300MW启动操作票.docx

《300MW启动操作票.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《300MW启动操作票.docx（8页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、330MW机组开机操作步骤一、开机前的检查1、确认影响启动的工作票全部终结，安措已拆除，现场已清理，通道畅通，照明良好，主辅设备及管路系统处于完好状态，无禁止启动的条件存在。2、测辅机设备电机绝缘合格。3、辅机设备的联锁、爱护试验合格。4、炉膛装料至床料静高约100Omm左右。5、检查各油箱油位正常，全部辅机设备轴承油位正常，油质合格。6、检查各阀门、风门处于启动前所需位置。全部疏水门全开。7、通知化学启动一台工业生活水泵。8、启动一台仪用空压机。9、向冷水塔补水至正常水位，启动循环水泵并检查该系统运行正常。10、启动开式水泵，检查开式水系统运行正常。11、联系化学向凝聚水储水箱补水至正常水位

2、后，启动一台凝聚水输送泵运行，向膨胀水箱补水。12、膨胀水箱水位正常后，启动一台闭式水泵运行，并检查该系统运行正常13、启动沟通润滑油泵及主油箱排烟风机运行，投入直流油泵和另一台排烟风机联锁，检查系统油压正常，系统无泄漏,并确认各轴承回油及主油箱油位正常。14、投入密封油系统运行，检查油氢压差、真空油箱真空以及发电机两端进油压力正常，系统无泄漏，启动后要留意刚好化验真空油箱油质，严防密封油真空泵的工作水进入真空油箱。15、通知化学和检修打算对发电机进行充氢置换操作。置换过程中，要严密监视油氢压差，防止发电机进油。氢压0.15MPa,氢压升至0.25MPa时，停止升压，投入氢气干燥器、循环风机、

3、纯度分析仪、湿度检测议和漏氢检测仪。16、启动内冷水泵运行，检查内冷水系统运行正常；17、DEH系统已连续通电2小时以上。启动EH循环泵运行8小时，启动EH主油泵运行，检查油压、电流正常，系统无泄露，投入EH油泵联锁，启动再生装置运行。18、启动#1、3顶轴油泵运行，检查系统及个轴承的顶轴油压正常，系统无泄漏。启动盘车装置，检查盘车电流、偏心正常，机组内部无摩擦声音。19、联系#8机为辅汽联箱送汽，留意系统要充分疏水20、启动一台锅炉循环水泵。留意检查各风机冷却水正常。21、通知#8机，投入燃油系统，调整油压不低于3.OMPao22、通知燃运上煤并保证煤量正常，尽量上高挥发分的煤。23、启动两

4、台输灰用空压机。24、投气化风机。投除尘灰斗加热。投振打装置。25、启动高、低压旁路油站运行，检查系统无泄漏。26、启动#1、2、3给水泵协助油泵运行，检查油压正常，各轴承回油正常，系统无泄漏。27、检查电气各操作、信号电源已送上，指示灯、表计正常，爱护装置投入正常。28、投入发电机出口封闭母线加热器装置，并检查运行正常29、发电机定子、励磁回路绝缘合格。（1）、定子绝缘用250OV兆欧表分相测试InIin,每相对地阻值应225兆欧，汲取比21.3,若测试值小于20兆欧或各相测得绝缘电阻差值20%最大值，且汲取比V1.3,则认为不合格，绝缘不合格时不得将机组投运。（2）、发电机转子绝缘电阻测量

5、：测量励磁回路绝缘电阻，采纳500-100OV兆欧表测量，励磁回路全部绝缘电阻值不应小于IM（3）、发电机及励磁系统绝缘测量完毕均应对地放电，并复原正常接线。30、检查各厂用电系统运行正常（包括UPS系统、直流系统、热工电源），并满意机组启动条件。二、启动31、除氧器上水：开启凝汽器补水门，补水至正常位置。32、变频启动一台凝聚水泵运行，开启#4低加出口门向除氧器上水，须要时可开启辅汽联箱至除氧器加热门对除氧器进行加热。33、锅炉上水：用凝聚水输送泵向锅炉上水。在上水过程中应严密监视汽包上、下壁温差（W4（C）,待汽包水位上至一5Omm时，停止上水，全面检查给水管路及阀门。34、开除尘器旁路阀

6、。启动空气预热器。投空预器吹灰。35、启动一台引风机。36、启动一台分流高压风机，调整各风室风量，高温回料室1862Nm3h,安排室733Nm3h037、启动一台二次风机。38、启动一台一次风机。检查床压指示以确定床料高度，床压应达到16kPa以上，否则应添加床料；39、锅炉吹扫：在CRT上按“吹扫起先”按钮起先吹扫，延时120s,通风吹扫完成后，锅炉打算好点火的信号出现，按“MFT复位”40、锅炉点火进行暖炉：依次启动风道燃烧器，调整一次风机导叶开度，保证一次风量不低于临界流化风量。将主流化风门关至最小开度，全开启动燃烧器冷却风门，调整点火风门开度使燃油完全燃烧；留意限制升温、升压速度，按升

7、温升压曲线，同时提高4只油枪的燃烧率，燃烧器及炉内随意温度测点的升温速率不要超过100Ch041、当床温达到500。C后，投入床上油枪接着提高床温，锅炉进行升压42、床温达到550。C后，即可进行投煤操作。手动开启第一台给煤机（只开启高温回料腿对应给煤口），给煤以最小给煤量“脉动”给煤，即给煤30-90S后，停止给煤，视察床温的改变，如床温有所增加且氧量有所减小时，证明煤已起先燃烧,可再以脉冲形式给煤3次，通过炉膛出口氧量及床温等视察燃烧状况，推断给煤着火状况，依据燃烧结果确定最佳投煤温度。如床温持续增加、氧量持续减小，可以依据负荷和锅炉参数要求，以适当的给煤量连续给煤；低温回料腿对应的给煤口

8、必需在其回料腿温度达到投煤温度后方可投煤。床温温升限制要求：1、锅炉点火至床温800。C限制床温温升80To0C/H2、各风道燃烧器出口烟温偏差不大于5010（C,水冷风室温度应缓慢上升，温度改变不能过大3、风道燃烧器负荷调整应缓慢平稳，进油压力保持平稳4、为保证点火初期温升，可作以下调整：（1）限制点火初期进油压力3.03.2MPa,以后依据温升须要可适当提高（2）风道燃烧器烟温600。C以下可适当开启热一次风以降低水冷风室温度（3）点火初期可提高流化风量运行，以后可依据温升须要逐步削减。5、投运床上油枪时，每隔30分钟应进行切换，保证床温尽可能匀称6、锅炉总风量不得突增、突减7、一旦一次风

9、机启动，应随时保证通过布风板的一次风量高于最小值，以利于床料的流化8、亲密监视空气预热器的进、出口温度。其中一点或更多的点的温度不正常的上升应马上进行探讨，温度不正常的上升表明可能着火。43、当汽包压力达到0.IMPa一0.2MPa时，关闭汽包连接管排汽阀和过热器排汽阀；加强炉水取样分析，依据化学调试人员要求进行排污。44、汽包压力0.20.3MPa：关闭各空气门，冲洗汽包水位计，开启炉水、蒸汽、给水取样一次门；45、汽包压力0.30.4MPa:冲洗汽包水位计，并细致校对水位（作记录）。水位计冲洗及校对工作结束后，进行一次锅炉定排放水。原则是对膨胀量小的水冷壁下集箱放水应加强；46、汽包压力0

10、.5MPa:进行热紧螺丝和热工仪表管冲洗工作。47、主汽压力1.OMPa：关闭一次汽系统疏水门，投入连排系统。48、主汽压力1.5MPa;对一次汽减温器进行反冲洗，关闭二次汽疏水系统。49、再热汽压和温度通过旁路调整，当过、再热汽升温较慢时，可投入11级过、再热器外置床50、凝汽器拉真空：（1）、关闭真空破坏门，启动两台真空泵起先对凝汽器拉真空，检查凝汽器真空应上升。（2）、投入轴封系统运行，轴封送汽前，肯定要充分疏水，严防汽封带水。调整轴封压力0.1020.115MPa,低压汽封温度120200。正常后，要留意监视偏心及盘车电流等参数的改变。（3）、真空达到86KPa以上，投入凹凸压旁路系统

11、，留意旁路系统的运行状况及凝汽器真空。（4）、真空达到90kpa以上时，可停止一台真空泵运行。51、依据锅炉参数，启动一台给水泵运行。52、汽机挂闸：（1）、当主汽压力达4.0MPa,主汽温度380,再热压力1.5Mpa,再热温度360C,汽机打算冲转。（2）、检查确认各协助设备及系统、DEH系统具备启动条件，各参数在正常范围内，各主要热工爱护投入（发电机故障和低真空爱护除外）。（3）、点“挂闸”按钮，汽机挂闸，检查“暖缸限制”按钮在投入位置，倒暖阀开启，抽真空阀关闭。留意转子转速不能上升。低加处于随机启动状态。53、汽机冲转：（1）、检查冲转条件满意，点“中缸限制”，设目标转速100Orpm

12、,设定升速率10（kpm11in,按进行键，检查汽机起先升速，当转速大于14OrPnl时检查盘车装置应脱扣，否则马上打闸停机。炉在冲转后应监视过热器、再热器出口汽温及壁温，刚好投入减温水；关闭炉本体各疏水门（2）、转速500rpm时，可按“保持”键，机组停止升速，对机组进行全面检查，若需进行摩擦检查，可在此转速下打闸，检查正常后重新挂闸升速。（3）、升速期间留意监视汽机各主要参数在正常范围内，并刚好加以调整。（4）、转速到100OrPnl时，机组自动停止升速，保持在该转速下暖机，此时留意监视高压外缸下法兰金属温度，当该点温度达到190。C以上时，检查倒暖阀自动关闭，抽真空阀开启，高压缸起先抽真

13、空。（5）、设定目标转速300OrPn1,升速率100rPmmin,汽机接着升速，转速1020rpm,高压自动主汽门自动关闭。汽机过临界时，要亲密监视各轴振的状况，严禁在临界转速区停留。（6）、汽机达到300OrPnI时，检查主油泵工作正常，油压正常，停止沟通润滑油泵运行，留意润滑油压正常，检查盘车电机和顶轴油泵联停。（7）、汽机在300OrPm时，停留20min暖机，对机组进行全面检查，确认机组运行正常后，打算并网。并投入低真空爱护54、检查发变组确为热备用状态。（1）、检查主变高压侧中性点刀闸在合上位置。（2）、检查发电机油密封系统、氢系统、冷却水系统运行正常。（3）、检查发变组、高厂变爱

14、护投入正确。（4）、将发变组出口刀闸2091合上。55、并网操作：（1）、投入同期屏的直流电源。（2）、将同期屏ZK放至自动位置。（3）、STK放至同期闭锁位置。（4）、ISTK放至细调位置。（5）、在DCS上点投入自动准同期装置。（6）、确认直流回路已投入，相关直流继电器正确动作，自动准同期装置沟通电压回路已投入。（7）、调整发电机电压及频率接近于系统电压和频率。（8）、待同期条件满意后，在DCS上向DEH发恳求同期指令。（9）、接到DEH允许同期指令后，在DCS上启动同期，自动准同期装置将发出导前时间的合闸脉冲，合上#9主变209开关，自动同期并网完成。56、并网后，机组带初始负荷7MW运

15、行。并网后投入发电机故障爱护。57、设目标负荷30MW,升负荷率3MWmin,机组起先升负荷，机组负荷达到30MW时，接着依据启动曲线设定目标负荷70mw,接着升负荷。58、当机组负荷达到10%额定负荷，切缸条件满意时，机组自动切换到高压缸运行，此时要亲密监视汽包水位，留意保持主再热蒸汽参数的温定。留意高排逆止门开启，抽真空阀关闭。切缸后，机组负荷4550MW之间，低负荷暖机30min,以稳定高压缸金属温度。（1）、切缸过程要留意监视高压缸排汽温度的改变，假如温度上升，要马上实行措施，防止高排金属温度过高而跳机。（2）、高压缸投运后，留意检查旁路系统的运行状况，当高旁完全关闭后，检查高旁转入跟

16、随方式，将高旁温度设为33（C.59、高压缸金属温度大于220。C时，设定目标负荷100MW,升负荷率3MWmin,机组起先升负荷。60、机组负荷大于50MW,五抽压力达到0.147MPa,除氧器汽源自动由辅汽切至五抽供应。61、机组负荷达到60MW,检查汽机各疏水阀门自动关闭；投入高加汽侧运行。依据主汽参数投入功率回路。62、当负荷25%额定负荷，厂用电切换至高厂变供电。63、当机组负荷升至30%ECR左右时，开启主给水电动门，限制电泵转速，调整给水流量；64、机组负荷120MW,冷再压力1.3MPa,温度大于32(C,辅汽汽源倒至冷段供应。65、负荷130150MW,启动其次台给水泵运行，留意调整汽包水位，并泵时，要留意平衡两台给水泵的出力。66、负荷160MW,投入CCS限制系统。67、机组负荷60%ECR,且床温达到790800。C时逐步停用助燃油枪，先停床下油枪，后停床上油枪。当床温达到800。C且床温持续