公用工程消防埋地管道安装施工组织设计.doc

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1、 项目公用工程消防埋地管道安装施工组织设计编 制： 审 核： 审 定： 编制日期：某某年9月目 录1、 工程概况2、 编制依据及执行标准3、 施工工艺流程介绍4、 施工工艺技术要求4.1、施工准备4.2、管道除锈与管道防腐4.3、管沟开挖与定位4.4、管道安装及管道试压4.5、管沟回填4.6、消防栓及阀门配件安装4.7、管道冲洗及测试4.8、工程验收5、 施工质量及保障措施6、 安全文明施工及保障措施7、 施工工期及保障措施8、 拟投入的机械设备计划9、 拟投入的劳动力计划一、 工程概况：项目名称： 合同范围： 项目地址： 项目特征：本项目为 单位投资建设的50万吨/年MDCP项目，施工范围公

2、用工程内的消防管道安装，管道为Q235材质的钢管，连接方式为焊接或法兰连接，敷设方式为埋地敷设及管廊架安装。消防供水系统为高区消防水池利用落差供水，不设置水泵加压，消防管道与工业管道合用，水池出水口为DN400，水进厂区后根据各个工序的用水流量，管道依次变小，有DN350、DN250、DN150、DN100、DN80。其中DN400的管道约有：360米，DN350约1000米，DN250约2100米，DN150约380米，DN100约280米，DN80110米。厂区道路旁依据规范规定，设置室外消防栓35套，厂区内各工段设置室内消防栓。管道依据总体综合布管，分为地下及地上，地上部分为管廊上安装，

3、地下部分为焊接连接，因为厂区生产大量硫酸磷酸，腐蚀性比较强，腐蚀雨水会渗入地下，因此埋地的管道采用玻璃钢特加强防腐，埋设深度与设计图纸一致。地上部分焊接连接，底漆为环氧富锌底漆，中柒为环氧防锈云铁柒，面漆为氯化橡胶防锈面漆。二、 编制依据及执行标准：1、建筑防火设计规范2、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20113、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20104、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-20115、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20066、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家现行相关质量验收规

4、范三、 施工工艺流程：材料进场验收管道除锈管道防腐管沟开挖管道安装管道试压补口、补伤管沟回填阀门配件系统形成管道冲洗系统测试工程验收。四、 施工工艺技术要求：4.1施工准备： (1)、人员及机械进场 施工人员进场，首先组织安全教育，进行安全文明施工的交底。进行安全三级教育，并做好资料存档。施工机械进入现场，需进行检查和维修，故障或有质量问题的机械不允许进入现场，维修保养且无任何问题后，方可进入现场。(2)、材料进场所选用材料首先必须有合格证及质量检验报告，消防专用材料必须在云南消防网上备案，并能提供云南消防市场准入验证清单的产品。进场前向监理单位进行材料报验，现场管理人员对材料进行进场抽验。无

5、法提供产品质量证明文件和现场抽查不合格产品，不允许进入现场。钢材进入现场后立即安排除锈及防腐工作。4.2管道除锈及防腐： 材料进场后，防腐施工班组进场对钢材进行除锈及防腐，管道防腐采用人工除锈的方式，用角磨机配钢丝球对管道表明进行打磨，打磨从一端开始，先用粗的钢丝球对管道进行第一遍打磨，边打磨边滚动管道，边用刷子清理铁锈。第一遍完成后，换细的钢丝球，认真对钢管进行第二次打磨，打磨的对象仅为铁锈，在管道全部露出本质颜色后，除锈工作完成，进行防腐工作。防腐第一步为底漆，在除锈完成后，进行第一遍底漆，底漆要求均匀，并且不能太厚。第二步开始摊玻纤布，摊玻纤布必须由两个人同时操作，以管道一端为起点，把玻

6、纤布绷紧，贴死在管道上，并在贴合好的玻纤布上刷漆，让布粘合在管道上，用此方法将布缠绕在管道上，布的缠绕必须均匀，厚度才能统一，没条管道需要预留出100mm焊接位置。完成一道后，需要等待脱水不沾手后进行第二道。防腐的工序一共是二布六油，即二层玻纤布，六遍油漆，且厚度不低于0.6mm。防腐工作完成后，需等到油漆及玻纤布完全与管道贴合，并通过电火花实验后方可安装。4.3管沟开挖与定位放线管沟开挖前，需对管道的位置进行定位，定位主要以建筑物为准，在没有建筑物或者建筑物较远的地方，用测量设备定位。定位放线后，进行管沟开挖，开挖以线为中心，机械开挖沟宽不低于600mm.管道的埋设高度通过测量仪器测量，必须

7、与设计图纸一致，在开挖管沟较深的位置，根据规范要求进行放坡。在机械无法操作的地方，使用人工开挖，人工开挖的管道标高，同样与设计图纸一致，开挖时，做好安全防范措施。开挖完成较深的管沟，需要进行支称防护，防止塌方。同时在通道位置做好注意沟渠的安全标示。4.4管道安装及试压管道安装：管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。安装过程中需对管道防腐层进行保护，如有需要吊装管道时，不能直接用钢索，需进行防护或使用其他不会对管道防腐造成破损的工具。管道采用管架掉平后焊接，焊接完成后用葫芦放下管沟，放置管道前，需对管沟进行清理，保证管沟找平及夯实。埋设的管道在与管廊连接的位置，

8、翻出地面1米，并预留法兰片。本项目主要使用手工电弧焊进行焊接。手工电弧焊焊前准备，焊缝的设置应避开应力集中区，并符合下列要求：(1)、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；(2)、管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；(3)、管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形

9、等原则，并符合手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸（GB986-80）规定；(4)、钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用氧-乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；(5)、焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；(6)、为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；(7)、等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。(8)、不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚

10、度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；(9)、焊条使用前，必须按规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次。(10)、焊接工艺要求：焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响，如不采取适当防风、防雨、防雪、防寒措施，在下列条件下不得施焊：1）、风速大于8m/s；2）、相对湿度大于80%；3）、焊接环境温度低于零下20。4）、严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。5）、管子对接时，管内不得有穿堂风。6）、点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同，并不得有焊接缺陷。7）、为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于195mm的管子的对接焊口宜采

11、用二人对称焊。8）、施焊时，应特别注意起弧、收弧质量，多层焊应将层间接头错开。9）、手工电弧点固焊焊缝尺寸要求：焊厚4mm、焊缝高度4mm、焊缝高度6mm、焊缝长度10-30mm。(11)、焊前预热及焊后热处理1）、当壁厚26mm时，预热100-200；2）、 当壁厚36mm时，焊后热处理温度600-650。加热速度：升温至300后，加热速度不应超过20025/s时，且不大于220，恒温恒温时间为22.5分钟/mm(厚度),且不少于30分钟。冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过27525/s时，且不大于275，300以下可自然冷却。(12)、焊接前检查1）、工程所用母材及焊接材料，使用前必须进行

12、查核，确认实物与合格证相符合后方可使用；2）、检查坡口型式及尺寸是否符合焊接工艺要求；(13)、焊接中间检查1）、检查焊接工艺规范参数是否符合焊接工艺要求；2）、对要求做中间试件的工程的中间试件检查是否合格，不合格应立即停止焊接工作，并全面进行质量检查，同时采取相应措施。(14)、焊接后检查1）、焊缝外观检查：根据工程具体要求的施工验收规范进行；2）、 焊缝无损探伤检查：根据工程要求及GB/T50268-2008的要求规定，探伤比例不超过5%。3）、 强度试验与严密性试验按设计文件或有关技术规定进行；4）、对不合格焊应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不得超过两次。试压：

13、本项目采用分段试压，合格后隐蔽的方式试压，压力试压必须满足以下要求：(1)管道严密性打压试验前应清除管道内杂物，如焊渣、铁锈、砂灰等。(2)管道严密性打压试验必须满足设计要求和规范规定，且必须进行分区和系统打压。(3)管道管件必须进行强度试验，当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，强度试验压力应为该工作压力1.5倍。试验压力持续时间应不少于30分钟，目测管网无渗漏和宏观变形等影响强度的缺陷。且压力降不应大于0.05Mpa 。(4)严密性试验压力应为设计工作压力，且稳压24H，无泄漏为合格

14、。试验用的压力表量程宜采用试验压力的1.5倍至2倍。其精度应能满足测试要求。4.5、补口、补伤：管道试压后需对管道的焊口，焊缝进行检查，补口、补伤。补扣补伤后对焊口位置进行特加强级防腐。4.6、管沟回填：管沟在管道压力试压完成后进行回填，回填的土采用原开挖的土，回填需分层回填。 4.7、消防栓及阀门配件安装（1）室内消火栓箱安装1) 箱体应端正，不得有歪斜翘曲等现象。各表面应无凹凸不平等加工缺陷及磕碰痕迹。各面之间的垂直度不得大于3：1000。2) 箱门关闭到位后，应与四周框面平齐，其不平的最大允许差为2mm；与框这间的章隙应均匀平直，最大间隙不超过2.5mm。3) 栓箱正面上的零部件，凸出箱

15、门外表平面的高度不得大于15mm；其余各面的零部件，凸出该面外表平面的高度不得超过10mm。4) 箱体内外表面应作防腐处理。进行涂漆防腐处理的箱体，其涂层应均匀一致、平整光亮。明装式栓箱的箱体外表涂层应色泽美观，不得有流痕、气泡、剥落等缺陷。焊缝或焊点应平整均匀、焊接牢固，应无烧穿、疤瘤等焊接缺陷。（2）室外消火栓安装消火栓安装见国标01S201进行。消火栓安装位于人行道沿上1.0米处，采用钢短管调整高度，管道做内外防腐。室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为 0.64m， 立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过 2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座。室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍。 4.8、管道冲洗及测试(1)管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗宜用水进行。冲