工厂车间级安全检查表.docx

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1、车间级安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。计划每月不少于一次检查要求按照危险化学品从业单位安全标准化规范的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保处及公司领导汇报。项目检查标准检查方法职责检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。依据安全生产责任制检查工艺检查本车间各

2、工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、依据安全操作法检查现场和记录过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异依据公司有关设备常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、要求及安全操作规程检杳现流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。场检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接电气地是否牢靠，电

3、机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。检查现场检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次仪表表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表检查现场有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。现场管理检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正常状态。确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开，高度作业场所其他作业场所

4、隔离。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄睑区情况。查现场查记录安全教育查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。查现场查记录关键检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，查现场查记录装置及应急预案的合理及可操作性。及重点部位作业检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时证用电作业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。直作业许可证警示对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检标志维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。检查现场其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的检查现场有关规定进行施工。