污水处理厂安全生产操作规程模板.docx

《污水处理厂安全生产操作规程模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂安全生产操作规程模板.docx（39页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、（一）粗格栅及提升泵房安全操作规程-2（二）细格栅及除砂机安全操作规程-5（三）精细格栅间安全操作规程-8（四）鼓风机房安全操作规程-11（五）次氯酸钠设备安全操作规程-14（六）除磷加药间安全操作规程-16（七）生化处理碳源投加间安全操作规程-18（八）臭氧制备间安全操作规程-22（九）回用泵房安全操作规程-25（+）污泥脱水间安全操作规程-27（十一）除臭系统安全操作规程-29（十二）化验室安全操作规程-31（十三）机动车驾驶员安全操作规程-33（十四）起重设备安全操作规程-35各岗位安全技术操作规程（一）粗格栅及提升泵房安全操作规程1适用范围本规程适用于粗格栅及提升泵房作业人员的安全操作

2、。2岗位安全作业职责1.1 1负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。1.2 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。1.3 生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。1.4 负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3.岗位主要危险有害因素风险源辨识标准可能造成的后果风险类型（按照GB6441）水泵1.密封圈使用寿命过长或变形，当密封圈损坏，水进入水泵导致漏电。2 .水泵漏电维护装置失灵，短路发生后无法自动断开电源。3 .水泵损坏。触电现场人员4劳动防护用品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服、佩戴防护口罩、袖口及裤脚应系扣，戴好手套。4.2

3、操作人员不得穿拖鞋。.5安全要求与作业程序5.1开机前准备工作（1）检查减速机内已加入润滑油，轴承座等处用油枪添加钙基润滑脂。（2）检查粗格栅各部位无碰擦歪扭现象，及周围无异物。（3）检查提升泵是否在水下耦合到位，提升泵液位处于高液位。（4）检查线路、电源并进行闭合，进水闸门及管道阀门是否处于正常位置。5.2开机（1）合上设备控制箱电源开关，红色电源指示灯亮。（2）将电控开关扳至“手动”档。（3）按下“启动”按钮，绿色运行指示灯亮。（4）需要自动控制时，将电控开关扳至“自动”档即可。5 .3停机（1）在手动控制状态下，按下“停止”按钮，将电控开关扳至“停止”档。（2）在自动控制状态下，将电控开

4、关扳至“停止”档。5.4运行中的巡视要点（1）检查抓爪格栅电机、粗格栅电机及减速机有无异常声音，如果电机温度超过50。C或有异常声音时要及时停机。（2）观察减速机是否有漏油现象，如有要及时上报。（3）观察设备运行是否有异常声音，如有要及时停机，禁止合闸，经专业技术工程师排除故障后方可启动。（4）观察提升泵的运行电压、电流是否在额定范围内。（5）观察集水池内水位，液位不得低于停泵液位。（6）检查水泵出水管路及附件有无渗漏现象。（7）当水泵出现泄漏（漏水、漏油）、缺相、过载、超温时，水泵均会停止工作，故障指示灯均会亮起，此时要及时上报。6 .注意事项（1）启动设备前应做好检查工作（2）电源电压大于

5、或等于额定电压5%时，不宜启动电机（3）岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。（4）设备维修时必须断电，并在开关处悬挂标牌后方能维修。（5）岗位操作人员发现设备运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。（6）岗位操作人员在操作，检修过程中应做好安全防范工作。（7）严禁非岗位人员启闭设备。（8）气体报警仪发出警报后，车间严禁有人进入，采取通风符合要求后方可进入。（二）细格栅及除砂机安全操作规程1.适用范围适用于除砂机岗位作业人员。2 .岗位安全作业职责2.1 1负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。2.2 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。2.3 生产作业过程中严格按照规定安全

6、操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.4 负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3 .岗位主要危险有害因素风险源辨识标准可能造成的后果风险类型（按照GB6441）使用除砂机或维修砂轮机操作人员与旋转部件等接触，易造成机械伤害事故。人员伤亡经济损失机械伤害4.劳动防护用品穿戴要求3.1 作业人员应穿戴工作服、安全帽、护目镜。3.2 操作人员穿防砸鞋。5.操作的安全要求与作业程序5.1 安全操作要求（1）启动设备前应做好检查工作。（2）电源电压大于或等于额定电压5%时，不宜启动电机。（3）岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。（4）设备维修时必须断电，并在开关

7、处悬挂标牌后方能维修。（5）岗位操作人员发现设备运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。（6）岗位操作人员在操作，检修过程中应做好安全防范工作。（7）严禁非岗位人员启闭设备。（8）气体报警仪发出警报后，车间严禁有人进入，采取通风符合要求后方可进入。5.2开机前准备工作（1）检查减速机内已加入润滑油，轴承座等处用油枪添加钙基润滑脂。（2）检查格栅各部位无碰擦歪扭现象，格栅周围无异物。（3）检查各管道阀门、闸门、堰门是否处于正常位置。（4）检查反洗泵、螺旋压榨机、双槽式除砂机、砂水分离器是否正常。（5）检查再生水泵房中的送水泵组是否运行，清水池并有一定液位。5.3开机（1）合上设备控制箱电源开关，

8、红色电源指示灯亮。（2）除渣系统：需要自动控制时，依次将螺旋压榨机、细格栅、电动阀、反洗泵的电控开关扳至“自动”档；需要手动控制时，电控开关扳至“自动”档，按下“启动”按钮，绿色运行指示灯亮。（3）除砂系统：依次打开罗茨风机、砂水分离器、吸砂泵、双槽式除砂机。5.4停机（1）除渣系统：在自动控制状态下，将电控开关扳至“停止”档；在手动控制状态下，按下“停止”按钮，将电控开关扳至“停止”档。（2）吸砂系统：依次将吸砂泵、双槽式除砂机、鼓风机、砂水分离器（延时5min）电控开关扳至“停止”档。5.5运行中的巡检要点（1）检查电机及减速机的温度及有无异常声音，如果电机温度超过50。C或有异常声音时要

9、及时停机。（2）检查减速机是否有漏油现象，如有要及时上报。（3）观察格栅机运转一个周期，有无异常声响，倾听中压冲洗时发出的冲击声是否响亮有力。（4）检查细格栅液位差，当液位差超过0.5m时应及时上报处理。（5）观察吸砂泵是否正常吸砂，吸砂管是否堵塞，如果堵塞，要及时停泵。（6）检查风机运行地声音是否正常，出现异常现象时应立即切换风机。6.岗位应急要求岗位应急处置措施发现有人受伤后，必须立即停止运转的机械，向周围人员呼救，同时通知现场负责人，并报告应急办公室，由现场人员进行简单包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生，创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。 发生断手、断指等严重情况

10、时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包扎好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，速随伤者送医院抢救。 肢体卷入设备内，必须立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件。 发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位，用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；送医院进一步治疗O 受伤1员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位，由医务人员对伤肢进行固定，并在其指导下采用正确的方式进行抬运，防

11、止因救助方法不当导致伤情进一步加重。（三）精细格栅间安全操作规程1适用范围本规程适用于精细格栅间的操作，包括操作精细格栅间的操作人员。2 .岗位安全作业职责1 .1负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。2 .2负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3 .3生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品4 .4负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3 .岗位主要危险有害因素风险源辨识标准可能造成的后果风险类型（按照GB6441）机械设备设备漏电，漏电保护失效，人员身体部位触及设备带电部分触电人员伤亡触电操作人员未按照操作规程行驶人员伤亡机械伤害4

12、.劳动防护用品穿戴要求作业人员工作时须穿工作服，正确佩戴劳动防护用品。5.操作的安全要求与作业程序5.1开机前准备工作（1）检查减速机内已加入润滑油，轴承座等处用油枪添加钙基润滑脂。（2）检查格栅各部位无碰擦歪扭现象，膜格栅周围无异物。（3）检查各电磁阀、管道阀门是否处于正常位置。（4）检查反洗泵、螺旋压榨机工作是否正常。5.2开机（1）合上设备控制箱电源开关，红色电源指示灯亮。（2）将电控开关扳至“手动”档。（3）按下“启动”按钮，绿色运行指示灯亮。（4）需要自动控制时，只需要将电控开关扳至“自动”档即可。5.3停机（1）在手动控制状态下，按下“停止”按钮，将电控开关报至“停止”档。（2）在

13、自动控制状态下，将电控开关扳至“停止”档。5.4运行中的巡视要点（1）检查电机及减速机的温度及有无异常声音，如果电机温度超过50。C或有异常声音时要及时停机。（2）查看格栅前后液位差与仪表显示是否一致，值是否在正常范围（0.1-0.3m）内（3）经常检查减速机油封是否漏油，损坏的油封应及时更换。油位不足应及时加油并定期更换。（4）定期清洗管道过滤器滤网，保证冲洗系统的工作效果。（5）及时清洗格栅反洗喷水嘴，避免栅网堵塞。（6）观察格栅机运转一个周期，有无异常声响，倾听中压冲洗时发出的冲击声是否响亮有力。（7）观察压榨机运转时有无异常声响，出渣量、排水量是否正常。（8）及时清理螺旋输送机内的栅渣

14、；冬季清理栅渣时，避免冰冻状态下开启造成螺旋损坏。6.操作注意事项（1）启动设备前应做好检查工作。（2）电源电压大于或等于额定电压5%时，不宜启动电机。（3）岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。（4）设备维修时必须断电，并在开关处悬挂标牌后方能维修。（5）岗位操作人员发现设备运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。（6）岗位操作人员在操作，检修过程中应做好安全防范工作。（7）严禁非岗位人员启闭设备。（8）气体报警仪发出警报后，车间严禁有人进入，采取通风符合要求后方可进入。（四）鼓风机房安全操作规程1.适用范围适用于鼓风机操作人员操作规程2 .岗位安全作业职责2.1 1负责本岗位日常

15、事故隐患，自我排查和处置。2.2 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。2.3 生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.4 负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。3 .岗位主要危险有害因素序号岗位主要危险源要点控制要求1运行风机发生故障。立即启动备用风机，保证化工工序的正常通风，对故障风机进行抢修，恢复备用状态。2没有按照规定对风机电机、主体风筒及辅助设备、风门、开关、仪表进行检查。认真检查，及时填写记录。3各部轴承缺油、油质不洁净、温度高。检修轴承，清理加油。4电机温升超限、轴承温度超限，螺栓松动，主体风筒及紧固件不牢靠。停机停电挂牌，维修电机，加装护罩、紧固松动部件。5反风风门错位、偏离、密封漏风。调整风门。6