住宅楼模板工程专项施工方案2.doc

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1、模板工程安全专项施工方案编制人： 职务/职称： 审核人： 职务/职称： 审批人： 职务/职称： 年 月 日 目录第一节、工程概况- 2 -一、工程概况- 2 -二、施工要求- 2 -三、技术保证条件- 2 -第二节、编制依据- 4 -第三节、施工计划- 5 -一、材料与设备计划- 5 -第四节、施工工艺技术- 7 -一、技术参数- 7 -二、工艺流程- 8 -三、施工方法- 9 -四、检查验收- 12 -第五节、施工安全保证措施- 13 -一、组织保障- 13 -二、技术措施- 14 -三、监测监控- 17 -四、应急预案- 22 -第六节、劳动力计划- 24 -一、专职安全生产管理人员- 2

2、4 -二、所需劳动力安排- 24 -第七节、计算书及相关- 25 -【计算书】- 25 - 模板工程专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况XX住宅小区16号楼位于某市人民西路与中山北路的交叉处，由某建筑设计研究院设计完成，小区所处位置水路交通方面，环境良好，是高档、理想的生活区。住宅建筑物高度18.232m；建筑层数为5跃6层，层高均为3m，阁楼层高为3.852m；建筑室内0.000m相当绝对标高6.550m，室内外高差为0.4500.90m。本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度度，结构类型为框架。基础采用377mm夯扩桩，上部结构采用钢筋混凝土异形柱框架结构，楼盖采用现浇梁式钢筋混凝

3、土体系。混凝土等级：桩采用预应力管桩直径500mm、400mm。0.000m以下混凝土强度为C30标号、0.000m以上混凝土强度为C25标号。地下室侧墙和底板混凝土抗渗等级0.6MPa。砌体-2.600m以下采用蒸压灰砂砖，-2.600m以上外墙、楼梯间墙体、分户墙体等采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块，其余隔墙均采用轻质隔墙（荣垂不大于5kN/m），0.000m以下用M7.5水泥砂浆砌筑，0.000m以上用M5.0混合砂浆砌筑。二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。三、技术保证条

4、件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据1、某住宅小区16号楼结构施工图2、钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ 3-20023、建筑工程质量验收统一标准GB 50300-20014、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002_2011版5、建筑工程大模板技术规程GJ 74-2003本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用

5、焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5钢管。(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的

6、规定；5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定；3) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-

7、570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 件的验收应符合下列规定1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破外。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1

8、) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防

9、虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同

10、一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、工艺流程柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。墙单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板

11、一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。板木支撑主梁梁模下方地面上铺垫板柱模缺口处钉衬口挡底板两头搁置在柱模衬口档上立柱模或墙边的顶撑并按梁模长度等分顶撑间距立中间部分的顶撑（顶撑底打入木楔）梁侧模钉牢在衬口档上并在侧板底外侧铺上夹木夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上钉牢斜撑主梁模板安装并校正小梁底板及侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上（同主梁）拉中心线检查模板平面尺寸和标高将木楔钉牢在垫板上各顶撑之间设水平撑或剪刀撑。梁木支撑主梁梁模下方地面上铺垫板柱模缺口处钉衬口挡底板两头搁

12、置在柱模衬口档上立柱模或墙边的顶撑并按梁模长度等分顶撑间距立中间部分的顶撑（顶撑底打入木楔）梁侧模钉牢在衬口档上并在侧板底外侧铺上夹木夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上钉牢斜撑主梁模板安装并校正小梁底板及侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上（同主梁）拉中心线检查模板平面尺寸和标高将木楔钉牢在垫板上各顶撑之间设水平撑或剪刀撑。二、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模

13、板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、木支撑作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产

14、生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(10) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11) 钢管立柱的扫地杆、水平