人工挖孔桩施工方案 .docx

《人工挖孔桩施工方案 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩施工方案 .docx（13页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、XXX建项目工程人工挖孔桩施工方案施工单位:编制时间:XXXX年XX月XX日第一节、工程概况本工程为XX建项目工程人工挖孔桩工程，本工程位于XX,框架结构，基础采用人工挖孔灌注桩。第二节、施工准备1、材料水泥:宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证并经试验合格。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子:碎石，粒径1050m11,含泥量不大于2%。钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用（进口钢材需先经化学成分试验，合格后方可用于该工程）。垫块:采用预制混凝土或砂浆垫块。外加剂:掺合料，根据施工需要并通过试验确定。2、作业条件施工场地，必须做好“三通一

2、平二并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后

3、整理编册分送有关单位并送技术部门存档。护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般Irno每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。第三节、工艺流程测量放线一开挖桩孔一支护壁模板一浇护壁混凝土f拆除模板（以上四工序循环进行直至设计深度）一安装钢筋笼一浇灌桩身混凝土。挖孔灌注桩施工工艺框图见下页：第五节、操作工艺一、挖孔本工程人工挖孔桩采用钢架绞硬，施工时并进行安全防护及通风措施。第一节孔圈护壁应比下面的护壁

4、厚100mm,并应高出现场地面300mm,上下护壁间的搭接长度为100mmo为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。护壁配置66200mm主筋，螺旋箍筋按66200布置，依照设计图纸及会审严格按规范要求施工。浇灌护壁混凝C25时，用小型振动棒捣实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。(5)当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，

5、并把相对水平标高和轴线画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。用标定的轴线位置和相对水平标高对人孔桩经常检查复验。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用相应措施。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。发现流砂

6、层，应减少每节护壁高度，可用30-50cmo混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。(11)处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。(12)桩端入岩，风钻难于作业时，按设计要求不允许采取爆破,如遇此情况，应先征求设计、甲方、监理单位。制定切实可行的方案。(13)终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮士,清除积水，达到地勘设计要求的持力层，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。灌注桩成孔的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差1-3根

7、、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边框条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1人工挖混凝土护+500,550150孔桩壁二、钢筋笼制作与安装人工挖孔桩钢筋笼制作(应符合设计和规范要求)、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度为50mmo保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标JGJ182003的要求。钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。混凝土挖孔灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)项序检查项目允许

8、偏差或允许值检查方法主控1主筋间距10钢尺检查项目2长度100钢尺检查一般1钢筋材质检验设计要求抽样送检项目2箍筋间距20钢尺检查3直径10钢尺检查三、浇灌桩身混凝土桩体混凝土浇筑前，应及时抽排桩内积水，要从桩底到顶标高一次完成碎浇筑。灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大时，应按水下混凝土操作规程施工。混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的

9、密实度。在灌注桩身混凝土时，相邻IOm范围内的挖孔作业停止。灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组（三件），及时提供试验报告。第六节、质量标准1主控项目混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、一般项目混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。灌注混凝土时，必须随灌随振,每次灌注高度不得大于80Onm1。钢筋笼的主

10、筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm,同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mmo护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于5cm。混凝土灌注桩质量标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告

11、或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范般项目1垂直度见本规范表5.1.4测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2栋径见本规范表5.1.4井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桃体第七节、施工注意事项1、避免工程质量通病桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够

12、准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲形象。由于主筋未预先调直,也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。2、主要安全技术措施图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应

13、签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。挖孔桩的护壁最小厚度为150mmo场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护及通风措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸

14、缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。每天开工前，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于251.s孔底凿岩时尚应加大送风量。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下安全灯。已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。(IO)施工场内的一切电源、

15、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ4688。第八节、重难点分析及措施一、地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。1、地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继