GBT22703-2019旗袍.docx

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1、ICS 61.020Y 76GB中华人民共和国国家标准GB/T227032019代替GB/T227032008Qipao2019-0604发布2020-01-01实施国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会发布-XX.刖三本标准按照GB/TL1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T227032008旗袍，与GB/T227032008相比主要技术变化如下：一修改了标准的范围（见第1章，2008年版第1章）；修改并补充了规范性引用文件（见第2章，2008年版第2章）； 修改了产品使用说明的要求（见4.1,2008年版4.1）;修改了号型规格的要求（见4.2,2008年版4.2）; 修改了

2、原材料的要求（见4.3,2008年版4.3）; 修改了经纬纱向的耍求（见4.4,2008年版4.4）;一修改了色差的耍求（见4.5,2008年版4.5）;修改了对条对格的要求（见4.6,2008年版4.6）; 修改并补充了缝制的要求（见4.8,2008年版4.8）;一一修改了整烫的要求（见4.10,2008年版4.10）;一增加了3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能规定（见4.11）; 修改了胸围、衣长、腰围及将用的干洗尺寸变化率技术指标（见4.11,2008年版4.11）;修改了面料耐光色牢度的要求（见4.11,2008年版4.11）一增加了面料拼接互染色牢度的要求（见4.11）;一增加了

3、面料酚黄变色牢度的要求（见4.11）;修改并补充了里料色牢度的要求（见4.11,2008年版4.11）;一增加了洗涤后外观的要求（见4.11）;修改并补充了检验工具（见5.1,2008年版5.1）: 修改了规格尺寸测量方法及测量图示（见5.2.2,2008年版5.2.2）;增加了附件尖端和边缘锐利性的测试方法（见5.3.6）;增加了儿童服装安全性能的测试方法（见5.4.1）;一一修改了水洗和干洗后尺寸变化率的测试方法（见5.4.2,2008年版5.4.2）;一一增加了洗涤后外观测试方法（见5.4.3）;一一修改了耐光色牢度测试方法（见5.4.6,2008年版5.4.1）;一一增加了拼接互染色牢

4、度的测试方法（见5.4.7）;一一修改了起毛起球的测试方法（见5.4.9,2008年版5.4.3）;一一增加了服装理化性能的检验方法(见5.4.12);一一修改了外观质量缺陷判定依据(见6.2.3,2008年版6.2.3);删除了附录A缝子维裂程度试验方法”(见2008年版附录A)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC.219)归口。本标准起草单位：上海荽楼兰企业发展有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、南京荣萍服饰有限公司、海澜之家股份有限公司、江苏省纤维检验局。本标准主要起草人：许钵、裘黎明、杨荣萍、杨秀月、周双喜、朱建龙、陶萍、徐援朝。本标准所

5、代替标准的历次版本发布情况为：GB/T227032008O旗袍1三本标准规定了旗袍的要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的旗袍.本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335.2服装号型女子GB/T1335.3服装号型儿童GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4802.1纺织品织物起

6、毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T84272008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氤弧GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T15557服装术语GB/T18132丝绸服装GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T212942014服装理化性能的检验方法GB/T21295-

7、2014服装理化性能的技术要求GB/T241212009纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31127-2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法GSBGSBGSB16-2921201216-2924201216-29252012粗梳毛织品起球标准样照精梳毛织品（光面）起球标准样照GSB16-29512012精梳毛织品（绒面）起球标准样照村衫外观疵点标准样照FZA80002服装标志、包装、运输和贮存FZA80004服装成品出厂检验规则FZ/T80007.1使用粘合村服装

8、剥离强力测试方法FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法3*WAGB/T15557界定的术语和定义适用于本文件，4要求41使用说明使用说明应按GB/T5296.4和GB31701规定。4.2号型规格4.2.1号型设置应按GB/T1335.2和68/丁1335.3规定执行。4.2.2主要部位规格应按GB/T1335.2和GB/T1335.3有关规定自行设计。4.3原材料4.3.1 面料应采用符合本标准相关质量耍求的面料。应采用与所用面料相适宜并符合本标准相关质量耍求的里料。43.3蝴423.1 件应采用与所用面料的性能相适宜的村布、垫肩，其质量应符合本标准相关规定，433.2瞰应采用与

9、所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绣花线等；钉扣线应与绊扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。423.2 3钮扣、fifiM三W应采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链应啮合良好、顺滑流畅。注：可触及锐fB湍和胡她缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤位的麻I蝇和墀，4.4 经纬纱向前身底边应不倒翘。面料的纱线歪斜程度应不大于3%。4.5 fe领面、袖子表面与大身的色差应高于4级，其他表面部位的色差应不低于畋。里料的色差应不低于3-4级。4.6

10、对条对格4.6.1 面料有明显条、格，宽度在LOan及以上的应按表1规定。表1单位为厘米部位名称对条，对格规定长袖条格顺直，以袖山为症，两袖对称,互差不大于0.5短袖条格顺直，以袖口为症，两袖对称，互差不大于0.5袖与前身袖肘线以上与前身格料对横，两柚互差不大于05背缝条料对条，格料对横，互差不大于03损缝格科对横，袖隆10.O以下，互差不大于0.4注：特殊设计除外。4.6.2 倒顺毛绒、阴阳格面料，全身应顺向T。4.6.3 特殊图案面料以主图为准，全身应顺向一致。4.7 外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度应按表2规定，成品各部位划分见图1。各部位只允许一种允许存在程度内的疵点。未列人表2的

11、疵点，按其形态参照表2相似疵点规定。2疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位粗于一倍粗纱（二根）不允许不允许0.3c-LOCm粗于二倍粗纱（三根）不允许不允许不允许双经双纬不允许不允许不允许浅油纱不允许不允许0.5Cm1.0cm色档不允许不允许不允许斑发（油、榜、色斑）不允许不允许不允许GB/T227032019说明：11号部位；2一一2号部位33号部位,4.8 蝴1.1.1 1针距密度应按表3规定，特殊设计除外。表3项目针距密度备注明暗线不少于12针/3Cm包缝线不少于12针/3Cm手工针不少于5针/3cm肩缝、袖窿、领子：不少于7针3cm银眼细线不少于12针/Icm粗线不少于9

12、什/1Cm注：绢线指20tex及以下缝纫线：租线指20tex以上缝纫线,1.1.2 部位缝制线路应顺直、整齐、平服、牢固。1.1.3 底面线松紧适宜，应无跳线、断线。起落针处应有回针。1.1.4 领子应平服，领面松紧适宜，领口加同。1.1.5 绡袖应圆顺，前后基本一致。1.1.6 滚条、压条应平服，宽窄基本一致、顺杨。1.1.7 8.7所有外露的缝份应包缝或毛边折净。4.8.8 上领部位缝份应不小于0.5cm,滚边部位缝份应不小于0.3cm,其他部位缝份应不小于0.8cm。4.8.9 商标和耐久性标签位置应端正、平服。1.1.1 8.10各部位缝纫线迹30Cnl内不应有连续眺针或一处以上单跳针

13、。4.8.11 装饰物（绣花、镶敝等）应牢固、平服。4.8.12 盘花钮的钮祥和钮头定位应准确：牢固、平服：整齐、美观。4.8.13 两侧开叉应左右对称：叉口牢同，开叉顺直，不反吐、无内反翘、无皱折。4.8.14 拉链部位松紧应平直、无折皱。4.8.15 15成品中不应含有金属针或金属锐利物4.8.16 寸允许偏差成品主要部位规格尺寸允许偏差应按表4规定。*4单位为厘米部位名称规格尺寸允许偏差领大0.5衣长+1.5胸网1.0总肩宽0.5长袖长周一执0.5连肩袖0.8短袖长+0.5腰困+1.0臀网+1.0连肩袖不考核总肩宽,4.10整烫4.10.1各部位应熨烫平服、整洁，无烫黄、水溃及亮光。4.

14、 10.2使用粘合村部位不应有脱胶、渗胶、起皱及起泡现象。各部位表面不应有沾胶。4.11理化性能成品的理化性能应按表5规定，其中，3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合GB31701的规定。4.8.2 各部位缝制线路应顺直、整齐、平服、牢固。4.8.3 底面线松紧适宜，应无跳线、断线。起落针处应有回针。4.8.4 领子应平服，领面松紧适宜，领口加固。4.8.5 8.5绡袖应圆顺，前后基本一致。4.8.6 滚条、压条应平服，宽窄基本一致、顺杨。4.8.7 8.7所有外露的缝份应包缝或毛边折净。4.8.8上领部位缝份应不小于0.5cm,滚边部位缝份应不小于0.3cm,其他部位缝份应不小于0.8cm。4.8.9商标和耐久性标签位置应端正、平服。4.8.10各部位缝纫线迹30Cm内不应有连续跳针或一处以上单跳针。4.8.11 装饰物（绣花、镶假等）应牢固、平服，4.8.12 盘花钮的钮祥和钮头定位应准确；牢固，平服；整齐、美观。4.8.13 两侧开叉应左右对称：叉口牢固，开叉顺直，不反吐、无