住宅#楼施工组织设计.doc

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1、第一章：施工组织编制依据一、编制依据：1、市煤矿棚户区住宅小区B-25号楼的施工图纸。2、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。3、本公司几年来施工团组建筑经验和业绩的总结推广。4、根据由国家发布的ISO9002质量体系标准。5、国家和行业现行的施工及验收规范：地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002地面与楼地面工程施工及验收规范GB50209-2002屋面工程技术规范GB50207-2002建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-2001砌筑工程质量验收规范GB50203-2002木

2、结构工程质量验收规范GB50206-2002建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB504-2007二、编制说明及内容1、本施工组织设计严格按照工程范围和文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及装修几个专业组成。2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3、本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度

3、重视和大力支持，公司专门成立该工程方案小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。4、本工程施工组织设计包括土建、给排水采暖安装及电气安装工程三部分组成。第二章：工 程 概 况一、总体简介：本工程位于市西营城西侧，总建筑面积为5723.48m2。二、抗震设计说明：砌体结构抗震等级为七级，地震类别为丙类。使用年限：50年标准冻深：1.72m三、分部分项设计简介：（一）、基础：毛石混凝土基础。（二）、墙体：煤矸石多孔砖墙1、构造柱沿高度每隔600mm设26拉筋与砌体填充墙拉接，钢筋伸入墙内的长度L不小于墙长的1/5且不小于1000mm。2、填充墙体采用煤

4、矸石多孔砖砌块，填充砌块最小标号为 MU5，承重砌块最小标号为 MU7.5。非承重外墙采用M5混合砂浆砌筑。如外墙采用加气混凝土砌块时要求密缝砌筑。（三）、门窗：本工程单元门为三防门（乙级防火门），进户门为乙级防火门。外墙窗与室内窗采用白色塑钢平开窗与塑钢平开窗组合窗。（四）、屋面：彩色水泥瓦屋面，40厚C20砼找平层内配（4150*150钢筋网）与屋面板预埋10钢筋头绑牢，4厚SBS高聚物改性沥青防水层一道，20厚1：3水泥砂浆找平层， 80厚阻燃聚苯乙烯泡沬板XPS。（五）、装饰：内墙： 5厚1:0.5:2.5水泥石膏砂浆找平，10厚1：0.5:3水泥石膏砂浆打底拉毛；5厚1:2建筑胶水泥

5、砂浆结合层刷素水泥浆一道，9厚1： 3水泥砂浆打底拉毛，刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。天棚：大白浆两遍成活，2厚纸筋灰罩面，5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底拉毛面，素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。墙裙： 素水泥浆一道，内掺建筑胶，水泥砂浆打底并划出纹道，素水泥浆一道，内掺建筑胶。楼梯间、门厅为1500m高磁砖250330墙裙。外墙：外墙面为涂料及贴饰面砖。第三章：施工总布署一、开工前准备工作： 1、在工程开工前5日乙方应向甲方提报开工报告，报告施工前的准备工作、机械进场前的准备工作、三通一平、管理人员的岗位情况。2、工程公告： 在开工时同时对外打出。3、流水施工划区域（每一层为施工段）

6、：4、垂直运输机械及主要设备： 为满中垂直和水平运输要求，设1台QT50塔吊，设集中搅拌站，其它机械设备详见：机械设备进场计划表。第四章：主要分部分项工程施工方法第一节：场地平整用推土机将土层表面植被推除，运出场外10公里外用推土机将土层表面植被推除出场外并运走。再用推土机推平压实如图所示：第二节：定位和放线及标高控制一、定位放线：根据规划部门给出的定位桩用经纬仪和水准仪测量出本栋号的位置和标高并做好隐蔽的控制桩如下图: 定位放线图放出各轴线并挂好线待甲方、规划、监理验线合格后方可放毛石基础位置，并且加以复测，并将定位放线记录和基础放线复测记录做好并签字生效后方可进行下道工序施工。二、基础放线

7、： 根据本栋定位控制网和坐标控制点，放出纵轴和横轴线的水平板的定位钉再根据轴线放出基础轴线和边线。施工时放完基础线经检查复测合格后方可进行基础施工。三、主体放线复测： 在定位时做轴线隐藏桩和水平控制桩（在栋号外）。在栋号内各楼层之间做方孔式轴线和水平控制及透视点，用红外线经纬仪或多或5公斤线坠定出轴线，每层楼必须弹+300水平控制线。自检后报验监理复测验收方可进行施工。第三节：基础土方开挖根据本工程基础毛石混凝土特点，制定基础挖土方案如下：本工程基础挖土主要以机械挖土为主，。具体措施如下：本工程场地基础底标高为-2.5米（不含垫层），总挖深约为2.9米。基础挖土：机械挖至-2.5米，挖至距基底

8、200mm后，最后进行人工挖土清理。在基坑挖至标高后，应及时通知监理、甲方、设计、勘察等单位进行验槽工作，并作好验槽记录，存档。合格后方可进行下道工序施工。第四节：毛石混凝土施工一、支木模板：1、模板制作通常用2.5cm。厚木板为宜，单面创光，铡面钉6060小方做带，间距50cm。模板用钉子的长度应等于模板的2-3倍。2. 工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣铺砌毛石混凝土养护 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 混凝土拌制：后台要认真按混凝土

9、的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子水。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 3 混凝土的浇筑首先控制砼搅拌至浇筑时间不超过90min，使砼不产生离析分层，确保砼的稠度，砼的温度不低于5。砼浇筑时基底洒水，应先铺一层100mm150mm砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，在浇筑砼，填满所有空隙，再逐层铺毛石和浇筑砼，直至砼顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所有毛石数量应控制在基础体积的25%，毛石铺设应均匀排列，使大面向下，毛石间距一般不小于100mm，离开模板间距不小于150mm，以保证能在中间插入振动棒进行振捣和混凝土完全包裹毛石。振捣时应避免振动棒碰

10、撞毛石模板,毛石砼边浇筑边退，砼施工人员采用1m刮杆，根据基础两侧模板上的水平线刮平，毛石砼浇筑完毕后，在混凝土初凝后进行压光，保证混凝土表面平整度。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土应连续浇灌完毕，混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。施工缝应留在混凝土与毛石交接处，使毛石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无

11、走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。三、基础混凝土底板标号为C25，毛石基础标号为C151、混凝土搅拌（1）按试验室配合比计算书中水泥、砂子、石子重量比，计算出每罐混凝土的材料用量，材料每次投入量都要过秤。（2）投料顺序应为先倒石子，接着倒水泥，后倒砂子。用水量应按水灰比严格控制。（3）如使用外加剂，无论是粉状还是液体，都应随水泥一起加入。（4）搅拌第一罐搅拌时间一般不宜少于1分钟，以保证搅拌均

12、匀。2、混凝土运输（1）运输道路应平坦，必要时可铺设跳板。（2）手推车运输混凝土，车子不要装得过满，防止水泥浆外溢。3、混凝土浇筑：（1）混凝土应按顺序直接将混凝土卸料入模，连续进行，如甩槎超出初凝时间应按施工缝要求处理。（2）如使用塔吊吊运混凝土卸料入模时，吊斗出料口距操作面高度不应大于40cm。（3）用插入式震捣棒沿承台梁浇筑顺序方向震捣，震捣棒与水平面倾斜角约为60左右，插棒间距以50厘米为宜，防止漏震捣后，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡为宜。（4）混凝土震捣后，接着按抄出的水平线用木抹子将混凝土表面抹平。第五节：混凝土地梁施工1. 定位放线 支设地梁底模 绑扎地梁钢筋 钢筋自检后报验

13、支设地梁侧模并加固 检查、验收 地梁砼浇筑 砼养 护 模板拆除 2.模板工程A、安装前模板的定位基准工作：进行中心线和位置的放线，首先引测柱子的轴线，并以柱子轴线为依据，定出地梁模板边线。做好标高测量放线工作，用水准仪把标高线引测到柱子的钢筋上或柱子上面，并做好标示。B、支设地梁底模时按照柱子上面的轴线进行地梁轴线的定位，经复核无误后即可进行地梁模板位置的固定。C、钢筋绑扎完毕后开始进行梁侧模支设，梁侧模支设采用钢管支撑体系，支撑间距不宜过大，以保证足够的刚度，梁侧模的次楞采用方木，间距不宜大于250，以保证模板的刚度。D、模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格

14、后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。E、砼浇筑完成后，在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆模地梁侧模；地梁底模拆除时的砼强度必须按照GB50204-2002中承重构件拆模强度规定执行。拆除的模板及时清理，运送到指定堆放处，刷隔离剂后堆放整齐。3、钢筋工程A、钢筋进场后自检外观质量合格及材质证明齐全后，由监理进行验收，并现场见证取样，钢筋需要焊接接头焊好后，边同原材料送试验室试验合格后方可使用。成型后的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、修饰、油污。B、梁钢筋绑扎：按图示要求规格、型号先穿梁的下部纵向受力钢筋，接着摆放梁上部钢筋，最后穿箍筋，在

15、上部钢筋上画出箍筋间距进行绑扎，绑扎必须牢固，梁端部第一根箍筋距柱子边50mm。C、钢筋绑扎完毕后，必须将垫块垫好，以保证钢筋的位置不位移，垫块的间距不宜大于1000，梁的端部必须垫块。D、地梁钢筋搭接采用闪光对焊和搭接焊，采用搭接焊时，单面焊的搭接长度不小于10d，双面焊的搭接长度不小于5d，焊缝必须饱满、平滑，不能有夹渣、气孔等质量缺陷。钢筋接头应错开，错开长度为35d和不少于500mm，截面接头不大于50%，按图纸标明的钢筋间距，进行钢筋绑扎，绑扎时地梁主筋与箍筋相交点都绑扎，以保证钢筋不位移。E、构造柱钢筋用铁丝与地梁钢筋绑扎牢固，或用电焊点焊牢固，保证柱构造钢筋在浇筑砼时不位移，箍筋应做成封闭箍，箍筋钢筋应做成135弯钩，平直段长度不少于10d，箍筋弯钩绑扎时要相互错开。 F、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有