伊川县高新四路大型广告牌制作及安装工程施工组织设计.doc

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1、施工组织设计目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工顺序、总进度安装及总形象进度示意图及现场平面布置图四、 主要分部分项工程施工工艺、方案五、 项目组织机构六、 主要劳动力、材料、施工机具安排七、 主要材料的技术标准、参数和出厂合格证八、 保证安全、质量、工期、文明施工等的技术措施九、环境保护及噪音控制措施十、施工现场消防保卫措施十一、现场管理措施十二、施工进度计划表十三、施工总平面布置图某某县某某四路大型广告牌制作及安装工程施工组织设计一、 编制依据1、 中华人民共和国招标投标法2、 建设工程施工合同3、 建设工程施工图纸4、 国家及行业工程施工验收规范和质量评定标准5、 公司质量保证手

2、册及质量体系文件二、 工程概况：1、 工程概述：某某县新四路等大型广告牌建设工程，主体为轻型钢结构工程，单体钢材用量不大，但是工程结构复杂，后期装修项目多，本工程质量目标：合格。工期2014年4月15日前竣工。此项目工期要求最短时间完成钢架结构构件的制作、安装工作。因此我公司利用企业钢加结构制作、安装实力，密切与甲方、设计、监理单位配合，编制详尽的施工方案和作业设计，制定加工工艺，严格质量监控和质量检查，确保工程优质、安全、按合同工期要求完成。三、 施工顺序、总进度施工及总形象进度示意图及现场平面布置图由于本工程有部分为改造项目，为了不影响居民生活，我公司计划所有项目部管理人员及施工工人全部在

3、小区外面居住生活。为了尽量减少占用场地，施工所用的混凝土采用商品混凝土，钢结构材料运到施工现场后立即开始安装，以保证文明施工。四、 主要分部、分项工程的施工工艺及方案1.地基基础工程施工 本工程基础均采用钢筋混凝土基础。2.土方工程施工设置测量控制网：根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总布置要求，引测到现场。在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。设置控制定位轴线桩和水平桩，放出基杭灰线。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。（1）土方开挖：开挖程序：测量放线土方开挖整平、留足预留层土验槽开挖方案：本工程拟采用反铲式挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，

4、在基坑灰线范围内进行开挖。开挖施工挖土机挖出土方需用推土机堆积到施工现场存放，以准回填所用。多余土方及时外运到建设单位指定堆土场，运土车数量按外运距离确定。基坑周边1米范围内不得堆载弃土或堆放材料，以保证坑壁边坡稳定，防止土体坍塌。基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知勘察、设计单位共同处理。（一）钢筋混凝土工程本工程所用的钢筋均应用出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可采用。焊接接头应由现场取试件送检，合格后方可使用。1、钢筋成型绑扎（1）准备工作：a.熟悉施工图，了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全。详读施工图说明及设计变更通

5、知单。b.构件各部分尺寸是否吻合，每个构件所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。c.核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。d.钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。e.现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。（2）钢筋成型：a.钢筋弯曲成型前必须先作样板，以检查合格后照样板进行加工。b.绑扎骨架中的受力钢筋，末端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。c.钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。d.钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。（3）成品管理：a.弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放

6、，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。b.清点某一编号钢筋成品确切无误后将将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。c.进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。d.钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。 2、混凝土浇筑和振捣（1）混凝土应连续浇筑，浇筑方法应由一疫开始用“赶浆法”，根据基础高分层浇筑成阶梯形，混凝土浇筑连续向前进行。（2）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层

7、均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣进不得触动钢筋及预埋件。（3）基础节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3、砼的养护：为了保证新浇筑有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后12小时以内应加以覆盖和浇水，在日平均气温低于5度时，不得浇水。4、拆模（1）不承重的梁柱墙侧模板，常温时混凝土强度大于1Mpa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4Mpa时拆模，保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。（二）钢结构制作1、 审查图纸钢桁架的制造厂在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，审查主

8、要内容包括：（1） 设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等；（2） 杆件几何尺寸是否正确；（3） 相关权杆件的尺寸是否正确：（4） 节点是否清楚，是否符合国家标准；（5） 标题栏内的构件数量是否齐全；（6） 结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求；（7） 图纸的标准化是否符合国家规范等。2、 图纸审核后作技术交底准备，其内容有：(1) 根据杆件尺寸考虑原材料对接方案和接头在杆件中的位置；(2) 考虑总体的加工工艺方案，重要工装方案；(3) 对杆件的结构不合理处或是共有困难的，要与需方或设计单位做好变更签证手续；(4) 列出图纸中的关键部位或者有

9、特殊要求的地方加以重点说明。3、 备料和校对（1） 根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料量，编制材料预算计划；（2） 构件使用的材料主要是钢球管和各种配件，为了确保杆件的质量，使用前应对每一批钢材核对质量保证书，必要时要对钢材化学成分和机械性能进行复核，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计目的。4、钢材的检验检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应遵照执行，其主要内容包括：材料的数量和品种是否和订货单符合;钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合，每一批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，材质证明书应写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对材料的各项指标可根据国标的

10、规定进行核验；核对钢材的规格尺寸。各类钢材的规格尺寸的容许偏差可参照有关国标或冶标的规定进行核对；钢材外观质量检验：不论钢管和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度公差。5、钢材的堆放钢材的堆放要减轻钢材的变形和锈蚀，节约用地，并且钢材提取方便。露天堆放时堆放场地要高爽，四周有排水沟，堆放时尽量使钢材截面向上或向外，以免积水。6、编织工艺规程从工艺、经济、安全方面根据产品的结构、制造技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，内容如下：分出单个杆件的加工工艺流程单；由流程单排出装配、焊接顺序方案；进行工艺、经济的可靠性论证，分析比较出合理的装配、焊接顺

11、序；填写装配、焊接工艺卡片；提供各个工艺所需的设备，、装备，检测工具等的清单，填写专用工艺装备或设备的设计任务书，确定各工艺的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片。从施工图中提出零件图，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配件，确定连接位置；连接位置应避开安装孔道复杂部位，角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼装，接头应尽量布置在受力较小的部位。7、安排生产计划根据构件特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分工号，以便分批投料，配套加工、组装。分工号后根据其工程量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具配备计划，对薄弱环节的关键设备，需要按其工作量具体安排进度和班次。8

12、、钢结构的工厂加工制作钢结构制造质量控制程序钢材、焊条准备，出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作场地及工装模具准备学习图纸和技术资料焊工考试合格检验工具准备技术交底书面交底写交底卡半成品检查厂内下料半成品编号保证组装质量办理隐藏部位签证制作保证焊接质量清理现场、文明施工自检、抽查材料代用单执行验评标准材料合格证不合格产品的处理(返工)焊接检查记录自检记录办理出厂合格证明质量评定质量评定记录资料整理出厂合格证明施工记录8.1制作前准备工作8.1.1钢材采购、检验、储备： 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格

13、、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：a.钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。b.钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。c.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。d.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢

14、材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。8.1.2图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。8.1.3制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）、钢结构设计规范（GB50017-2003）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。8.2钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程如下：工厂制作整体设计总体工艺流程图： 材料订货标准件采购 钢材矫正计算机放样节点板机加工数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检验提交发运编号包装 8.3放样、下料和切割8.3.1按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺