薛湖煤矿“5.15”事故调查报告.docx

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1、河南神火集团有限公司薛湖煤矿“515”较大煤与瓦斯突出事故调查报告2017年5月15日1时43分，河南神火集团有限公司薛湖煤矿（以下简称“薛湖煤矿”）发生一起较大煤与瓦斯突出事故，突出煤（岩）量116t,蒲出瓦斯量4865m3,造成3人死亡，直接经济损失346.66方元。事故发生后，薛湖煤矿于8时23分向河南省工信委调度室报告了事故，之后分别向河南煤监局、河南省安监局、商丘市安监局、永城市安监局和河南煤监局豫东分局等单位报告了事故，接报单位领导同志立即赶赴现场指导抢险救援工作。根据生产安全事故报告和调查处理条例和煤矿安全监察条例等规定，2017年5月16日，河南煤矿安金监察局豫东监察分局会同水

2、城市政府及市监察局、公安局、安监局，工信委、总工会等有关部门。并邀请永城市人民检察院派员参加。组成薛湖煤矿“S15”煤与瓦斯突出事故调查组，对这起事故进行了调查。同时聘请专家组，协助事故调查。调查组经过询问当事人、查阅资料、现场勘查和技术分析，查清了事故发生的经过和原因，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员、责任单位的处理建议和防范措施建议。现将有关情况授告如下：一、矿井基本情况（一）矿并概况薛湖煤矿位于河南省永城市薛湖镇，隶属河南神火集团有限公司，地方窗有煤矿，煤与瓦斯突出矿并，2004年12月建井，2009年6月投产。矿井设计生产能力120万吨/年，2016年根据河南省煤炭工业管理办

3、公室关于全省合规生产煤矿按照重新确定产能组织生产的通知（豫煤行（2016）84号）文件重新确定生产能力为101万吨/年。该矿证照齐全，均在有效期内。矿井保有可采储量8674万吨，主采二；煤层为煤与瓦斯突出煤层，煤层平均厚度为2.23口。实测煤层原始瓦斯压力最大1.35NPa瓦斯含量L1513.78mt0煤层破坏类型为1111V类,坚固性系数0220.4,煤层透气生系数00861mD,2016年测定矿井绝对瓦斯滴出量52.5mmin,相对瓦斯涌出量19.89mto矿井设置2套地面瓦期抽采秦统和3套井下移动瓦斯抽采系统。中央风井工业广场瓦斯抽放泵站安装3台瓦斯抽放泵，额定抽采能力均为500m2mi

4、n;东风井工业广场瓦斯抽放泵站安装3合瓦斯抽放系，其中2台额定抽采能力为500m2min,l合额定抽采能力为360mmin,2123、25采区设有井下移动瓦斯抽采泵站，21采区泵站抽采能力为138m2min,23、25采区泵站抽果能力均为995m3mino矿井开拓方式为立井单水平上、下山开拓，开拓水平-780m。采煤方法为倾斜、走向长壁后退式，采煤工艺为综合机械化开采。矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式，主、副井进风，中央风井和东风井回风，矿井总进风量为13851m2min,总回风量为14565mmin0矿井三回路供电，安装KJ95N型安全监控系统、KJ133（C）型人员定位监测系统、HR

5、D-512C数字程控调度通信系统，设置了紧急避险系统、压风自救系统和供水施救系统，矿井生产采区为21、23、25采区，准备采区为27、29采区。采煤工作面3个，分别是2304采煤二作面、25060采煤工作面、25050采煤工作面（备采）;据进工作面9个，分别是2101风巷掘进工作面、2306切眼据进工作面、2306风卷掘进工作面、25040风巷掘进工作面、29.采区泵房掘进工作面、29梁区轨道下山掘进工作面、29020机巷底抽巷掘进工作面、27采区轨道巷掘进工作面（停掘封闭）、27采区胶带卷掘进工作面（停掘封闭）。矿井在册人员2960人，设有生产科、机电科、通防科、地测科、安检科、调度室等安全

6、生产职能科室。根据河南神火架团有限公司所属河南神火煤电股份有限公司董事会印发的关于设立河南神火煤业有限公司的通知（豫神煤电董12008）1号），明确河南神火煤业有限公司（印鉴为河南神火煤业公司，以下非引用名均称河南神火煤业公司）负贵煤炭产业安全，生产、基建、经营管理等相关业务。河南神火煤业公司为内设机构，下设通防部、生产部、安监部等安全生产职能部室。通防部负责组织审批所属矿井防突安全技术措施、并监督检查执行情况；安监部负责对所属矿井防突工作进行监督检查；生产部负责落实防突有关规定和技术管理工作。（二）事故地点基本情况事故发生在23采区2306风巷掘进工作面。1.23采区情况23采区位于薛湖井田

7、东部，东临25采区，西临21采区及DF断层保护煤柱，南至煤层露头保护煤柱，北至薄煤带，面积约3.3km20大巷以深布置2个采煤工作面，其中2306.采面正在准备。2.2306风巷掘进工作面情况2306风巷位于23采区-78（）m水平大巷以北，沿煤层走向自东向西掘进，卷道底板标高-803-849m（事故地点为817m）,地面标高+37.4m,煤层埋深840.4886,4m。煤层单斜构造，赋存稳定，倾角为1。7。,平均厚度2.5m。煤层原始瓦斯含量7,418.710?/t、原始瓦斯压力0.7720.919MPa。2306风卷设计长度1745m,2016年1月开始施工，事故发生时已掘进1336m。该

8、卷道高3.4m,宽4.6m,断颐15.6411R使用EBZ/60H型综掘机掘进。采用锚杆、钢筋网、W钢带、锚索联合支护形式。装备两合2x37kW局部通风机压入式通风，1合工作，1台备用。供风量为533mmin.正常掘进期间绝对瓦斯酒出量L07m2min,回风流瓦斯浓度0.2%左右，3.2306风巷防突措施制定及落实情况薛湖煤矿制定了23采区防突专项设计和2306工作面区域综合防突设计，经总工程师贺化平组织会审、矿长程欢签字后报河南神火煤业公司审批，河南神火煤业公司进行了审查批准。(1)区域综合防突措施设计及执行情况。根据河南神火煤业有限公司薛湖煤矿2306工作面区域综合防突专项措施、2306工

9、作面区域综合防突设计修订，2306工作面采用底板岩卷(底抽巷)穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，设置1条底抽巷同时摘护2306机卷、2306风巷掘进，床抽卷距二：煤层底板1015m,水平方向距2306机巷20m、距2306风辔17511o2306底抽卷长1777m,断面13.6m2,2014年9月竣工并形成全负压通风。设计在2306底抽巷南带向2306风巷施工穿层钻孔，经河南神火煤业公司组织考察实验钻孔瓦斯抽采半径5m。共分为3个评价阶段，事故地点位于第二评价阶段。第二评价阶段长602m(77681378.8m),设计80排钻孔，排间距不大于7.5m,每排5个站孔，共400个钻孔。设计

10、孔深163.5238m,孔口距卷道底模L63m,钻孔仰角10.513”，察煤深度2937.5m,采用直径不小于94mm的钻头，钻孔从第一评价区域的最后一排自东向西依次施工。根据2306风巷掘进工作面第二阶段区域防突措施效果评价报告和钻孔竣工验收记录，2306风卷第二阶段评价区域穿层钻孔于2014年711月份施工，由于抽采管路支管多通间距为5m,为有利于钻孔支管的连孔抽采，并避开铛杆、钻索托盘和锚梁，钻孔排距控制在5-6之间，实际施工钻孔108排、共540个,钻孔工程量108794.Sm,抽采时间为2014年7月22日至2015年12月31日，抽出瓦斯量为48,31万m3。(2)区域措施效果检验

11、。2306风卷第二阶段评价区域防突措施效果检验孔16个，孔间距40m,实测最大戏余瓦斯压力().3()MPa,实测最大残余瓦斯含量5.46m2t,预抽时间差异系数21.4%,煤层瓦斯预抽率37.73%,检验孔施工中无喷孔、顶钻等突出预兆。2306风巷掘进工作面第二阶段区域防突措施效果评价报告于2016年1月30日由薛湖煤矿矿长、总工程师批准，并于2016年2月15日经河南神火煤业公司总工程师组织审批通过。(3)区域验证。2306风巷掘进工作面采用复合指标法(临界值q=4.0Lmin、S=5.5Kgm)进行区域验证，首次进入2306风卷后连续进行了2次区城验证，之后每20m进行一次区域验证，事故

12、前区域验证为无指标超限和突出预兆。4 .工作面瓦斯治理专项揩施根据2306风卷掘进工作面瓦斯治理专项措施，在2306风巷采取区域防突措施后，采取顺层深、浅钻孔预抽煤卷茶带煤层瓦斯治理措施。该措施由薛湖煤矿矿长审查批准。深钻孔设计。控制卷道掘进方向投影深60m,控制卷道轮廓线外15m。布置措施孔4排共25个，其中深孔13个、控帮孔12个，每循环允许进尺40m,保曾20m措施孔超前距。浅钻孔设计，控制巷道掘进方向投影深20m,控制卷道轮廓线外8m。煤层厚度1.52.8m时布置22个钻孔，每循环允许进尺IOm,留IOm措施孔超前距。施工情况。事故前最后循环深钻孔5月7日1()日施工，共施工27个(在

13、深孔第一个20米循环内，不施工浅孔)。事故发生前60m深孔保有超前距53.6m。效果检验情况。采用复合指标法进行效果检验，合格后保留IOm措施孔超前距和4m微检孔超前距。5月15日零点班效果检验指标最大值：q=1.6Lmin,S=2.2Kgm,允许据进5m,至事故发生时据进1.4m。经调查认定，突层钳孔预抽2306风巷条带煤层瓦斯区域防突措施不切合实际，但没有重新就近布置底抽卷，采用的颇层钻孔(60m)预抽煤巷条带煤层瓦斯治理措施，实系是区域防突措施，事故前2306风巷已揭露断层6条，均为正断层，落差0.6m1.6m,故制定了过断层安全措施，没有发生煤与瓦斯突出和瓦斯动力现象。2017年5月7

14、日，开拓一队在按设计施工瓦斯抽采钻孔(设计为煤层孔)时；S3钻孔25m见岩、45m见煤至终孔，S13钻孔5m见岩、22m见煤至终孔。开拓一队技术主管程康将此异常情况向队长李平均、通防科科员罗超、地测科技术员乔蒙进行了汇报，罗超向通防科科长陈洪涛进行了汇报，乔蒙向副总工程师兼地测科科长赵树行进行了汇报，均未引起重视，未按照规定进行分析，未查明前方地质构造情况，未立即停止作业并采取措施。5月15日零点班接班时，发现巷道迎头右上方出现厚度400mm左右岩石，与S13钻孔探查惰况基本一致，揭露该处存在落差约Im的正断层，地应力与构造应力叠加，加重了煤与瓦斯突出危险，但仍未停止作业并采取措施处理。5 .

15、安全防护措施情况2306风卷设置有临时推难胴盗、压风自救系统、供水施救系统、防突反向风门等安全防护设施，入并人员佩带隔绝式自救器。二、事故发生和抢险救援经过（一）事故发生经过5月15日零点班，全矿共入井372人。5月14日22时50分左右，开拓一队队长李平均组织召开了班前会：安排2306风卷零点班等通防科效检合格后正常作业，但未对迎头过断层提出安全要求。副队长李运振、工人张明松等开拓一队职工14人及安检员郭瑞、瓦检员刘道伟，于15日零点左右到达2306风巷掘进工作面。接班后，李运振安排先支护巷帮，然后打效检孔。效检结哀后，正常掘进。15日2时左右，防突工开始实施效检作业，3时20分效检完毕，效

16、果检验指标最大值：q=1.6Lmia,S=2.2Kgm,允许掘进Sm。郸揣到现场检查后未发现瓦斯突出预兆和迎头地质异常情况。刘道伟枪查巷道内瓦斯浓度正常。随后李运振安排张明松负资开综掘机，王林负责综掘机照明，离红超负资看管综掘机电统，其他人员负责开皮带、备料、卷道冲坐等。综掘机司机张明松发现工作面迎头右上角出现厚度40Omm左右的岩石，向李运振汇报，李运报说没事，继续掘进。7时43分，已掘进约L4m（2排），综掘机割头刚落地，张明松忽然听到“轰”的一声，一股冲击波将他从综掘机座位上冲到转戴皮带下面。皮带机突然断电停机，巷道内煤尘迷漫，在场人员意识到发生了事故，纷纷向外跑，有8-人进入临时避难胴室，5人撤离到2306风巷风门以外的新鲜风流中随后自行升井，经确认3.人失去联系。