表面产生了锈蚀、腐蚀及化学腐蚀，加剧了壳体的腐蚀程度，最终壳体局部有腐蚀碎洞，导致壳体漏风。结合实际，根据我们多年电、袋收尘器制作、维护大修经验，我们提出了壳体修补、壳体防腐方案，针对窑尾烟气受脱硝工

5、艺影响的综合特性，提出针对性防腐方案。通过实践证明，效果明显。附窑尾HCDMC型袋收尘器滤袋防磨损改造引言在新型干法工艺快速推广的过程中，水泥工业袋收尘技术迅速发展，特别是新型滤料的不断涌现，大多新建生产线窑尾和冷却机收尘不再选用以往习惯采用的电收尘器，代之以袋收尘器。这些袋收尘器多为脉冲清灰式，压缩空气是脉冲清灰袋收尘器的清灰能源。不同的供应商，收尘原理基本相似，但结构气路却各不相同。正是这结构气路的不同，设备使用维护上就显现出很大的差异。我公司选用的HCDMC26425型袋式收尘器，安装使用后不久，窑尾排放便发生严重超标事件。本文就本次事件的原因进行分析，并就改造措施进行介绍。1、袋收尘器

6、的使用情况我公司选用HCDMC264-25型袋式收尘器（表1）采用下进风方式，10月投入运行，2011年3月窑尾排放开始超标，随着时间的推移，超标越来越严重。开箱检查发现滤袋袋底严重破损。年6月换用本地产玻纤覆膜，年3月窑尾排放超标。袋式收尘器技术参数设备型号处理风策过滤面枳过滤风速沌袋数E成袋尺寸脉冲阿规格阻力承受氏力人口浓度出口浓度HCI)MC264-2x5450000m,8754m7hO.X6m/min264。条1606600mm3I5PaWTOooPKOg/Nml30mgNm,2、原因分析HCDMC264-2x5型袋式收尘器采用下进气方式，气流冲刷滤袋底部，滤袋底部长期遭受废气中尘粒的

7、磨蚀，最终致其破损。另外，该除尘器结构原因（内部设计不合理，尤其是气路结构以及密封差等）导致气流不均衡，滤袋工作中持续晃动，加重了尘粒与滤袋底部的相对运动，致使磨损加快。3、解决方案除尘器结构不合理，气流直接冲刷滤袋袋底，气流不稳，这是滤袋袋底严重破损的根本原因。我们的改造措施就是要以改变这一现状为目的，最终实现滤袋的合理使用寿命。（1）将靠近进气烟道的每根喷吹管上面的孔封住三个，具体见图1所示图I时住每根看吹管上的三个孔（2）将封住的喷吹管上面的孔对应的滤袋更换为100mm长的滤袋；目的是封住下面的花板孔。（3）将进风接口拆除，增加进风口端板；在袋室内和灰斗内增加阻流板改变气流的进气方式（见

8、图2）；增加的阻流板离滤袋要保持一定的距离，花板孔中心离阻流板的距离在250mm以上，防止安装好后滤袋碰到阻流板。（4）在进气烟道的侧板上开孔，孔的高度从灰斗上沿往上900mm,宽度尽量宽，离立柱两边100mm,见图3。AUat力Alt宝的AiaNbHU（5）更换所有人孔门的密封条，减轻严重的漏风。增加人孔门上面压板的密度，更改后压板的距离在30Omm400mm为宜。（6）增加的阻流板设计宽度为500mm,这样可以将加工好的部件从灰斗的检修门内拉进去，或者在灰斗内开长孔将检修部件拉进去。（7）整个改造完成后，将提升阀取消掉，实现在线清灰。（8）调整脉冲阀的喷吹顺序，实现左、右两室的脉冲阀交替跳跃进行清灰。正常情况下，袋式除尘器的清灰周期应该在2030min的范围内。4、结束语此方案实施完成后，滤袋数量减少为2310条（原2640条），过滤风速为0.98mmin,气流均衡，气路方向改变，滤袋工作稳定，含尘气流对滤袋底部的冲刷大大减轻，彻底地解决滤袋底部破损的问题。本次改造的施工难度较大，施工时要特别小心，防止火星碰到滤袋（要将一部分滤袋和袋笼取出，并做到轻拿轻放，并整齐有序地排列好）。在改造施工完成后应将滤袋全部进行更换。另外应摸索出适合改造后收尘器的控制维护方法，确保设备的完好运转率。