尾矿设施管槽工程.docx

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1、尾矿设施管槽工程1.1.1 一般规定1.1.2 管槽工程包括尾矿输送、渗水和回水的管道或自流槽。管槽的数量、布置型式应结合运行期输送量的变化、输送距离及设备数量等因素综合确定，并宜符合下列要求：1当各期输送量变化较大、设置一条工作管道或自流槽技术经济不合理时,可分期敷设两条或多条工作管道或自流槽；2技术经济比较合理时，宜布置为一组泵配置一条输送管道的“单打一”系统；3对磨蚀性较大的尾矿浆宜设置备用管道。1.1.3 管槽线路的选择和设计，应符合下列要求：1应符合企业及线路通过地区的总体布置与规划要求；2宜避开不良工程地质地段和洪水淹没区；不得通过陷（崩）落区、爆破危险区等；3线路走向宜顺直平缓，

2、减少及减小平面与纵断面上的转角，避免经过地形起伏过大地区，不宜形成V形管段；4线路应短，土石方及构筑物工程量应小；5应不占或少占农田；6应减少与天然和人工障碍物的交叉，当必须交叉时，宜垂直交叉；不宜穿过居民住宅区、铁路及公路；7线路通过地质条件复杂、地形坡度大的山体时，宜采用隧洞、管桥或渡槽；8宜选择水源、电源等供应方便和临近道路的路由，并应便于施工及维修。13.1.3钢管、钢槽及钢制管件的外表面应采取防腐措施。13.2设计X.l.XI一般要求13.2.1 管道敷设可采用明设、半埋设或埋设，长距离浆体管道宜埋设；自流槽宜明设。管槽明设对交通或环境有影响时，可暗设在地沟或通廊内，对自流槽可加设盖

3、板。13.2.2 自流槽与管道连接时，宜设连接井。1.1.211管道13.2.3 尾矿输送管道宜采用耐磨管材及管件。管材应根据管道工作压力、尾矿磨蚀性、使用位置等因素综合确定，并宜符合下列要求：1宜采用耐磨蚀高强度钢管、钢管内衬耐磨蚀材料的复合管道或多层钢丝缠绕改性聚乙烯耐磨复合管：2工作压力在1.6MPa以内的管道，可采用满足压力要求的高密度聚乙烯管道、超高密度聚乙烯管道和尼龙管道等：3坝上放矿管宜采用钢管或塑料管：4除钢管内衬耐磨蚀材料的复合管道外，应设计磨耗层。13.2.4 尾矿管道在停泵时不需排空的，其敷设坡度不应大于尾矿颗粒在管内的下滑坡度；需排空的，敷设坡度不宜小于矿浆计算水力坡降

4、，对于敷设坡度无法满足水力坡降的管道,应采取管道冲洗措施。13.2.5 渗水、回水管管材及管件应根据管道工作压力、水的腐蚀性、使用位置等因素综合确定。13.2.6 钢管可采用焊接、法兰或拆装方便的快速接头连接。多层钢丝缠绕改性聚乙烯耐磨复合管和塑料管可采用热熔连接或法兰连接。13.2.7 管道转角使用的弯头不宜大于45。，当转角角度较小时，可利用接头偏转调整。13.2.8 现场冷弯弯管的最小弯曲半径应符合下列要求：1管径小于或等于300mm的管道不应小于管道外径的18倍；2管径为350mm的管道不应小于管道外径的21倍；3管径为40Omm的管道不应小于管道外径的24倍；4管径为450mm的管道

5、不应小于管道外径的27倍；5管径大于或等于500mm的管道不应小于管道外径的30倍；6弯管两端宜设置不小于2m的直管段。13.2.9 明设管道宜放置在枕垫上。枕垫可用混凝土预制，净高不应小于0.2m,间距应根据管道材质、壁厚及管径大小确定。13.2.10 明设管道伸缩节设置的数量及位置，应根据当地温差、管道布置情况、接口连接方式和强度等因素经计算确定。两平行管道上相邻伸缩节的位置应错开布置。两个固定点间应设置伸缩节，采用快速管接头或其他措施能补偿伸缩量时可不设伸缩节。13.2.11 管道经过陡坡、富度较大的上下坡段或水平转角处，应根据气温、管材、矿浆特性、工作压力及管道敷设情况进行推力计算，并

6、应设置固定镇、支墩。13.2.12 尾矿管道明显隆起点应根据需要设置排气装置。1.1.3m自流槽13.2.13 自流槽宜采用混凝土、钢筋混凝土结构等，架空渡槽也可采用钢结构。13.2.14 自流槽的平面转角不宜大于60。，并应做成曲线，曲线半径不应小于槽宽的5倍。当转角大于60。，或虽不大于60。、但受地形限制不能按要求做成曲线时，可采用转角井，有落差时可采用跌水井。13.2.15 尾矿自流槽应设计磨耗层或衬板，可用混凝土原槽壁外预留磨耗层、水泥砂浆磨耗层或耐磨衬板等。1.1.4IV管槽路基及穿跨越工程13.2.16 管槽路基面的宽度，应根据管槽断面大小、管槽外壁之间和外壁至路缘的距离，以及人

7、行道或简易车道的宽度等因素确定。管槽外壁之间的距离及外壁至路缘的距离不应小于0.3m,人行道宽宜为0.6m0.8m013.2.17 管槽路基的排水，应根据地形和工程地质条件设一侧或两侧排水沟。路基面应设有横向坡度坡向排水沟。排水沟的纵向坡度与路基纵坡应相同。13.2.18 管线跨越或穿越公路与铁路时应符合下列要求：1应取得相关部门的同意；2穿越时，应首先利用已有桥涵敷设。当不能利用已有桥涵时，应设专用的涵管或套管：3与铁路或公路宜垂直交叉。13.2.19输送管槽与河流交叉设计时应符合下列要求：1应取得相关部门的同意；2与河流宜垂直交叉：3跨越河流时，宜利用已有的桥梁。13.2.20敷设尾矿输送

8、管槽的暗沟，应根据管槽设置深度与检修要求，设计为可通行或不可通行的暗沟。可通行的暗沟和隧洞断面应符合下列要求:1走道宽度不应小于0.6m,净高不应小于1.8m；2管壁与侧壁之间以及管壁与管壁之间的净距，不应小于0.3m；3暗沟与其他地下设施相交时，局部高度可降低至1.2m；4隧洞断面应满足施工最小断面要求；5当自然通风无法满足时，应设置机械通风。13.2.21对于线路较长、断面较大的尾矿输送管槽，应结合尾矿泵站和尾矿库（坝）的施工及检修，统一修建简易车道。13.3施工1.1.5 I管槽基础挖填13.3.1 管槽路堑开挖应符合下列要求：1路堑开挖断面应符合设计要求，机械开挖时，堑底宜预留0.1m

9、0.2m厚的土层，避免超挖，待铺管、筑槽时再用人工开挖至设计标高后整平；2堑底有局部超挖时，回填材料的压实度和地基承载力应符合设计要求：3堑底有不能清除的大块石时，应将其上部进行爆破，并利用回填材料整平压实；4遇到不良地质条件时，应通知勘察单位及设计单位。13.3.2 管槽路堤填筑应符合下列要求：1路堤填方为黏性土时,应满足设计对土料控制含水率和压实度要求;为非黏性士时，应根据其天然含水率进行洒水。路堤应分层回填压实，分层压实的铺土厚度用机械压实不宜大于0.5m,用人工夯实不宜大于0.3m；2沿坡比大于1：5的山坡填筑路堤时，应根据坡长将坡面清理成一个或多个台阶；3路堤内设有排水涵管（洞）的部

10、位，应用人工从两侧同时填土压实，并应至管（洞）顶以上LOm再用机械压实。13.3.3 埋地管道的回填应在试压试验、泄漏试验和防腐层检查合格后进行。13.3.4 11管道敷设13.3.4 管道敷设应在基础验槽合格后进行,在敷设管道前应逐段清除管内积物,并对管材、管件等外观进行复查，发现有问题的管材、管件均不得采用。13.3.5 安装管道时，应使用安全的吊具。吊装非金属管道或已做防腐层的管道，应采用软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置，并应平稳下放，不得与管基相撞击。管道不得从上往下自由滚落。13.3.6 固定管道时，每根管材均应对中，管底应与各垫墩紧密接触。管段的坡度应符合设计要求。13.3.7

11、管道安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB50235和给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关规定。13.3.8 管道防腐处理应符合下列要求：1防腐前应除锈，防腐层底、面漆的种类、涂刷遍数和厚度应符合设计要求；2非金属管道使用的金属连接管件应按金属管道防腐规定进行处理；3管道安装前应对防腐层进行检查，发现损坏部位应及时修补。13.3.9 管道安装和铺设施工中断时，应用塞子或堵板将管口封闭。13.3.10 管道挡墩和镇、支墩不应建在松土上。13.3.11 管道支架、支墩的安装位置应准确，平面上允许偏差不得超过IOmmo.7m管道试压13.3.12 管道试压前应有安全防护措施

12、和安全培训记录，并对管道、管件质量检查合格后进行。13.3.13 管道试压所用的压力表，其精度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.3倍1.5倍。试验前应经过检验校正。13.3.14 压力管道试验管段的长度不宜大于100Orn;对中间设有附件的管段，分段长度不宜大于500m。系统中管段的材质不同时，应分别进行试验。试验管段上不得装有安全阀、放气阀等。敞露管口均应封闭。13.3.15 管道内充满水应经检查无渗漏后再进行水压试验。试验前,应对试压设备、压力表、连接管、排气管、进水管等进行检查，应保持系统的严密性并排尽管道内空气。13.3.16 管道试压压力应符合下列要求：1钢管管道试验压力

13、应为工作压力加500kPa,并不应小于900kPa;2铸铁管管道试验压力，当工作压力小于或等于50OkPa时，应为工作压力的2倍；当工作压力大于500kPa时，应为工作压力加500kPa:3非金属管道的试验压力，当工作压力小于或等于60OkPa时,应为工作压力的1.5倍;当工作压力大于600kPa时，应为工作压力加30OkPa。13.3.17 水压试验时，应先升至试验压力，并应观测IOmin。当压降不大于50kPa,且管材、管件和接口未发生破坏时，可将压力降至工作压力，并应进行外观检查，无渗漏现象应为试验合格。13.3.18 IV流槽砌筑13.3.18 砖、石流槽砌体的内表面应平整，砌缝砂浆应饱满。砖砌体的灰缝宽度，在直线段不应大于IOmm；在曲线段，其内侧不应大于6mm,外侧不应大于13mm。抹面前，应将灰缝清扫干净，表面应抹光滑。13.3.19 钢筋混凝土流槽内壁设计留有磨耗层时，面层钢筋至内壁表面的厚度应包含保护层和磨耗层厚度。13.3.20 流槽衬板铺砌时，下垫胶结层应饱满，板间对缝应严密、平整，不得出现台阶。采用组合式衬板时，侧板与底板应错缝铺砌。13.3.21 流槽预留变形缝的间距和构造应符合设计要求。13.3.22 流槽盖板应有正反面标记。