《灌胶机》.docx

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1、ICS31.260K04团体标准T/SZIEIAXXXXX-2024灌胶机Automaticopticalinspectionsystem2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施深圳市智能装备产业协会灌胶机1范围本文件规定了灌胶机的使用条件、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于自动灌胶机的设计、生产、检验和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T3

2、768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/TIOlll随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14436工业产品保证文件总则3使用条件3.1 使用环境系统使用环境应符合下列要求：a）工作温度：-5C-45C;b）相对湿度：85%:c）气压：57baro3.2 供电系统供电应符合下列要求：a）电源供电电压允许偏差为额定电压（220V）的5%：b）电源频率偏差允许为标准频率（50

3、HZ）的2%。3.3 供气系统供气应符合下列要求：a）系统压缩空气进气压力为（0.50.7）MPa：b）进气流量不小于60L/mino4技术要求4.1外观质量灌胶机的外观质量应符合下列要求：a）设备表面平整，无碰撞痕迹，无锈蚀、霉斑、污迹；b）非加工表面利加工未涂装表面应做防锈处理；c）灌胶机所用焊接部件的焊缝应均匀，无漏焊、虚焊现象；焊缝应平整光滑、无气孔、夹渣、裂纹和错位等现象。d）塑料件无起泡、开裂、变形；e）结构件与控制件完整、无机械损伤；f）各种标识清晰完好。4.2灌胶工艺要求4.2.1灌胶机的预热温度和固化温度范围：室温40T50摄氏度。4. 2.2胶水不应漏到铁芯外表面和内表面以

4、及按照图纸的定义的不能有胶水的位置。4 .2.3固化后胶水不应有由于模具和供胶引起的胶水毛刺飞边、多料、缺料、漏料等现象。5 .3整机性能要求4.3.1所有易接触到胶水的位置的结构应使用耐腐蚀、不生锈的的材料，比如不锈钢、聚四氟乙烯。4.3.2空载运转时，自动化机构（包括自动循环机构）调整和动作应灵活可靠，转位、定位机构的动作应灵活可靠，调整机构、指示和显示装置或其他附属装置应可拉、灵活。4.3.3负荷运转时，灌胶机应运动平稳、运转正常，性能应可靠、协调一致。4.3.4负荷运转时，灌胶机在最大负荷下运转应平稳，性能应可靠，刚性应良好；高速运转时不产生冲击、振动，低速运转时无异常：各运动件无不均

5、匀现象产生。4.3.5灌胶机正常工作时，供胶系统和灌胶系统吐胶应压力稳定、流畅，吐胶速度应不低于O.211s,吐胶精度应在1%之间。4.3.6减速机和轴承正常工作时，减速机不应有渗漏现象，其温升值应不大于35；轴承温升值应不大于40,最高温度应不大于75。4.3.7预热、固化、冷却位置应设废弃收集管道。4. 3.8运转时不应有不正常响声，灌胶机负载运转噪声不大于75dB（八）。4.4程序设计4. 4.1灌胶机的程序应可以对各参数进行设置，包括：预热温度，时间，真空压力，灌胶时间，灌胶重量，固化时间，温度，冷却时间冷却温度等。5. 4.2灌胶机的程序应包含手动和自动程序，且可相互切换；手动模式下

6、，设备各运动部件应能手动控制，设备在任意位置应能回原位。6. 4.3灌胶机的程序应有声光报警功能和错误提示功能，且需手动复位；报警和错误提示包括：a）检测到无工件或工件不到位时报警，避免灌胶位置没有产品时开始灌胶，导致胶水外溢；b）易损件超过次数寿命报警。4. 5装配要求4.1.1 灌胶机应按经规定批准的图样和装配工艺进行装配。装配到产品上的零、部件（包括外购件）均应检验合格方能进行装配，应符合有关技术文件和标准的规定。4.1.2 装配环境应清洁。待装配的零部件应清理干净，在装配过程中，加工件的表面不应有磕碰、划伤和锈蚀，加工件的配合面和外露表面不应有锂和打磨等痕迹。装配时与装配件接触或敲击的

7、装配工具的硬度应远小于装配件的硬度。4.1.3 移动、转动部件装配后，运转应平稳、灵活、轻便、无阻滞现象。变位机构应保证准确可靠定位。4.5.4配作部位（如配钻孔、配钻攻丝、配较、配销等）在配作后应清除铁销、毛刺，在配作过程中不应损坏表面或引起变形。4.5.5各种压力、流量、速度、角度和距离等调节机构，均应按图样规定保证其调节范围，达到定位准确、显示清晰、灵活可靠。4.5.6对特殊要求的旋转零、部件装配时，应按有关规定作静、动平衡试验。4.6安全性能要求4.6.1电气设备应设有过流保护，应符合GB/T5226.1的规定。4.6.2灌胶机电气系统的耐压试验应符合GB/T5226.1的规定。4.6

8、.3灌胶机电气系统的绝缘电阻应符合GB/T5226.1规定，加热设备应设置静电接地，其接地电阻值小于100O4.6.4灌胶机具有急停按钮，急停按钮按下后应锁定，须由硬件（安全继电器）直接切断危险回路动作，急停按钮松开锁定后，系统不会自动重新启动。电气系统的按钮、指示灯和显示器符合GB/T5226.1的规定。4.6.5灌胶机接地线应是绿色黄色双色，每根接地线应有单独的导线接线柱，电气系统的配线、标记、警告标志和参照代号符合GB/T5226.1-2019的规定。4.6.6灌胶机所有大于0.5Kw电机应有过载保护，设备在过载或短路保护动作后不会自动重启；接地端子排应采用黄/绿双色，非接地端子排上的接

9、地点要有接地符号标志；电气系统保护接地及保护接地电路的连续性符合GB/T5226.1的规定。4.6.7灌胶机应设有安全保护装置（安全门、安全光栅或其他安全装置），安全门关上后，应有插销或气缸锁死，防止安全门故障开启。4. 6.8灌胶机控制面板、各控制部分、控制功能应准确可靠，符合GB/T5226.1的规定。5试验方法4.1 外观质量检测采用目视方法检查灌胶机的外观质量。4.2 灌胶工艺检测5. 2.1灌胶机正常运行时，测量预热温度和固化温度，应符合4.2.1的规定。5. 2.2胶水成型后的外观采用目视检查，应符合4.2.2和4.2.3的规定。5.3整机性能和程序设计检测5.3.1空载试验空载启

10、动灌胶机运行lh,用二级工业温度计置于减速机油箱外壳顶部10min,测量油箱温升；检查减速机及轴承，应符合4.3.6的规定。5.3.2负载试验灌胶机空载试验合格后，再进行负荷试验。在最大工作能力状况下，用常用物料模仿正常装配生产工序运行30mine应符合4.3.3、4.3.4、6的规定。5.3.3噪声检测按GB/T3768的规定进行，结果应符合4.3.8的规定。5.4程序功能检测5.4.1开机后，检查所有电、气动阀以及压力表、指示灯是否正常。5.4.2通过人为制造灌胶机“故障”，观察报警装置是否功能正常。5.4.3保护连锁功能试验：a）启动机器，将保护门开启后打开保护门或模拟机器故障卡机过载时

11、，机器应自动停机。b）启动机器，上料缺物料时，机器应不装配，系统应报警提示，应用报警灯或蜂鸣器提醒。通过编程设定工作参数等用现场操作方法检查，应符合4.4的要求。5.5 装配检测1. 5.1检测工具：装配部件表面尺寸及装配相对尺寸的检测，选用相应精度的量具、工具，采用常规方法检测。5. 5.2滑动导轨配合面间的插入深度检测：用0.04mm的塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度应不大于20mmo6. 5.3齿轮基准端面与轴肩距检测：用0.05Inm的塞尺检验，塞尺在齿轮基准端面与轴肩之间不应插入。7. 5.4漏油、漏水的检测：整机正常运转0.5h,目测相关连接处是否有油、水的渗

12、出。8. 5.5漏气的检测：皂泡法。将皂泡涂在充入一定压力的被检件的需检部位，观察是否有气泡产生。5.6 安全性能检测5.6.1灌胶机电气绝缘电阻试验、耐压试验的方法按GB/T5226.1的规定检测，其结果应符合4. 6.1-4.6.3的规定。5. 6.2灌胶机电气系统中的按钮、指示灯和显示器配线、标记、警告标志和参考代号应按GB/T1.1- .1-2019中10.2、103、第13章、第16章及GB2894的规定,目测检查，其结果应符合4.6.4、4. 6.5的规定。5. 6.3按照操作说明对灌胶机进行操作，灌胶机控制面板、各控制部分、控制功能应符合4.6.8的要求，6. 6.4目测观察各安

13、全部件，应符合4.6.7的要求。6检验规则6.1- 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6.2- 出厂检验7. 2.1出厂检验项目为本文件技术要求条4.1、4.3.2、4.3.6、66。6.2.2产品由公司检验部门进行逐台检验，合格的产品方能出厂，并附有产品合格证。6. 2.3产品在检验过程中，如发现有不合格项，允许退回休整并进行复检，如复检仍不合格，则判定该产品为不合格品。6.3型式试验6. 3.1当有下列情形之一时，应进行型式试验：a）新产品定型鉴定或投产鉴定时；b）长期停产后，恢复生产时；c）国家质量监督检验部门提出型式检验要求时。7. 3.2型式检验的样机应在出厂检验合格的产品中抽取

14、，按GB/TIOlU规定的方法抽取10%作为样机，检测一台。8. 3.3型式检验项目为本标准要求的全部项目。9. 3.4型式检验中，若安全性能要求不合格，即判定该产品型式试验不合格。若其它项有一项不合格，允许在已抽样的样机中加倍复测不合格项，仍不合格时，则判定该产品型式试验不合格。7标志、包装、运输与贮存10. 1标志10.1.1 品标牌应固定在产品的明显部位。标牌应符合GB/T13306的规定，并应包含下列内容：a）产品名称；b）出厂日期；c）生产企业名称；d）生产编号e）执行标准代号。10.1.2 装储运图示标志“向上”、“堆码”等应符合GB/T191的规定10.1.3 输收发标志应符合GB/T13384的规定7.2包装7. 2.1产品外包装应符合GB/T13384的规定7. 2.2包装箱内应附带下列文件：a）产品合格证；b）产品使用说明书；c）装箱单及附件清单；7. 2.3产品合格证应符合GB/T14436的规定。8. 2.4使用说明书应符合GB/T9969的规定9. 2.5包装箱外壁应包含下列内容：a）产品名称及型号；c）出厂日期；d）产品编号；e）毛重、体积；f）到货地点和收货单位：g）制造厂名：h）执行产品标准号。7.3 运输产品运输、装卸时，应保持包装箱的竖立位置，并不应堆放。7.4 贮存产品应贮存在通风、干燥及没有腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所。