办公楼大体积混凝土施工方案#海南#框架核心筒结构.doc

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1、目 录1.编制依据22.工程概况23.工程重点与难点44.施工准备44.1技术准备44.2现场准备54.3人员配备55.施工部署66.主要施工方法及技术措施96.1技术要点及工艺流程96.2材料及配合比要求106.3混凝土浇灌136.4预埋循环水管降温措施146.5混凝土的养护167.质量保证措施178.混凝土的测温208.1测温意义208.2测温管理制度208.3测温仪器的选择218.4测温管的预留方法218.5测温注意事项229.混凝土强度试验2210.大体积混凝土浇筑应急预案2211.安全文明施工2412.计算书2512.1混凝土自约束裂缝控制计算2512.2混凝土浇筑前的裂缝控制计算2

2、712.3浇筑后裂缝控制计算3012.4保温法温度控制计算3313.附图34基础底板测温点平面布置图341.编制依据序号规范名称编号1混凝土质量控制标准GB50164-922硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19993建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025混凝土结构设计规范GB50010-20026混凝土外加剂应用技术规程GB50119-20037用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-20058大体积混凝土施工规范GB50496-20099砂浆混凝土防水剂JC474-200410混凝土泵送剂JC473-200111混凝

3、土泵送施工技术规程JGJ/T10-9512高层建筑砼结构技术规程JGJ3200213普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200614混凝土拌合用水JGJ63-200615国家、地方颁布的现行其他相关规范、标准、规程等16武警北京市总队医院医疗综合楼工程施工图纸（地下部分）2011.0117某某大厦施工组织设计18某某大厦混凝土工程施工方案2.工程概况某某大厦工程位于某某省某某大英山新城市中心区A07地块，南邻100米宽国兴大道，北侧、西侧为规划路，东侧为40米宽的南宝路，与新海航大厦相毗邻。工程总建筑面积m2，其中地下82600m2，地上m2。本工程为商用办公楼。由地下室、主楼、副

4、楼、裙房组成。地下4层为车库、主楼地上45层（含避难层及机房层）、副楼地上17层、裙房4层。基槽底最深处相对标高为-24.2m，建筑高度198m， 0.000相当于绝对标高17.800米（某某秀英高程系）。主楼基础为桩筏基础，副楼为平板筏基，裙房反柱帽筏基；主楼主体为框架（钢管砼柱）核心筒（钢骨砼）结构，副楼为钢筋混凝土框剪核心筒结构，裙房为钢筋混凝土框架抗震墙结构。主楼部位底板厚度分别为2700mm、1500mm。底板砼量约12976m3,底板设有宽度为800mm、1000mm的后浇带。副楼部位底板厚度分别为1500mm、1800mm。底板砼量约6944m3, 底板设有宽度为800mm、10

5、00mm ，1200mm（沉降带）的后浇带。裙房部位底板厚度为1000mm。底板砼量约21063m3, 底板设有宽度为800mm、1000mm的后浇带。本工程地下共分4层，均为车库，设有4处汽车坡道和多处集水坑、电梯井坑。地下防水底板为刚性防水，混凝土抗渗等级为S16、S12、S8、S6（暂定，施工以正式图纸为准）。筏基底板垫层：C15素混凝土； 本工程2700mm、1800mm、1500mm、1000mm厚底板都属大体积混凝土（800 mm）。混凝土强度等级：主楼C50，副楼及裙房C40。大体积混凝土应重点作好防止水化热造成的温度裂缝、冷缝，同时根据季节变化有不同的技术措施。3.工程重点与难

6、点3.1大体积混凝土施工重点分别为混凝土生产的控制、混凝土浇筑过程控制、以及养护。3.2本工程混凝土为商品混凝土，由搅拌站负责生产，浇筑前搅拌站出具配合比，待项目技术部门认可后方可开盘。3.3混凝土浇筑过程由项目生产部门直接负责，项目技术质量配合指导，监理单位进行监督，确保浇筑过程符合技术规范要求。3.4后期养护由混凝土工长直接负责，根据测温记录及时浇水、及时调整保温层厚度。4.施工准备4.1技术准备4.1.1组织工长和外施作业队学习有关规范规定和熟悉施工图。4.1.2编写技术交底，并对作业人员进行书面和口头交底。4.1.3底板筋、墙插筋检查验收完毕，做完隐检记录和检验批评定，并须经监督站、监

7、理检查验收合格。测温管已埋设固定好。4.1.4墙体水平施工缝，按构造要求支模完毕，检查合格，做完预检及检验批评定。4.1.5标高、复核完毕，精度符合要求，轴线控制桩，高程点有保护措施。4.1.6做完技术交底、安全交底。4.1.7提前做好混凝土配合比及原材料检测。4.1.8落实混凝土配合标牌，填写浇灌申请，并到搅拌站做完开盘鉴定。4.2现场准备4.2.1提前按照平面图落实混凝土搅拌站、确定输送泵管位置并布设好泵管。4.2.2浇筑混凝土的设备在浇筑前进行全面的检修与试运转，其性能要满足大体积混凝土的连续浇筑。4.2.3电源、配电箱、水管引到指定位置。4.2.4机具、设备准备：（1）混凝土HBT80

8、型砼输送泵4台，汽车泵若干； (2)50振捣棒15根。(3)配电箱4个；(4)照明锑灯6个；(5)橡胶水管1200m；（6）铁锹20把；(7)0.3厚塑料薄膜8000m2；(8)保温防火草帘4000m2；（9）3m杠6条，2m杠6条，木抹子15把。4.3人员配备4.3.1、主楼主管工长：岳久明，混凝土工长：苏晨劳务队混凝土工长：1人，混凝土工：40人，分两班施工泵司：搅拌站配合；现场专项安全员：1人；钢筋工：5人，负责钢筋校正。4.3.2、副楼主管工长：胡秋月，混凝土工长： 牛小阵劳务队混凝土工长：1人，混凝土工：40人，分两班施工泵司：搅拌站配合；现场专项安全员：1人；钢筋工：5人，负责钢筋

9、校正。5.施工部署本工程底板大体积混凝土全部采用预拌混凝土，用四台80混凝土输送泵浇筑，溜槽辅助浇筑，汽车泵配合浇筑。基础底板砼浇筑总量大约40983m3。混凝土浇灌分块按后浇带一次连续完成，浇灌间歇时间不得超过6小时，不得设置施工缝。底板施工在2011年58月完成。底板混凝土施工必须满足工程总体施工部署的安排，分施工区、施工段进行，浇筑不得打乱总体施工顺序（同一施工区内按施工段顺序号逐段施工），浇筑顺序及各段混凝土量详见附图“基础底板混凝土浇筑布置图”。基础底板施工共划分为17个流水段，其中第二施工区第二流水段混凝土需用量最大，为主楼部分-/-区域约6300m3，计划用4台地泵进行浇注，共需

10、要配备混凝土运输车32辆，详见如下计算：式中：Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；本工程按80 m3/h；配管条件系数，可取0.80.9；作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.50.7；Q1=800.80.6=38.4 m3/h每台混凝土泵的实际平均输出量为38.4 m3/h。当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数如下计算：式中：N混凝土搅拌运输车台数； Q1每台混凝土泵的实际平均输出量m3/h； V 每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）；本工程以10

11、m3计算； S 混凝土搅拌运输车平均行车速度（Km/h）；本工程以40 km/h计算； L 混凝土搅拌运输车往返距离km；本工程为20 km； Tt 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）；本工程以1h计算； N=38.4（20/40+1）/10=5.76 考虑道路路况等其它影响，每台泵配8辆混凝土搅拌运输车 N=8（辆） 所以每台泵需要混凝土搅拌运输车8辆，最大一段需配设运输车32辆。每个施工区配置4台地泵，每角布置2台。泵管布置见“底板砼浇筑布置图”。底板砼浇筑布置图6.主要施工方法及技术措施6.1技术要点及工艺流程6.1.1大体积混凝土裂缝产生的原因A.浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作

12、用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。B.大体积混凝土在浇筑过程中，产生裂缝的另一个原因就是振捣不及时、不到位，养护措施不到位。6.1.2控制、监测混凝土在各个施工环节的温度A、控制指标：a、温升值在浇注入模温度的基础上不大于50。b、混凝土里外温差不大于25。c、降温速度不大于1.52/d。

13、B、添加掺合料及外加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺矿渣粉或粉煤灰，抗裂防水剂，替换部分水泥，掺减水剂或缓凝剂，降低水灰比，以达到水泥用量少的目的，减少水化热总量。C、控制混凝土出罐和入模温度a、降低出罐温度：为有效控制混凝土出罐温度（不超过25），当气温超过30时，粗骨料需浇冷水降温。派专人进驻混凝土搅拌站协调监督大体积混凝土的配制，保证混凝土出罐温度达到要求。现场设测温人员检测，温度过高不允许使用。b、控制混凝土运输和入模温度：混凝土运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在混凝土罐车和输送泵上，覆盖麻袋以保持混凝土入模温度不超过30。混凝土运输车在现场等待中，派专人对混凝土运输车洒

14、水降温。6.1.3工艺流程预拌砼场外运输场内运输及布料 砼浇筑表面处理钢筋、模板验收、测温管布置保温、养护、测温拆保温6.2材料及配合比要求6.2.1搅拌站选择根据某某市预拌混凝土厂家的数量、供应能力及本工程混凝土的需用量，我部计划考察4-5家搅拌站，从中选取两家为本工程供应混凝土，一家为备用，以防止混凝土在生产过程中不可预见的状况，主要选择条件（包括但不限于以下几点）：A.混凝土性能及质量能够满足设计要求的；技术资料齐全、有效并及时，能够符合设计及相关规程、规范要求的（按“鲁班奖”标准）；B.供应能力能够满足工程进度需要的；C.距工程所在地较近，不超过10公里，能完全满足混凝土施工要求。6.2.2原材料及配合比要求预拌混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。商品搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许生产。1）材料要求（1）本工程地下结构使用低碱活性集料配制的混凝土，其混凝土碱含量不超过3kg/m3（图纸设计）。与预拌混凝土搅拌站签订合同时,需要强调此点。（2）砂石料：选用国家推荐的低碱活性砂石料厂的砂石，并要求其出示砂石料检测报告，