保障房混凝土工程施工方案.doc

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1、某某片区保障性住房混 凝 土 工 程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 某某集团有限公司某某片区保障性住房项目部某某年三月五日钢筋施工方案一、工程概况某某市某某片区（陈家营）保障性住房项目（一标段），位于西三环以东、轨道4号线大漾田站场以南，筇王路以北，五华区某某片土地一级开发范围内，净用地约216.49亩，总建筑面积约.83。我工区负责施工地块一，六栋公租房，房屋总建筑面积为.16，其中1-1#楼高25层，1-2#楼高29层，2#、3#、4#、5#楼层均为34层，6#楼高30层。二、施工部署：本工程全部采用预拌商品混凝土，先施工独立基础柱、地梁、墙分项，后施工梁板分项，全部采用泵送。本

2、工程采用汽车泵浇筑，局部或小量混凝土采用塔吊吊运。泵送砼最大高度为24m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如果混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业技术人员及施工人员跟班作业，负责检查，并做好各方面协调工作。混凝土施工配备主要机具安排情况：规格单位数量备注塔吊台4ZN-50型振捣器台20其中30棒8台平板振捣器台6铁锹把30铁抹子个30木抹子个30汽车泵台2主要机具准备原材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，石子采用525mm自然级配碎石，针片状颗粒含量10%，含泥量1%，砂子采用中砂，含泥量小于2%，外加剂等必须符合要

3、求，水灰比宜在0.40.55，坍落度为12020mm，砼中碱含量要求小于2Kg/m3，原材及混凝土配合比均须由试验室进行试配。受力钢筋的混凝土最小保护层厚度（mm）结构部位墙梁柱基础地上152530/地下20303540 三.施工方法3.1 施工准备1.钢筋的隐蔽工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2.模板的预检工作已经完成,模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。3.由试验室确定配合比及外加剂用量。4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人

4、心中有数。5.混凝土架子走道及工作平台,安全稳固,能够满足混凝土浇筑要求。6.混凝土浇筑前,仔细清除泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。7. 由技术部门提前通知混凝土拌和站,提供混凝土具体供应时间、标号、所需混凝土方量及车辆供应间隔时间,特殊要求如塌落度、水泥及预防混凝土碱骨料反应所需提供的资料。3.2主要措施为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的泵送剂，掺量必须经过实验确定，保证砼的缓凝时间达到4-6小时，能够满足混凝土运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水，混凝土入泵塌落度控制在160-180mm。3.3混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准

5、备工作，技术部门根据专项施工方案向工程部技术人员进行方案技术交底。浇筑前工程部技术人员牵头组织混凝土工班长、操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水、电的供应，要掌握天气的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞、线管、箱、盒等的预检和隐蔽项目、安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足连续浇筑的要求。（一）总体控制1、剪力墙采用分层分段法浇筑。 2、梁板浇筑采用赶浇法。3、墙、柱、板节点部位，对不同混凝土标号梁柱节点，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土，并按照结构施工图设计总说明中的要求浇筑。4、混凝土必须保持连续浇筑，如果必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前

6、将上层混凝土浇筑完毕。5、梁柱接头处钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用同标号细石混凝土,并用30振捣棒振捣密实。6、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，每次振动棒插入间距不大于40cm,深度不大于有效长度的1.25倍（50棒为40cm, 30棒为30cm）,保证混凝土的密实性。7、梁板混凝土浇筑时，一次浇筑完毕，利用混凝土的自身重力流淌形成一定的坡度，逐步向前推进。8、混凝土振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐步上移，棒插入点间距不大于40cm，同时严格按照“快插慢起”的操作工艺进行混凝土振捣，混凝土振捣至表面出现浮浆和不再沉落为宜，一般20-30S，严禁漏振过振。平板振动器的移动间距

7、，保证振动器的平板能够覆盖已振密实部分的边沿。9、上下两层浇筑时间不得超过混凝土初凝时间，浇筑上层混凝土时，振捣棒需插入下层混凝土表面5-10cm，避免冷缝及分层现象的出现。10、混凝土浇筑时，注意保持混凝土供应的连续性、浇筑速度，控制好两层混凝土之间的浇筑时间。11、在浇筑施工中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。12、过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量技术保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、线管、线盒和预留洞的完好情况，当发现有变形、移位、破损时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（二）承台阀板基础混凝土浇

8、筑浇筑筏板时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应混凝土的泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除，冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。施工要点：1、根据混凝土泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布三道振捣棒，第一道在输送管出料口，负责出管口混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部；第三道设在坡脚底部，确保下部混凝土密实，混凝土振捣时要“快插慢拔”，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。2、保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。3、底板预拌混凝土标号按图纸设计，塌落度160180mm，要

9、求用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。4、尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。5、表面处理：混凝土浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹搓平在初凝前二次振捣，混凝土表面振捣、刮平、抹压后，即时覆盖塑料薄膜，保持混凝土潮湿养护不小于10d。6、养护：及时用塑料布覆盖养护。（三） 暗柱、剪力墙混凝土施工根据混凝土结构工程施工及验收规范，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落，因此本工程柱、墙混凝土浇筑采用溜槽，防止混凝土离析。1、混凝土浇筑前先铺设15-20mm厚与混凝土相同成分的无

10、石子砂浆，施工缝处要先凿毛并用高压水冲洗干净，并不得有积水。2、暗柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣。混凝土由罐车运至现场后，用汽车泵将混凝土送至施工部位，每次浇筑厚度根据使用振捣棒（50mm或30mm）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），采用测杆检查分层厚度。3、墙洞口两侧混凝土浇筑高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口设透气孔，预留洞位置要作好标记。4、振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振；布料时要分点布料，不得集中一点浇筑，以免

11、造成漏振及模板局部变形；墙体浇筑时振捣棒每隔6m放置一台，不得来回搬动。5、混凝土振捣选择有经验的振捣手，掌握好振捣时间，每点的振捣时间以混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为宜，一般为20-30S，每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土，并避免过振，振捣棒口做出尺寸标记，用此控制下棒高度，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。6、振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板，检查是否漏振。（四） 顶板混凝土施工1、标高控制采用水平仪一台，进行事前控制测量。2、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上

12、表面抹平。防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。3、 振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的完好情况，混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高砼的密实度和表面可抹性。4、 振捣结束后视情况及表面平整度决定是否进行钢滚筒滚压，滚压一般不少于三遍，第一遍和第二遍的滚压方向垂直，第三遍方向同第一遍，保证砼表面平整，滚压后，随即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印痕时（下陷15mm），开始第二遍抹压，

13、随之用塑料布覆盖，洒水养护，洒水养护不少于7d。5、混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面水平及标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。6、 混凝土强度等级不同时注意事项6.1 在强度等级不同的混凝土浇筑期间，混凝土拌合物的运输采用专车，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明混凝土的等级，送达现场后，由专职人员带领送到相应的浇筑部位，以防搞错。6.2梁柱节点不同强度等级的混凝土在浇筑时除使用钢丝网进行分割外，还必须遵循：先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。柱混凝土强度等级高于板强度等级时，应先浇筑较高强度等级混凝土，在较高强度等级混凝土初凝前

14、，浇筑较低强度等级混凝土，两者混合一体后再振捣。详见下图。6.3 加强通讯联系，在砼浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面采用对讲机联系，发生问题及时处理。（五）后浇带混凝土施工1、后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求，一般至少保留28d以上。2、后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其混凝土强度等级比原结构轻度提高一级。3、在浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。4、回弯钢筋时，钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。5、浇筑后浇带混凝土时，充

15、分振捣，保证与原结构混凝土紧密结合，后浇带混凝土完成面高于原结构面5mm-10mm。（六）混凝土的养护1、墙、柱的养护采用覆盖塑料薄膜方法。2、板面用塑料薄膜养护，保持表面湿润。3、普通混凝土养护不少于7d，防水混凝土养护不少于14d。（七）现场取样、试块留置1、现场坍落度试验在罐车出料口取样，混凝土抗压试块在罐车出料1/4或3/4时取样，坍落度的总损失值不大于60mm。2、试块留置：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置1-3组备用试块。3、试块的标准养护采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为205oC情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块立即放在温度为203oC，湿度为90%以一的标准