住宅楼钢筋工程施工方案#广西#剪力墙结构.doc

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1、某某水利电业有限公司1#、2#住宅楼工程钢筋施工方案编制单位：某某建设工程有限责任公司编制时间：某某年7月1日施工组织设计（方案）报审表工程名称：某某水利电业有限公司1#、2#住宅楼工程 编号： 致： （监理单位）我方根据施工有关规定完成某某水利电业有限公司1#、2#住宅楼工程钢筋施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查，请予以审查。附：某某水利电业有限公司1#、2#住宅楼工程钢筋施工方案承包单位（章）：某某建设工程有限责任公司 项目经理： 日 期： 专业监理工程师意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 施工组织设计（方案）会签表

2、 名称：某某水利电业有限公司1#、2#住宅楼工程 编号：责任部门或岗位签名日期编制审核审批目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工部署3四、施工准备34.1组织机构34.2劳动力准备44.3材料准备44.4主要机具设备44.5作业条件5五、操作工艺55.1钢筋加工55.2钢筋连接65.3钢筋绑扎8六、质量标准126.1一般规定126.2主控项目126.3一般项目14七、成品保护18八、安全与环保措施19九、施工注意事项20十、安全注意事项2010.1制作、绑扎2010.2冷拉2110.3钢筋机械21一、编制依据序号名 称编 号出图日期1建筑施工图建施1建施122011.042结构施工图结施1

3、结施132011.041、施工图2、主要规程序号名 称编 号1.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19982.建筑结构可靠度设计统一标准 GB50009-20013.混凝土结构设计规范 GB50010-20024.高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-20025.建筑抗震设计规范 GB50011-2001(2008年版)6.建筑结构荷载规范 GB50009-2001(2006年版)7.砌体结构设计规范 GB50003-20018.地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20029.建筑地基基础设计规范 GB50007-200210.钢筋焊接及验收规程JGJ18-9611.钢筋机械连接

4、通用技术规程JGJ107-9612.建筑物抗震构造详图97G329（一）-（九）建设单位提供的设计施工图、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。二、工程概况1、工程简况：序号项目内 容1建筑功能住宅楼2建筑特点地下一层、地上十一层3建筑面积总建筑面积（m2）1#7544.4占地面积（m2）1#675.62#9266.72#770.34建筑层数地上11地下1 5建筑高度地下部分层高（m）地下1层地上部分层高（m）一层4二十一层3电梯机房2.76建筑平面横轴编号1#轴纵轴编号1#2#2#轴横轴距离（m）1#148纵轴距离（m）1#1702#4942#586.57抗震等级工程设防烈度六度框架抗震

5、等级四级8耐火等级二级受力钢筋砼保护层厚度如下表：部位保护层厚度（mm）基础40基础梁和剪力墙柱楼板钢筋主要规格分布：部位钢筋规格地下结构基础梁10、22、25基础顶7.17m墙、柱8、16、14、10、顶板、梁12、16、14、18、25、20、8、12、107.170m34.170m墙、柱16、14、12、10顶板、梁12、14、16、20、22、25、12、8、10三、施工部署地下室底板钢筋绑扎7天,地下室的墙柱、梁板钢筋绑扎各4天；地上各层楼板钢筋绑扎3天。四、施工准备4.1组织机构主要由一名施工员负责组织实施，其他管理人员配合。4.2劳动力准备地下室基础钢筋工需用约30人，主体以上钢

6、筋工需用约20人以及其他配合工种。4.3材料准备1）钢筋必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，检验合格、并向监理单位报验后方可使用。2）冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。3)铁丝采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4)其他水泥砂浆垫块，规格为2020，厚度等于保护层厚度，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋2022扎丝；612支撑筋等，以保证钢筋保护层的厚度。4.4主要机具设备1)机械设备冷拉机、切断机、弯曲成型机、闪光对焊机、电渣压力焊机、交流弧焊机、滚轧剥肋机等。2

7、)主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具等。4.5作业条件1)与前道工序进行工序交接，并办理相关交接手续。2)根据工程进度和施工图纸要求，已下发钢筋制作料单，并进行书面技术交底和安全交底(交底单要履行签字手续)。3)钢筋加工场地已硬化。4)钢筋加工机械已安装检修完毕，并确保正常使用。5)进场的钢材已有出厂合格证及检验合格报告。6)模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。7)在模板或砼面上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。8)根据弹好的尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否合格，对不符合

8、要求的预留筋应按要求进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。9)配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。垂直运输机械已准备好。五、操作工艺5.1钢筋加工1、钢筋堆放及加工场设置在施工现场北面靠近围墙，钢筋加工应按先绑扎先加工的原则进行。2、施工员先按设计要求和施工规范规定开好钢筋加工下料单，经核实无误后再下发料单。3、钢筋加工开始前，施工员、质检员要进行质量抽检，确认合格后，方可进行批量加工，加工过程中尚应适时抽查，以确保钢筋制作质量。4、加工好的钢筋按施工平面布置图要求，必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部

9、位或同一构件钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。5、已加工好的钢筋半成品按规范要求进行铺垫并保护好，防止污染破坏。5.2钢筋连接1、电渣压力焊1）工艺流程选择焊接参数安装夹具安装上钢筋安放引弧铁丝球安装焊剂盒装焊剂夹紧焊把钳在上、 下钢筋上接通焊接电源引燃电弧电弧造渣过程电渣过程断电顶压卸焊剂盒卸夹具敲除渣包焊包外观质量检查。2）操作步骤根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间(见表1)摇动弧焊机手把选定焊接电流。调节控制器旋钮，选定焊接时间。将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80100mm，把上夹钳调

10、节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源， 在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起24mm， 观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。 继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在2545伏之间，

11、时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄， 观察电压表，控制电压表指针在1822伏之间，即是电渣过程。顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。竖向钢筋电渣压力焊参数 表1钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t214200220354518221231620025

12、014418250300155203003501752235040018625400450216卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。2、闪光对焊1）根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺，本工程采用连续闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成.连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，本工程采用10.3KW的焊机。 2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等；常用II级钢筋连续闪光对焊参数见表3。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实