供水调度运行管理专项工程管理码头人行梯道架空段施工方案.doc

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1、供水调度运行管理专项工程管理码头人行梯道架空段施工方案1 、工程概况 人行梯道架空段为三跨现浇梁柱结构，按结构主要分为基础、立柱、连系梁、横梁及架空梯道，是架空停车场与梯道实体段的连接部位。水平总跨度44.55m，单跨14m，柱子为A700圆柱，最大柱高7.67m，共9根柱子。梁柱混凝土标号为C30，基础垫层混凝土标号为C20。为确保柱子施工质量，柱子采用定型钢模板。2、施工依据2.1供水调度运行管理专项工程管理码头施工施工组织设计；2.2相关施工图纸；2.3相关规范、标准。3、施工布置3.1 风、水、电布置3.1.1施工用风：混凝土施工用风为清理仓面、施工缝凿毛处理，用50胶管从供风主管路就

2、近接引。3.1.2施工供水：混凝土施工用水主要为仓面清理、养护用水，从供水水箱主管路就近接引。3.1.3施工排水：混凝土施工期排水主要包括仓面清理、混凝土养护、以及地下渗水等的抽排，各工作面利用潜水泵抽至就近的集水井后集中抽排。3.1.4施工用电：混凝土浇筑施工用电主要为混凝土泵、振捣器、电焊机、冲毛机和仓面施工照明等施工用电，从接引至施工场地附近的配电箱就近接引。3.2 施工机械布置人行梯道架空段混凝土施工采用HBT60泵进行泵送入仓，配6m3混凝土搅拌罐车运输。基础混凝土浇筑采用15t自卸汽车运输，人工辅助液压反铲入仓浇筑。模板、钢筋等材料运输采用20t或30t平板拖车。4 施工工艺4.1

3、 施工准备施工前要对进场的所有施工人员、操作工进行安全三级教育、质量意识教育及施工技术交底。场地内应做到 “三通一平”，确保施工人员生产、生活及钢筋、混凝土等材料的进场安全。施工前必须保证场地内排水畅通，四周应开挖临时排水沟，将场地积水引致现场排水系统。每批钢筋原材料进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、抗压强度、伸长率和冷弯试验，待监理见证检测合格后方可使用；混凝土供应时由我方指派试验部门和监理一起按规范规定和设计要求对其质量进行检查，重点控制砂、石料进场时的质量及混凝土的塌落度等。4.2 测量放样测量放样利用全站仪进行放样，平面位置偏差控制在30mm，板梁施工各部

4、分允许误差如下表4.2.1所示： 桩帽板施工允许偏差 表4.2.1序 号项 目允 许 偏 差1桩顶标高20mm2平面尺寸30mm3厚 度 30 20 mm4中心位置20mm4.3 混凝土垫层浇筑桩基检测合格后，按照施工图纸要求，在浇筑基础前浇筑C20混凝土垫层，垫层厚10cm，采用人工抹面平整，表面进行拉毛处理。 4.4 钢筋制作与绑扎4.4.1钢筋制作钢筋加工均在综合加工厂内完成。钢筋严格按照设计图纸形式进行加工，误差应满足规范DL/T5169-2002和合同技术文件的规定。加工方法如下：（1）对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；（2）钢筋切割由钢筋切割机进行，不得采用气割或其它热切

5、割方式；（3）钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。（4）对需在加工厂焊接的接头，采用闪光对焊或手工电弧焊焊接。4.4.2钢筋绑扎 为保证钢筋在绑扎时的骨架外形尺寸，加工时箍筋尺寸偏差必须控制在规范规定范围内，派专职质量人员进行检查。混凝土垫层浇筑完成后，即可进行钢筋的安装绑扎，将钢筋加工场地内的钢筋成品用平板拖车运至现场，人工抬至板梁施工区段内，搬运时，由于钢筋较长，应注意钢筋的挠度变形，现场临时堆放场地钢筋必须下垫上盖，防止钢筋表面污染或雨淋生锈。钢筋绑扎前，首先应在打好的混凝土垫层上采用黑墨水线和红油漆放好纵横向钢筋间距，将底部保护层垫块垫平，钢筋绑扎过程中要控

6、制好钢筋间距，扎丝头不宜太长，应弯折到板内侧，杜绝扎丝头外露现象。最后还应仔细对照设计图纸，以防有预埋钢筋漏放现象。 4.5 模板支立4.5.1、模板配置（1）基础、垫层混凝土施工主要采用小钢模P3015、P1015和木模进行拼装施工。（2）立柱模板采用定型钢模板施工，联系梁、横梁和架空梯道采用胶木模板拼装。人行踏步施工采用小钢模配合木模施工。4.5.2、承重架搭设 （1）材料准备钢管：采用48*3.5的焊接钢管，主要用于脚手架的各种受力杆件。 扣件：直角扣件（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管的连接；旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；对接扣件（一字扣）用于两根钢管对接连接。 （

7、2）地基要求施工现场将承重架地基表面清至硬底或老底，土壤地面时，应平整坚实，并设置垫木，以保证地基有足够的承载力。 （3）支架搭设立杆必须设置纵、横向双向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。立杆间距按1m原则进行控制，可根据板梁结构适当进行调整，立杆端头设置可调托撑，立杆之间设大小横杆，间距1m，承重架必须在端部设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，横杆间设斜顶撑。 为了避免脚手架在搭拆过程中发生偏斜和倾倒 ，搭设过程中要在脚手架四周设置斜撑杆，在江侧斜撑杆加密。承重架组装示意图 图4.6-1 梁板下模板布置示意图 图4.6-24.5.3模板安装 梁板底

8、模板模板采用5080mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。 梁侧模模板配置高度与砼等高，背面内楞水平向采用50*80mm的方木，间距40cm设一道，外楞竖向采用248双拼钢管，间距1米。板身采用上下两道对拉丝杆，丝杆采用12圆钢制作，纵向间距100cm，对拉丝杆内侧与主筋焊接，外侧穿过模板通过垫片、圆台和扣件加固侧向模板，模板支撑示意图见图4.6-3。4.6-3 板梁模板示意图现立组合钢模面板采用定型生产的组合钢模板，包括平面钢模P3015、P1015等和转角模板，模板间的联接采用“U”形卡联接。加固方式采用内撑内拉或外

9、撑外拉的形式加固，模板围檩采用48mm脚手管，拉结方式采用与可拆卸式套筒螺杆和拉筋固定的方式，从而使拆模后表面不留钢筋头，拉模筋孔采用砂浆及时填补。局部补缝采用现立木模，面板采用2.8cm厚松木或杉木板，支撑采用58cm方木或48mm脚手管。柱施工采用预制定型钢模板，模板直接采用螺栓连接，模板加固采用外部搭设排架进行支撑的方式固定。安装时，吊起模板至柱钢筋一侧并竖立放置，将两个柱模分别从柱钢筋两侧就位，对准接口后再逐个扣紧模板扣。为保证柱子施工质量及安全在柱子四周设12mm拉筋如图4.6-4所示， 圆柱模板安装示意图 图4.6-4 4.6 混凝土浇筑浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的

10、油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板表面应浇水冲洗并保持湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，墙体根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度如超过1.5m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部份长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇

11、，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.6.1、立柱柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以25cm厚与混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分

12、段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将浇筑窗口封闭严实，并用柱箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.6.2、基础、横梁混凝土浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触

13、动钢筋。4.6.3、梁柱节点混凝土浇筑梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.6.4、架空梯道混凝土浇筑因架空梯道为斜坡梯道，坡比1:2.5，且泵送混凝土坍落度较大，很容易导致运输至仓面的混凝土由于自身重力而发生离析，施工难度较大。为保证架空梯道混凝土施工质量采用分段浇筑的方法。4.7混凝土振捣 混凝土的振捣采用80mm或50mm插入式振捣棒，移动半径不能超过振捣器半径的1.5倍；与侧模保持510cm的距离；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣器，按照快插慢拔的原则进行；应尽量避免振捣棒碰撞模板和钢筋。为防止混凝土浇筑后产生干缩裂缝

14、，还应进行二次振捣，二次振捣时间应控制好，不宜过早，也不宜过晚。4.8 拆模、养护、验收混凝土浇注完毕待其初凝后应立即采用土工布进行覆盖保湿养护，当混凝土强度达到2.5MPa后即可拆除模板，拆模时应特别注意对混凝土边角的保护，拆模后立即进行检查验收，查看结构尺寸、平面位置等是否满足设计及规范要求。 混凝土收仓完毕应立即养护，在终凝前注意混凝土面水分不能过快损失，及时喷雾或洒水保持表面湿润，终凝后可洒水养护至下次施工，如长期间歇应养护28d。混凝土终凝后强度未达2.5MPa之前，禁止机械在混凝土面作业。（1）高温季节混凝土浇筑完毕后，及时先用一层塑料薄膜和麻袋布及时覆盖，并按排洒水（或自流水）养

15、护，保持混凝土面湿润；洞内混凝土拆模后，并喷水养护。（2）混凝土浇筑完毕后至养护前，覆盖保护材料以避免太阳光爆晒，对于塑性混凝土应在浇筑完毕后1218h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。（3）混凝土养护时间一般不少于28d，有特殊要求部位适当延长养护时间。混凝土养护由专人负责，并做好养护记录。（4）重要部位混凝土覆盖高发泡聚乙烯泡沫卷材或其他合格的保温材料作为长期保温保护层，确保建筑物不发生裂缝。（5）较冷季节混凝土在收仓后立即用保温材料进行覆盖保温，重要部位的混凝土用暖棚法保温3d以上，再用保温材料进行覆盖保温。验收合格后及时覆盖采用土工布进行保湿养生。在每一块板梁混凝土浇筑后，及时制作养护牌，标明养护部位，养护责任人，养护天数。派专人进行洒水养护，养护时间不少于15天。5、施工资源配置5.1 劳动力配置