兖矿熔铸车间50吨铸造机沉井施工方案.doc

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1、某某高性能大型工业铝挤压材项目熔铸车间工程沉 井 施 工 方 案某某冶某某轻合金项目部某某年8月14日会 签 栏施 工 科： 质 量 科： 安 环 科： 计 划 科： 劳 资 科： 供 应 科： 财 务 科： 审 批 栏批 准： 审 核： 编 制： 目 录第1章工程概况1第2章施工流程1第3章 主要施工方法13.1 沉井施工前的降水13.2 沉井基础土方13.3 附井钢管人工挖孔桩施工23.4 沉井施工33.5 沉井下沉93.6 附井钢沉管施工24第4章施工进度计划及保证措施254.1 进度计划254.2 保证措施25第5章 工程质量保证体系275.1 质量目标275.2 质量保证体系275.

2、3 建立健全、严格执行各项制度285.4 强化质量管理基础工作305.5 质量管理资料305.6 保证工程质量材料及设备管理措施305.7 质量控制及技术措施33第6章 技术保证措施346.1保证质量措施346.2 防水混凝土的技术措施346.3 预防裂缝的技术措施356.4质量通病预防及治理36第7章 拟投入本工程资源计划417.1 劳动力需求计划417.2 主要材料使用计划427.3 沉井下沉所需机械设备表43第8章 安全保证体系与措施、文明施工及环境保护措施448.1 安全保证措施448.2 文明施工和环境保证措施468.3 环境保护管理措施47第9章 现场管理机构图479.1 现场管理

3、组织机构图479.2 质量管理体系组织机构图479.3 安全文明及环境保护管理体系组织机构图47第10章 施工现场平面布置图471、工程概况熔铸车间50t、10t铸造机平面尺寸分别为7.24.9 m和5.03.92 m，50t铸造机基础中心位于P列以北5.96 m，线以东3.2m，10t铸造机基础中心位于V列以南5.47 m，线以东3.2 m，铸造机基础底标高分别为13.63 m和 -13.45m，内设的钢沉管底标高为-19.93 m和-19.15 m。设计采用沉井施工，要求先开挖到6.2m标高之后，施工沉井，沉井基础材料采用C30密实性防水砼，内掺10UEA,抗渗等级S8。持力层落在第三层粉

4、质粘土层，地基承载力特征值170kpa。0.000相当於绝对高程46.20m。2、施工流程 场地平整、测量放线管井降水机械挖土至标高-6.2m钢沉管人工挖孔桩-夯实基底抄平放线验线铺砂垫层C20混凝土垫层刃脚地基处理坑内制作沉井刃脚刃脚 砼养护（至70砼强度）沉井井壁三次制作至14.63m井壁砼养护（至70砼强度）沉井下沉（分二次）沉井封底（料坑内平台梁板及料坑外柱基承台）附井内钢沉管预埋及砼浇筑中隔墙制作养护0.000m梁板封顶。3、主要施工方法3.1、沉井施工前的降水根据业主提供的“厂区岩土工程勘察报告”,以及现场实际情况，地下水位约在3.2m，且地下水水源丰富，沉井施工先对铸造机基础采取

5、管井降水，再进行人工挖孔桩作业。通过计算在井外布设4座250管井降水点，井深为28m。3.2、沉井基础土方开挖采用一台1.0m3反铲和二台5.0t自卸汔车配合作业，分二次开挖至-6.2m，边坡放坡取1：0.75。土方运至业主指定堆场，沉井基坑四周不得堆土。基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟（300400）排到基坑内集水井，然后通过水泵抽到地面排水沟排走。3.3、附井钢沉管人工挖孔桩施工由于钢沉管位置在13.6319.93m，为保证孔桩施工对沉井不产生影响，在施工顺序按排上要先对钢沉管孔桩进行施工，随后采用中粗砂回填到孔口（14.23m），以保证孔空不被沉井下沉而挤压位移。孔桩孔口要求浇筑50

6、厚细石砼，再开始沉井制作。本工程人工挖孔桩采用C25钢筋砼护壁，为保证孔口周边稳定，第一节护壁高出自然地面300，护壁施工见下图。孔桩施工要求：孔桩开挖每天原则上进尺一模（即1000），且自上而下逐节掘进，上节护壁浇筑砼达到一定强度后方可拆模，进行下一节孔身的掘进，以保证孔内土方稳定，提高安全度。做好地质情况记录,采集岩土标本,如遇流砂、淤泥 等情况及向业主、监理、设计代表报告,并制定处理方案及时处理。在挖孔过程中，必须经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位误差不大于50mm，倾斜度不超过0.5%，孔径、孔深不小于设计尺寸。并认真填写挖孔桩记录表。掘进至设计深度成孔后，做好孔底无松渣和虚土现象，最后

7、经监理验孔后进行孔内填砂。孔内如有地下水、积水应采用污水泵排至地面水沟，污水泵必须设有防漏电保护装置。挖掘和支撑护壁两道工序连续作业，中途不能停顿，以防塌孔。孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全绳，设置安全绳梯供作业人员上下使用，必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。土、石、杂物堆放必须离开孔口1.5米以上并经常清理，以防滚至孔内伤人。挖孔时应经常检查孔内的二氧化碳的含量，如超过3%及孔深超过10m时，应用机械通风。挖孔作业暂停时，孔内必须罩盖，盖板材料采用木板封闭。3.4 沉井施工沉井施工要求先对开挖基础土方进行夯实，再回填中粗砂1.0m，并沿井壁四周浇筑1

8、00厚C20垫层，以保证沉井施工地基基础稳定。沉井在5.10 m处制作。沉井制作中主要施工方法：本沉井刃脚支设；采用垫木作为刃脚支架。井壁制作；沉井采用分节制作，二次下沉的方式进行。沉井外井筒分三次浇筑完成，内隔墙先预留插筋，待下沉完毕后再施工隔墙。第一次井筒浇至-8.73m标高，第二次浇至4.0m标高。第三次浇到0.00m。井壁模板采用16胶合板，易保持外壁平滑减少摩擦力，利于沉井下沉。沉井内采用满堂支架搭设，待外井筒完成后拆除。沉井下沉完毕后再次搭设满堂支架，浇筑内隔墙砼。井壁砼沿四周均匀浇筑，每层60CM，对称浇筑，以防止地基不均匀下沉或产生倾斜，砼浇筑完成后，采用覆盖养护浇水。3.4.

9、1 沉井钢筋工程材料要求：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并会同监理按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋保护层垫块：井壁砼保护层厚度为30，底板为40，内埋20-22铁丝用以与构件钢筋固定。钢筋的制作加工：本工程所用钢筋均项目部钢筋加工车间制作，下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫枕木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋组工长应向钢筋工交底，核对钢筋配料的料牌，核对成品钢筋的形状

10、和尺寸直径等。焊接接头：焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍的范围为同一截面。同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。3.4.2 沉井模板工程沉井模板设计：要求构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。模板的主要控制点：保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错位现象；模板表面光洁。模板及其支撑体系可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。施工缝无漏浆现象。本工程井壁模板严格按图制成定型模板，壁箍为48脚手钢管，间距600mm，内、外模板用一根12对拉止水螺栓连接，对拉螺栓水平间距为600mm。其强

11、度验算如下：、荷载设计值a、振捣砼时产生的荷载 F14.0KNm2b、新浇筑砼时模板的侧面压力可采用下列两式计算，取其中较小值f10.22rct0112v12或f2rcH式中f 新浇筑砼时模板的最大侧压力（KNm2） rc 砼容量（KNm2） t0 新浇砼初凝时间（t ） t0200（T15），其中T为砼的温度 取30，则t0200（3015）4.44（t）1 外加剂影响修正系数，因采用预拌砼加外加剂 1取1.2 2 砼坍落度影响修正数，因采用预拌砼，2取1.15。 V 砼浇筑速度（mh），V取0.5 mh H 砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度（m），H取6.4m。 则f10.22254

12、.441.21.150.51223.82KNm2 f2256.0150 KNm2 取两值中较小者，则F2f123.82KNm2c、倾倒砼时产生荷载，因采用导管或串筒下料，查表得 F32 KNm2d、荷载设计值F（F1分项系数F2分项系数F3分项系数）折减系数查表得：F1的分项系数为1.4F2的分项系数为1.2F3的分项系数为1.4 折减系数为0.85F（41.423.821.221.4）0.8531.43 KNm2、最大均布荷载均布荷载：qFL1 L1600mm则q31.430.618.86KNm、强度验算： 对拉螺栓承受拉力NFA31.430.60.611.31Ka查表，对拉螺栓选用12模板

13、使用要求：模板在使用前清除干净，并涂刷隔离剂。模板拆除：井壁侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。支模详见下图：3.4.3 沉井砼工程井壁砼浇筑：井壁砼下料高度超过2.5m设置串筒浇筑砼。浇筑前，或新浇砼与下层相结合处，应在底面上均匀浇筑50mm与砼标号相同的水泥砂浆。为避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜，应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。砼应一次连续浇筑完成，第一节砼强度达到70%方可浇筑第二节。浇筑井壁洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应在距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应充分振捣，确保密实。混凝土浇捣：砼振捣采取插入式振动器。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。混凝土养护：混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。养护时间为14天。砼工程的质量保证措施及注意事项：、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；