PMI培训资料：220万吨年加氢裂化自动反冲洗油过滤器操作手册.docx

《PMI培训资料：220万吨年加氢裂化自动反冲洗油过滤器操作手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PMI培训资料：220万吨年加氢裂化自动反冲洗油过滤器操作手册.docx（12页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、恒逸实业（文莱）有限公司220万吨/年柴油加氢精制装置操作维护手册产品名称：柴油自动反冲洗过滤器产品型号：ZFG-11I-1045.0-25m产品编号：2017-10-33-361安全信息51.1 安全第一51.2 安全检查61.3 一般安全规则61.4 电气安全71.5 清洗安全81.6 维护和维修安全81.7 技术支持及联系信息81.8 购置备品备件92系统概况92.1 概况92.2 基本原理和技术特点102.3 主要设计参数102.4 工艺控制参数113系统操作法123.1 言动前检查123.2 过滤系统操作123.3 控制面板及操作画面介绍124系统维护134.1 故障处理134.2

2、过滤罐检修134.3 滤芯更换134.4 常见故障的维护145附注141安全信息在阅读并理解本安装操作及维护手册以及其中的安全信息之前,请不要操作本设备或对其进行维修。执行安装操作或维修任务时,请务必遵守安全注意事项。1.1 安全第一海米特公司在设计和制造时充分考虑了人们普遍接受的安全标准尽管如此,跟所有机械设备一样,设备性能的充分和安全发挥还有赖于正确严谨的操作、维护和维修以及适当的监督和管理。为了保护您自己,也为了保护其他人,请学习并始终遵守这些安全规则，并养成良好的安全工作习惯。请将本手册放在方便阅读的地方并随时翻阅,以不断加深您对规则的理解。温度超过60C的表面应隔热或使用个人防护设施

3、,避免人体接触。在确保过滤器已降压且任何有毒或易燃气体已得到置换且排放之前,绝对不要打开过滤容器。在操作过滤器系统时,请务必遵守本手册中规定的安全操作规程。1.1.1 注意和警示事项绝不要移动安全警示。不要妨碍有利于安全方面的操作。不要在安全装置旁路时或安全警示去除后操作装置。只有有资格的人员才能操作本设备。只有所有岗位人员均按部就班后才可以起动本装置。当设备在运行或有毒物料存在时不要维护或维修装置。本装置包含电路系统,避免电击或其它伤害,只有有资格的操作人员才可维护本电路系统，为了能最大限度地保护自己,电源应用锁子锁上,钥匙自己拿着,这样可避免别人在你维护装置时误操作打开电源。在维修装置时,

4、所有电源均需关掉,如有可能的话将主闸切断,如主闸不在附近在维修本机器/设备时,需隔绝所有电源,详细内容参见电器安全。1.1.2 建立安全工作区使用色彩鲜明的栏杆或警示牌围绕所有设备/系统界定一块工作区域。当设备/系统控制电路未断电或机器正在运转时,只有操作人员或其他授权人员才允许进入工作区。不要将工具或其他设备留在工作区。对于安装了本系统的设备请始终按设备安全操作规程操作过滤器系统。工作区的创建需要训练有素并得到授权的安装人员执行相关安装操作。动力源的安装包括电源、气源（气动装置）、氮气、蒸汽和液压装置的安装只能由经过培训并得到授权的专业人员进行。必须安装适当的保护装置。安装必须符合所有适用的

5、法规和标准,包括OSHA（职业安全和健康署）制定的标准。GB-150标准中涉及的压力元件的安装必须严格遵守GB-150规范。1.2 安全检查1.2.1 开车或重新开车必须绝对肯定所有防护和安全装置已经安装并就绪。确保所有非工作人员已经离开装置/系统近旁。从工作区转移走所有可能引起人员伤害或装置/系统损坏的物体、工具或其他外物。确定装置确实处于可操作状态。检查所有气体和液体连接件是否严密无泄漏。确保所有运动部件已经适当润滑。确保所有过程监控灯、警报器、压力表和安全设备或指示灯均可正常运行。122停车确保所有空气（气动装置）、氮气、蒸汽和液压源均已切断,且电源已经断开。1.3 一般安全规则在阅读并

6、理解操作说明和标准操作程序并就装置及其控制接受透彻的培训之前不要操作本装置。当安全设备或防护罩被取下或拆开时,绝对不要对装置进行任何操作。任何时候都要佩戴防护眼镜、安全帽、安全鞋、护耳及任何其它必要的安全装备。绝对不要移动装置上的警告标志。磨损或用旧的警告标记要立即更换。在所有其他人员接到警告并撤离工作区前,不要启动装置。在目动装置/系统前,将所有工具或其它外物撤离工作区。在运转的装置/系统附近活动时,不要穿肥大的衣物或打领带，长头发必须盘结。在运转的装置/系统附近活动时,不要戴戒指、手表、手镯或其它首饰。工作区不得有障碍物,以免将人绊倒或使人跌倒在装置/系统上。不要站或坐在可能使人跌倒在装置

7、/系统上的任何东西上。在任何时间任何装置/系统附近嬉戏玩耍都是危险的要绝对禁止。了解装置/系统的紧急停止程序。装置/系统停用时,必须切断所有的空气、氮气、液压源、蒸汽供应及电源。如果可能,在对装置/系统执行维修操作时要始终采用标准的OSHA停工、标记程序,这样可避免维修过程中电源被他人意外开后（通电）的情况发生。机器的运行不得超出规定的速度、压力温度或流量。要随时保持警惕并注意装置/系统上的指示灯以及显示的报警信息。装置出故障或损坏时,不要再运行。务必遵守并开展适当的维护及维修程序。当控制电路处于通电中时,不要将手指、手或身体的任何其它部位放进装置/系统中或靠近运动的部件。不免触摸温度可能高于

8、60C或低于-10的表面。1.4 电气安全只有接受过相关培训并得到授权的人员才能开展电气/电子维护和维修工作。使用本手册规定电源之外的其它电源可能引起身体伤害或装置损坏。要确保电源满足本手册中规定的要求。不正确的接地可能引起电击危险。不要破坏接地或装置/系统的极性。始终想象电源处于开昌状态,并将所有情况都按带电处理。这种做法是比较审慎的做法,可避免事故或伤害。要从电路或装置上卸载,需要打开断开开关或相应的断路器并锁定在打开位置。为保证最大程度的安全,应用锁把电源锁起来,而钥匙保管在你一个人手中。这样做可避免电源在你维修装置/系统时被他人意外开启的情况发生。采用适当的测试设备确保电路确实处于开路

9、状态。注意：要定期对测试设备进行检查。必须给电容器放电的时间否则只能小心地人工放电。有时也可能需要对带电装置查找和排除故障，在这样的情况下必须采取下述特殊防范措施：确保没有工具放在机架上,操作员身体也没有与机架接触。确保装置正确地接地在应有的位置上。在潮湿的地方应采取额外的安全措施。保持警惕避免分心。在给任何装置通电前,应确保所有人员均已撤离机器。只有在检查电气设备线路时才打开控制电路板门。在关闭控制板门之后，要确保断路控制机构（如果适用）正常运行。所有电气连接应采用密闭的接线盒加以保护。在离开工作岗位之前,应把配电盘和接线盒上的所有盖子都盖好。所有电气设备必须正确接地并加以过载保护。更换保险

10、管时,只能换用具有相似额定值的产品,且电源必须断开。如果可能,应将电源锁起来。1.5 清洗安全不要使用有毒或易燃性溶剂清洗机器。在开始清洗装置/系统前,要切断空气（气动）供应、电源、蒸汽供应及其它设施。在用液体清洗装置/设备时,要将电路板封盖盖紧并切断电源。为保证最大程度的安全,应用锁把电源锁起来而钥匙保管在你一个人手中。这样做可避免电源在你清洗装置/系统时被他人意外开启的情况发生。尽快将装置/系统附近的溢出物清理干净。不要试图在装置/系统运行过程中清洗装置/系统。1.6 维护和维修安全只有完全合格并对即将开展的工作熟门熟路的专业人员才能对装置/系统进行维修。当其他人在对装置/系统进行维护时,

11、不要操作任何控制装置。不要将安全设备旁路。工作中要选用适当的工具。当电源处于开言状态时,不要打开电气元件封盖。除非经过专门训练,否则不要对运行中的装置/系统执行任何维护操作。在对运行中的装置/系统作任何调节时,应特别小心。在对任何加压系统实施维护或松开连接之前,须事先释放全部空气（气动系统）、蒸汽和液体压力。关断所有空气（气动装置）、蒸汽液压源及电源,除非对于待执行的某项维修任务而言绝对需要。为保证最大程度的安全,应用锁把电源锁起来，而钥匙保管在你一个人手中。这样做可避免电源在你维修装置/系统时被他人意外开启的情况发生。更换保险管时,只能换用具有相似额定值的产品且电源必须断开。如果可能应将电源

12、锁起来。在打开任何管路或容器之前,应确保所有有毒物质已得到彻底清除。1.7 技术支持及联系信息如果您有任何问题,可通过电话或书信的方式向海米特服务部咨询,并尽量提供下述信息：产品型号：ZFG-11I-1045.0-25m产品编号：2017103336操作状态：本装置已投入运行多长时间：其它适用信息：如果您对海米特提供的装置有任何问题或疑问请查阅原始设备制造商提供的手册或与海米特售后服务、技术部门联系：浙江省温州市龙湾区海城龙瑞大道468号温州海米特集团有限公司技术处电话：(86卜57785225567传真：(86)-577-852222271.8 购置备品备件海米特公司配备有一支系统备品备件售

13、后服务队伍。欲了解有关信息或索要备品备件报价单时请与他们联系：浙江省温州市龙湾区海城龙瑞大道468号温州海米特集团有限公司营销处电话：(86)-577-85220538传真:(86)-577-85222227在与海米特售后服务部门联系时请注明过滤器的相关信息。2系统概况2.1 概况2.1.1 项目概况此项目为220万吨/年柴油加氢精制装置柴油自动反冲洗过滤器。过滤系统采用海米特公司的全自动反冲洗过滤技术。海米特公司的供货范围包括：全套过滤系统,包括带自动阀门的列管式过滤器4列(分4个撬装结构供货)列与列之间的连通管、底板、管托及系统所需的仪表。过滤器控制程序由用户自行组态完成。2.1.2 流程

14、说明本系统是用来过滤原料的。正常情况下，4列过滤器并联过滤，需要反冲时将依次将4列过滤器分别进行自动反冲洗过滤器自动运行由用户自行组态的程序执行。过滤罐本系统由4列过滤器合计16个过滤罐组成正常过滤时4列过滤器全部处在过滤状态。反洗过程中始终保持有3列过滤器12个过滤罐在过滤,每次反冲必须对依次所有的过滤罐进行反冲。系统巨动操作者按系统启动(DCS组态设置的系统启动按钮)时,过滤器自动进入运行状态,系统自动监控过滤器当前状态,过滤器处在过滤状态时时,除UV-IO303A-D排污阀关闭外,其他所有自动阀门处全开状态,系统随时监控所有自动阀门的阀位状态、PT-10301（系统压差）。注意：系统停止

15、或停电时、过滤器默认于过滤状态,系统不能运行！系统反洗本过滤器采用轮流反洗顺序。当控制系统接收到反冲指令时,控制系统首先关闭过滤器A的原料人口阀XV-IO301A,并依次关闭过滤阀XV-10306-9A打开排污阀XV-10303A;过滤器A处在停止过滤状态系统进入反冲状态首先打开过滤阀XV10306A延时T2（反冲时间可调）后关闭,然后依次对XWIo3079A进行同样操作,操作完成后关闭排污阀XV-IO303A依次打开过滤阀XV-IO3069A，最后打开原料入口阀XV-10301A过滤器A恢复到过滤状态A列过滤器反冲完成；系统进入B列过滤器的反冲,依此类推控制系统按顺序对B、C、D、E、F过滤器进行反冲操作。反冲完成后系统等待下一个的反冲指令。反冲指令：本系统的反冲指令通常有压差反冲时间反冲、手动强制反冲三个指令。2.2 基本原理和技术特点2.2.1 过滤系统基本原理该系统基本原理采用机械分离原理即使用精心设计制造的滤芯进行过滤,将原料油中固体分离出来。当原料油流经过滤罐时颗粒物逐渐沉积并聚集在滤芯外表面区域形成滤饼。随着滤饼厚度增加,液流越来越难于穿过滤芯压差增大