办公楼工程大体积混凝土施工技术交底框剪结构详图丰富.doc

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1、一、工程概况本工程位于某某市某某区某某二路与某某路交汇处，由地上22层办公用房及附属配套用房和3层地下室组成，建筑高度为99米，工程总建筑面积66428平方米，结构形式为框剪结构。地下室底板设计为平板式筏板基础，底板面标高为-12.2米；底板面积为6580平方米；底板厚度分别为800mm、1600mm；集水坑及电梯井坑局部混凝土厚度为2200mm、2500mm、4500mm、5200mm、5500mm。筏板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8。插表 1底板混凝土概况序号部位名称面积（m）混凝土（m）强度等级备注1区底板17081383C40/P8地上无结构区域2垫层342C153防水保护层5

2、3.9C20细石混凝土4区底板41847255C40/P8主楼区域5垫层837C156防水保护层209.2C20细石混凝土7区底板688596C40/P8局部地下二层区域8垫层138C159防水保护层34.4C20细石混凝土注：上表数据均为施工备料用，不得作为结算依据。插图 1底板结构概况插图 2底板结构剖面图一注：本图中所有尺寸为底板尺寸。插图 3底板结构剖面图二注：本图中所有尺寸为底板尺寸。二、施工部署1、施工总平面布置插图 4现场平面布置图2、施工分区本工程底板面积约6580，根据底板结构设计形式、后浇带设置等情况将整个底板分为三个区域，即：区、区、区。（结施1：主楼筏板基础要求一次浇捣

3、完成，不得留施工冷缝。）插图 5地下室施工阶段施工分区布置图3、施工顺序根据设计图纸、现场土方开挖进度、施工总体部署，我部拟采用的顺序进行底板结构施工。考虑到拟建场区狭小、设计因素、土方开挖施工部署，我部拟将区底板施工完毕之后，作为模板、木枋堆场及钢筋半成品堆场和钢筋车丝车间，为区底板大面积施工创造有利条件。4、施工准备1）每次浇筑所需的原材料，按优选配合比的规定材料，由同一厂家同一品种、标号的水泥，同一厂家同一批号、细度的磨细粉，同一厂家同一品种的外加剂和掺和料，原则上应事先一次备足。砂、石材料需保证采用同一产地、同一品种、规格的材料。搅拌站严格按以上管理条例组织生产，提供必需的技术资料。2

4、)每次浇筑采用24小时两班连续作业，建立大体积混凝土施工组织保障机构。插表 2混凝土浇筑组织机构表小组成员姓 名职 位责任内容组 长程 滔、刘海东项目经理施工总协调副组长严 涛项目书记后勤保障、外部协调张晓辉技术负责技术协调曾令虎项目副经理施工具体负责成 员董群太综合工长现场调度、协调管理安鹏、马军技术员测温导线布设、控温监测、技术指导朱昌栋、蒋伟工 长施工管理袁达、邓辉安全员现场安全孙春增、黄山质检员质量控制樊肇波机电工长机电管理周进刚、丁毅测量员测量复核周汉平、梁强钢筋工长钢筋定位、调整刘昌平材料负责人物资供应何小江后勤管理后勤供应李发为保卫班长交通管理配合工人4人（机电班组）操作配合、现

5、场巡视4)按每次浇筑的工作量计划浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。原则上需用人员（双班作业）见下表。插表 3底板混凝土浇筑劳动力需用计划序号工程数量（人）工作内容1钢筋工210看保护层，必要的钢筋校正2木工28看保护层，必要的模板校正、关浇筑口3混凝土工230安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、混凝土覆盖4抹灰工26混凝土表面压抹、收光5塔吊操作工24吊运混凝土、材料机具等6架子工210搭拆脚手架、支架7辅助工210文明施工等8值班电工21用电、用水保障注：本表中数据可以根据不同区域混凝土浇筑量作适当调整。5) 办理与地方环卫、交通、市政等有关单位的相关手续，建立了联系

6、，并具有及时协调的能力。6)需用的机械设备及周转材料详见下表。所有设备须准备齐全，经维护保养运转正常后，在浇筑之前到位。插表 4底板混凝土浇筑主要物资需用计划序 号名 称规 格数 量备 注1塔吊C752012混凝土输送泵HBT80地泵4台商品混凝土泵送（一台备用）3混凝土泵管125300m根据需要配备弯管125，3m软管4根混凝土布料4混凝土罐车6m20辆商品混凝土输送5插入式振动器ZX-506台混凝土振捣6塔吊吊斗1.2m3个吊运零星混凝土7对讲机6部混凝土浇筑场区内联系8污水泵34KW扬程15m3台浮浆抽排9潜水泵34KW扬程15m3台坑内积水抽排10软轴泵0.751.5KW2台少量渍水、

7、泌水抽排11彩条布6600m防雨备用12塑料薄膜6600m防雨、保温、养护用13保温棉10000 m保温、养护用7)保证混凝土浇筑过程中正常的施工用水，各闸阀齐全、完好，临时所需软管齐全，抽水泵工作正常。三、施工方法1、分层浇筑本工程800mm厚底板混凝土浇筑采取“斜面分层，一次到顶，层层推进”的方法施工，分层厚度在300mm左右。1600mm厚底板及1600mm厚以上底板混凝土浇筑采用全面分层浇筑方式，分层厚度在500mm左右；第二层浇筑时混凝土泵必须插入前一层混凝土面50mm左右。插图 6混凝土浇筑方式示意图2、分阶段混凝土浇筑平面示意图插图 7第一阶段平面图说明：区底板厚度为800mm，

8、混凝土浇筑采取斜面分层，一次到顶，层层推进的方法施工。混凝土量约为1330m，采用两台泵进行泵送，泵送速度约48 m/小时，1330/4828小时。以上数据仅作施工备料用，不作为结算依据。插图 8第二阶段平面图说明：第二阶段底板厚度1600mm，局部800、2200mm、2500mm，混凝土浇筑采取全面分层，层层推进的方法施工。第二阶段混凝土约7160m，采用三台泵进行泵送，泵送速度约72 m/小时，7160/72100小时。以上数据仅作施工备料用，不作为结算依据。插图 9第三阶段平面图说明：第三阶段板厚800mm，混凝土浇筑采用斜面分层，一次到顶，层层推进的方法施工。第三阶段混凝土约530m

9、，530/4811小时。以上数据仅作施工备料用，不作为结算依据。3、混凝土泵送施工要点1）对于柴油泵要准备好充足的燃料。2）泵启动后，应先泵送适量水以湿润泵的料斗、活塞及输送管内壁等与混凝土直接接触的部位。3）经过泵送水检查无误后应泵送少量水泥砂浆润滑泵和输送管内壁；润滑用的水泥砂浆应用塔吊吊斗接料，运出作业面外。4）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。5）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。6）安排泵位管理人员对设在现场的混凝土输送泵进行

10、管理。监督工人下料，在混凝土输送泵边放一不漏水铁斗车，料斗上加设钢筋网，发现大石块料时，应立即取出掷入铁斗车中。7）混凝土泵送接拆管过程中，应用彩条布等铺垫，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的作业面内。8）泵送应尽量保持连续，斗中的混凝土要始终保持在1/3 左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除。9）当输送管被堵塞时，应采取下列措施：用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头；浇筑现场应备用一些泵管，以备赌塞后机施

11、更换。10）一旦混凝土输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。估计半小时内修复不好时，立即动用塔吊、吊斗以应急；并准备更换泵车或泵管。11）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭闭气阀。12）混凝土泵送即将结束前，应相对精确地计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。13）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。4、混凝土浇筑施工要点1）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400500mm 进行控制。振捣时间控制具体以

12、混凝土不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。2）钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。3）底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除。凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板

13、”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”底板，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护。4）混凝土下料和振捣时避免贴近膨胀加强带模板，注意防止两侧混凝土进入带内，以免影响设置效果。5）混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核。6）混凝土浇筑振捣完毕，以木杠刮平，先

14、用木抹子初步抹平，12 小时后以人工二次压实抹平，随即覆盖第一层塑料薄膜，在混凝土初凝后、终凝前以人工第三次压抹。压抹后立即覆盖养护。7）浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝。8）混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。5、大体积混凝土泌水浮浆处理大体积混凝土浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位混凝土严重，为保证混凝土质量，采取以下措施：1）混凝土泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为34KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵。2）混凝土浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及混凝土表面抽