新主风机安装方案.docx

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1、催化车间D800-336主风机安装方案编制校对审核批准扬州石化有限责任公司检修车间1. 编制依据22. 主风机安装前的准备23. 底座安装44. 主风机组就位调平找正45. 一次灌浆66. *.67. 增速器的清洗检查78. 主风机的清洗检查安装89. 电动机检查安装1210. 润滑系统的安装1211. 管道安装1313. 施工质量保证措施1614. 施工安全保证措施16附表1施工量具表18附表2施工手段用料和消耗材料19附表3增速器参数20附表4地脚螺栓的拧紧力矩及轴向拉力参考数值20附表5主风机找正曲线（参考）211 .编制依据1.1 D800-336鼓风机随机图纸和说明书1.2 主风机、

2、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275981.3 石油化工离心式压缩机组施工及验收规范SHT3539-20071.4 EI系列、D系列主风机组维护检修规程SHS0200820041. 5变速机维护检修规程SHS01028-20041.6化工机器安装工程施工及验收通用规范HG2020320001. 7石油化工施工安全技术规程SH350519991.8石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-20001.9石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20021. 10石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH3538-20052.主风机安装前的准备2. 1技术文件2. 1.1安

3、装前应具备下列技术文件：a.安装平面布置图、基础图、安装图等。b.沈鼓提供的主风机出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报告、装配记录、试运转记录、装配图纸和安装使用说明书及装箱清单等。c.相关规范。3. 1.2安装前应编制施工技术文件。2.2 开箱检验和保管2.2.1 2.1开箱检验应有机动部、生产部、采购、物管站、检修车间、催化车间等相关人员参加，按照装箱清单对主风机进行下列项目检查，并作出检验记录：a.检查包装箱号、箱数及包装状况；b.核对主风机的名称、型号、规格：c.清点随机文件、专用工具；d.进行主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。2.2.2 主风

4、机的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。2.2.3 凡与主风机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收。2.3 底座、机器及零部件的吊装应符合下列要求：a.零部件吊装索具宜采用尼龙吊带；当采用钢索具时，钢索具不得直接绑扎在加工面上，绑扎部位应垫以软质衬垫或将索具用软材料包裹；b.吊装底座时应防止变形；c.吊装转子时，应使用专用工具，吊装过程应保持轴向水平。2.4 主风机的清洗和检查应满足如下要求：a.增速器、主风机轴承箱箱体清洗试漏；b.各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀；c.上机壳、隔板、轴承箱等组合件在清洗时不应

5、拆卸；需要拆洗的应做好标记，并不得互换组别或位置；d.润滑系统中的油泵、过滤器、油冷却器等应拆卸清洗，油冷却器应作严密性试验；e.气体冷却器应拆卸清洗洁净后，再作严密性试验，气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净，当无特殊要求时，可不作严密性试验；f.清洗干净的零部件应妥善放置不得堆压并设专人保管：转动和滑动部件在防腐层未清理前不得转动和滑动；清洗检查合格后应涂以机械油或汽轮机油保护；g.转子组装前轴承衬上应浇注润滑油；h.机组的监测元件应校验合格后装入。2.5 机组安装前，现场应具备下列条件：a.基础具备安装条件，与机组安装相关的土建主体工程已完工；b.场地平整，道路畅通e.施工用水、电、气等具

6、备使用条件；d.吊装设施具备使用条件；e. 备有零部件、工具等的贮存设施；f. 有相应的防火、防风、防水、防冻和防尘设施。g.施工安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定；2.6基础检查、复测及处理a.基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵、横中心线，在相邻建筑物上应有标高线；b.安装前应按表1的要求对基础进行复检；c.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础表面不应有油污或疏松层；d.设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；e.基础表面应铲出麻面，麻点深度宜不小于IOmm,密度以每平方分米内有35个点为宜；f.地脚螺栓锚板处

7、基础的水平度应符合规定，锚板与机组基础的接触面积应大于锚板面积的50%o表1基础尺寸和位置的允许偏差（mm）项次项目名称允许偏差值1坐标位置202不同平面的标高0-203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸200-20+2004平面水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距（在根部和顶部两处测量27预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度每米108带锚板的活动地脚螺栓标高+200中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带孔的锚板）每米23.底座安装3 .1联合底座就位应具备下列条件：a.基础混凝土强度已达到75

8、%以上；b.底座底面的砂土、铁锈、氧化皮和油污等已清除干净；c.基准面无损伤、无变形；d.底座上各调整螺钉不得有锈死或松动现象。3.2底座找平应符合下列要求：a.底座纵、横中心线与基础表面基准中心线位置允许偏差为5mm;b.底座标高允许偏差为5mm,联合底座下平面标高为（）m,主风机组中心标高（）mm;C.水平度检测应在共用底座上安放平尺，在平尺上用水平仪检测；底座纵向、横向水平度允许偏差为0.1Omm/m;d.标高和水平度调整后，底座的下表面与基础上表面之间应有100nIm的间隙。4 .主风机组就位调平找正4.1 主风机组安装就位时应以增速器为安装基准，初找水平及联轴器找正。增速器纵向和横向

9、安装水平偏差均应不大于010mmm,横向水平应在增速器箱体中分面上进行测量，纵向水平应在箱体瓦窝上进行测量。4.2 底座中心线应与基础中心线一致，允许偏差不得大于5mm。4.3 机组中心标高应符合设计要求，其允许偏差为2mm。4.4 机器与底座接触面间的局部间隙，用0.05mm的塞尺检查，塞入深度应不超过接触面宽度的1/4。4.5 底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合图纸的要求。当无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈G宜为0-0.03mm;在滑动键槽内的两侧总间隙（c+c）宜为0.03-0.06mm;顶间隙C宜为0.5T.0mm;埋头螺栓与键顶面的距离a应等于或大于0.3mm;

10、垂直导向键的轴向间隙S和S应等于或大于3mm,见图1。4.6 机组中电机、主风机找正、调平时要满足如下要求：a.主风机、电机纵向、横向水平应以增速器为准进行找正调平，电机、主风机纵向水平度应以沈鼓给出的机组冷态对中曲线为主；横向安装水平测点应选在机体中分面。b.两个半联轴器之间的轴端距应符合设备技术文件的规定。以增速器为基准调整轴端距，电机与增速器之间为300mm,主风机与增速器之间为400mm。4. 7主风机组定轴端距时各轴的轴向位置应符合下列要求：a.增速器止推盘应紧贴副止推瓦；b.主风机止推盘应紧贴主止推瓦；4.1 电动机转子应在磁力中心位置上；e.轴端距允许偏差应符合表2。表2膜片联轴

11、器轴端距允许偏差单位（mm）膜片联轴器允许偏差值四螺栓0.50六螺栓0.38八螺栓及以上+0.254.8 在电动机、增速器、主风机之间进行找正时，应以沈鼓给出的找正曲线为准。4.9 主风机找正、调平时，轴承座和下机壳与底座之间的接合应满足如下要求：a.轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙应不大于0.05mm;b.有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定应有利于机壳热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合沈鼓主风机技术要求的规定。当无规定时，螺栓在螺栓孔内应为偏心放置，其螺母与机座间的间隙宜为0.03-0.06mm,见图2;图2连接螺栓的间隙5. 一次灌浆地脚

12、螺栓孔灌浆应符合下列要求：a.地脚螺栓预留孔的灌浆，应在机组初步调水平、找正、核对轴端距后进行；b.预留孔在灌浆前应进行清理，并用水润湿12小时后清除积水及异物，并不得有油污；c.地脚螺栓埋入混凝土中的部位不得有锈蚀、油漆及油渍，螺纹部分应涂抹油脂；d.带锚板的地脚螺栓，其预留孔的上、下各100mm处灌浆采用水泥砂浆，中间部位应填充干砂，螺杆与干砂接触部位及锚板应涂刷防锈漆；e.地脚螺栓孔内灌浆的混凝土，终凝后4小时内开始养护。f.地脚螺栓孔灌浆强度达到75%以后拧紧地脚螺栓，复测机组水平度和同轴度；g.拧紧地脚螺栓后螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密h.拧上螺母后，螺栓螺纹的伸出长度

13、为1.5-3个螺距。1 .用螺母紧固的钢制锚板，锚板的安装应整齐，在底座定位后螺母与锚板之间应进行定位焊；j.捣实混凝土时不得使地脚螺栓歪斜或使机组产生移动；k.灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部位不得沾上混凝土。6.二次灌浆6.1二次灌浆应符合下列要求：a.机组二次灌浆应在机组二次对中、调水平后24小时内进行，若超过24小时应复测对中、水平；b.二次灌浆应一次完成，不得分层浇注，不得留有施工缝；c.在机器底座的内、外侧支好模板，底座如有调整螺钉，在调整螺钉上涂油，并用塑料薄膜或牛皮纸包扎；d.灌浆部位用水冲洗干净，保持12小时以上的湿润时间，并吹扫干净；e.二次灌浆宜采用无收缩灌浆料；f.二次

14、灌浆层的施工应符合灌浆材料产品技术文件要求，其高度应高于底座下表面Iomm;g.二次灌浆养护期满后，灌浆层强度达到75%以后，在底座地脚螺栓附近及各联轴器上放置百分表，松开底座上的调整螺钉并拧紧地脚螺栓，底座处百分表变化不得超过005mm,联轴器处百分表变化不得超过O.03mm。复测机组水平度和同轴度，检查地脚螺栓的紧固程度，纵向、横向水平应不大于O.05mmm,联轴器对中符合技术要求；h.二次灌浆层应布满整个机组底座，当灌浆层达到设计强度等级70%后，应松开调整螺钉，并用1.5磅手锤敲击底座听声判断有无空洞，有空洞处应将此处灌浆层凿开补灌；i.地脚螺栓的拧紧力参见附表5;j.灌浆料与机座和基础的结合应密实不得有空鼓和疏松；k.灌浆完成后2小时左右将灌浆层外侧表面进行整形。6.2 二次灌浆层的灌浆用料，宜为细碎石混凝土,其标号应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆用的混凝土的配合比参见表3,无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比按表4的规定配置。6.3 灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养护。表3普通混凝土配合比单位：Kg混凝土标号每立方米混凝土水普通硅酸盐水泥砂子石子C15192315（325号水泥）6651238191262（425号水泥）7021247