混凝土搅拌站隐患排查项目清单.docx

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1、混凝土搅拌站隐患排查项目清单隐患排查治理项目清单单位名称：XXX目录：1 .基础管理类隐患排查项目清单2 .生产现场类隐患排查项目清单（设备设施）3 .生产现场类隐患排查项目清单（作业行为）1 .基础管理类隐患排查项目清单序号排查项目综合性检查车间级别公司级每月1次每季度1次1资质证照有企业法人营业执照，具备企业法人条件q2安全生产管理机构或人员应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。主要负责人、安全管理人员具有管理资格。VVVVVVVV3安全生产会议有制度文件，明确会议频次、内容、参加人员等，并形成会议记录VVV4安全生产费用提取和使用制度有安全生产费用提取和使用制度文件，明确

2、资金投入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录VV5安全生产投入安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务预算。营业收入不超过100O万的，按2%提取安全生产资金投入46安全教育培训有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考核等内容。健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考核试卷等VVVV7岗前培训新进从业人员、离岗6个月以上或者换岗从业人员，安全生产教育培训以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的从业人员，进行岗前培训，培训不少于24学时。有三级教育培训记录。V8安全生产再教育培训制定年度培训计划，定期进行知识更新，对在岗人员进安全生产再教育培训活动，有相关记录。针对不同岗位、人

3、员，培训目的或目标明确VVV9劳动防护用品管理有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报废等内容，有发放记录。采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。VVV10安全设施和设备有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合格证等相关内容。有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明。VVV11安全生产检查有制度文件，明确检查频次、时间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、人员和相关生产经营活动。安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类检查制定安全检查表等。所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员及检查情况。Vvvvvvvvvvv2 .生

4、产现场类隐患排查项目清单（设备设施）此段落为明显有问题的段落，已删除）3 .生产现场类隐患排查项目清单（作业行为）此段落为明显有问题的段落，已删除）1 .建立隐患排查治理制度，明确程序、措施和责任人员，确保事故隐患得到有效排查和治理。2 .有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录和证明材料，以便随时查阅。3 ,制定危险作业管理制度，明确作业前准备、作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，并规定审批手续办理要求。4 .有作业人员资格证明和作业票办理材料，确保作业人员具备必要的资质和操作规范。5 .建立安全生产奖惩制度，明确考核办法和奖惩标准，并有相关记录。6 .建立事故管理制度，明确事故报告、调

5、查处理等相关内容，建立事故档案，对发生的事故相关文件资料进行整理和保存。7 .制定安全生产事故预案，经过专家评审或论证，符合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T9002)要求，确保在事故发生时能够及时有效地应对。8 .制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记录材料，配备相应的应急救援器材及装备，建立应急救援组织，有成立文件和相关记录。9 .加强职业健康管理，制定管理、监测评价、培训、应急救援等内容的制度文件，对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，并组织职业健康检查，为劳动者建立职业健康监护档案。10 .建立安全风险防控制度，明确工作机制

6、、责任、措施等内容，定期开展安全生产风险排查，识别生产活动中的风险和隐患，确定登记和防控措施。对风险点进行公告警示。11 .建立覆盖所有岗位的安全操作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求，通过培训、张贴等形式告知从业人员，确保操作规程得到熟练掌握和落实。12 .制定特种作业人员管理制度，明确特种作业人员资格、培训等要求，建立特种作业岗位种类和人员名册，确保特种作业人员取得相应资格证书并保持有效。建设工程的安全管理需要有专人负责。同时，不应将生产经营项目、场所、设备发包或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人。应该与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议。以下是生产现场类隐患

7、排查项目清单，包括作业前、作业中、作业后、准备作业前等方面的内容。其中，需要排查的内容包括作业人员是否按规定穿戴劳保用品、是否存在酒后等身体不适情况下上岗作业、是否认真检查设备是否完好可靠等。同时，需要对危险源或潜在事件进行管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施等方面进行措施的落实。在生产作业环节中，需要确保设备的品种规格、块度要符合规定。同时，需要严格执行设备安作规程，对作业人员配备安全防护装置，进行集中控制。此外，还需要制定应急预案，加强对设备检查、维护保养、识别和操作安全防护用品等方面的培训，提高生产作业人员的安全意识。在生产作业结束后，需要按照规定程序停止相关电气设备,并对

8、设备及现场进行及时清理。同时,作业人员也需要按照规定穿戴劳保用品，确保设备符合要求。在进行生产作业称重作业时，需要对地磅进行认真检查，确保其完好可靠。车辆上下磅过程中，不允许进行称重操作。同时，需要加强对设备检查、识别和操作安全防护用品等方面的培训，提高生产作业人员的安全意识。进行设备检查和维护保养，及时处理设备故障和异常情况,确保设备处于良好状态。2、严禁擅自离开工作岗位，必须落实安全生产责任，加强责任考核。3、在操作设备前，必须检查设备是否正常，安全装置和设施是否良好。4、应制定安全管理制度及安全操作规程，并严格执行。同时，加强对作业人员的安全培训，提高安全意识和操作技能。5、在机电维修作

9、业中，必须按要求停电或不停电，停电时必须按规定位置带负荷拉闸，严禁单人操作。具、材料等杂物移开，确保安全通道畅通未对气瓶、气割设备等进行全面检查，确保设备状态正常未穿戴好防护用品进行检修作业，如手套、护目镜等未对作业区域进行巡查，及时制止违章行为未对作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能水平未按要求先检查后送电，确保设备处于良好状态未按要求接地或接地不良，落实安全生产责任未使用绝缘工具，未持证上岗，电气绝缘失效等安全隐患存在作业完成后未按规定对现场进行清理，未熄灭火种、切断电源等安全措施橡胶管接头处未用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢开启气瓶阀门时未用专用工具，开启速度过快，气体通路或阀

10、门有漏气现象未立即停止工作未按规定开启、关闭相关阀门，在操作过程中存在安全隐患作业后，未将工具设备放回指定地点，未检查作业区域、清理边角余料等在作业前未对设备及现场进行及时清理，将工具、材料等杂物移开，确保安全通道畅通未对气瓶、气割设备等进行全面检查，确保设备状态正常未穿戴好防护用品进行检修作业，如手套、护目镜等未对作业区域进行巡查，及时制止违章行为未对作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能水平未按要求先检查后送电，确保设备处于良好状态未按要求接地或接地不良，落实安全生产责任未使用绝缘工具，未持证上岗，电气绝缘失效等安全隐患存在作业完成后未按规定对现场进行清理，未熄灭火种、切断电源等安

11、全措施橡胶管接头处未用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢开启气瓶阀门时未用专用工具，开启速度过快，气体通路或阀门有漏气现象未立即停止工作未按规定开启、关闭相关阀门，在操作过程中存在安全隐患作业后，未将工具设备放回指定地点，未检查作业区域、清理边角余料等。1 .未按规定办理作业证和佩戴劳保用品在作业前，必须按照规定办理作业证，并确保电工劳保用品穿戴齐全。同时，应对电工进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。在作业过程中，应配备防护器具，如安全帽、绝缘手套、安全带、安全鞋等。2 .临时用电线路安装不规范临时用电线路应按照规定的高度架空，并且在装置内低于2.5米，在道路上低于5米。同时，应使用专用的

12、电缆，并设有走向标志和安全标志，电缆深埋0.7米。在现场进行巡查，及时制止违规行为。3 .电工工具及设备不符合安全要求电工工具和设备必须符合安全要求，并进行全面检查，确保其状态良好。同时，应定期进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。在现场进行作业时，应使用专用的电箱、配电盘和箱，并确保其有防雨措施，以避免电气事故的发生。4 .现场安全警戒标志及监护不到位在现场进行作业时，必须设置安全警戒标志或警戒线，以保护作业人员的安全。同时，应对作业人员进行现场监护，并制定应急预案。作业人员应佩戴安全带，并携带工具袋，以便进行作业。5 .临时用电线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎临时用电线路应按照规定进

13、行架设，并确保接头处用绝缘胶布包扎，以避免电气事故的发生。在作业后，必须及时拆除临时用电设施或非电工拆除临时用电线路，并对现场进行清理。6 .安装位置不当和未作保护接零或无漏电保护器电箱应安装在合适的位置，并且应有醒目的电气安全标志。同时，应作保护接零或安装漏电保护器，以确保电气设备的安全运行。7 .出现工艺异常或设备故障时，继续作业在出现工艺异常或设备故障时，必须立即停止作业，并进行处理。同时，应对现场进行清理，以确保作业安全。8.未按规定要求办理作业许可证在进行作业前，必须按照规定办理作业许可证，以确保作业的安全和合法性。同时，应落实安全生产责任，加强责任考核，确保作业人员的安全。全教育和

14、培训；2、定期进行机械设备的日常检查、综合性检查和季节性检查，以确保设备的正常运转和安全使用；3、对于涉及危险部位的设备，设置了防护罩和过载保护装置，并严格执行安全操作规程，提高员工的安全意识。2、对于搅拌罐生产设备，需要进行全面的点检和集中维护保养，确保设备运转良好，电气控制系统正常运行。同时，需要为作业人员配备安全防护用品，并设置急停按钮和配备灭火器等应急设备，以保障作业人员的安全。3、对于起重机械设备，需要定期检查和维护液压装置系统，确保无渗漏现象。同时.，需要保证驾驶室的完好稳固和液压泵、工作分配阀、先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统的正常运行。另外，需要保证灯光和喇

15、叭等设备的正常工作，以确保设备的安全使用。4、对于装载机设备，需要定期检查和维护机油压力表、水温表、油温表和气压表等设备，保证电气系统的绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。同时，需要确保刮水器工作正常，电气系统绝缘良好，并且电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。5、总之，对于各种生产设备，需要制定检查、维护和管理制度，并严格执行，同时进行员工教育和培训，以确保设备的正常运转和安全使用。1.为确保安全，需要制定并严格执行各项管理制度和设备防护预案，对作业人员进行全面培训，并配备必要的防护用品。2 .在各个行业中，需要对设备的关键部位进行点检和防护,定期进行全面检查和演练，确保设备的正常运转和作业人员的安全。3 .每年对设备进行集中维护保养，按规定上岗持证人员进行检测，确保设备的正常运转和作业人员的安全。4 .在进行车辆检查时，需要注意轮胎气压、轮胎状况、底盘滞、制动效果、转向绞节、风扇皮带、发动机工作、进排气管等部位的情况，确保车辆的正常运转和行驶安全。5 .为控制机油量，需要将油量控制在油尺上、下刻度之间,同时制定安全操作规程和配备灭火器等安全装置。6 .搅拌系统传动轴连接牢固、运转平稳，不应有异响和漏油，前后桥运转平稳，不应有异响和漏油，手、脚制动应灵敏、可靠，不应跑偏，轮胎不应有严重咬伤或破裂