人工挖孔桩施工方案1.doc

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1、.0 1编制依据本工程依据湖北地质勘查基础工程公司说明（根据现行施工验收规范）本工程的地质勘察报告现行施工验收规范：31、建筑桩基技术规范JGJ94-942、建筑施工安全检查标准JGJ59-993、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20025、混凝土强度检验评定标准GBJ107-876、混凝土质量控制标准GB50164-927、普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-968、钢筋焊接及验收规程JGJ18-969、工程测量规范GB50026-9310、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8811、建筑安装工程质量检验评定统一标

2、准GBJ300-8812、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8613、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814、桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-942工程概况2.1设计概况桩底持力层为：卵石层，桩端持力层应由勘察单位验孔鉴定、桩长、桩径、扩底尺寸、钢筋等应由专业人员核实，满足要求后再浇注砼。持力层桩端端阻力特征值为3500Kpa,桩径为900mm，单桩承载力特征值为2400 Kpa。桩身材料采用混凝土C25，垫层、护壁采用C15钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度50mm。桩基安全等级为二级。单桩竖向承载力特征值通过单桩竖向静载荷试验确定，数量

3、不小于3根工程桩施工完成后，应对桩身质量进行全面的检查，低应变动力检测桩数为100%总桩数。施工桩时应从持力层较深处向浅处渐进施工，并控制相邻桩桩底高差宜不大于桩净距的1/2。当两相邻桩之间的中心距离小于1.5倍桩扩大头直径时，须采用跳挖，且跳挖时应待先挖的桩的桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，方可开挖相邻桩。本工程基础设计等级为丙级。2.2工程地质情况参考勘察报告书。3施工安排3.1施工进度应业主要求按时完成工程任务，基桩检测随要求进行。3.2施工机械配置序号名 称型 号数量用 途1手摇卷扬机20竖向运输2手摇提升支架20竖向运输3空气压缩机0.9M33送风及碎岩4风镐245护壁模板钢模

4、板120套护壁砼支模6振捣器1.1kw3浇捣砼7搅拌机JZ3503浇砼井壁和桩芯砼8电焊机BX-300-12钢筋制作9切割机210提土桶50提土工具11镐锹50挖土工具12应急软爬梯20应急上下孔13人力反斗车20运砂石料及运砼14潜水泵2.2KW20抽排水15气割工具116经纬仪J6117水准仪S3118试块模具150150150619磅秤120砼坍落度筒121输气设备2022砼漏斗、导管223漏电保护器2024低压照明灯若干3.3劳动力组织序号岗 位人数备 注1项目经理12项目技术负责人13生产负责人14施工员15安全员16质检员17资料员18材料员19挖孔班60人10电工211钢筋班61

5、2抽水班213机修工114砼运输工1215搅拌机操作工216辅助工104主要施工方法4.1施工测量由于该工程采用人工挖孔灌注桩，考虑到地下水的影响可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的仪器主要有ET-02/05经纬仪和自动安平水准仪等。1、在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于12H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。2、开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。开挖前记录一次标高，开挖至45米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。用经纬仪测出各控制线及轴线，用

6、钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。4.2人工挖孔桩成孔施工4.2.1桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。4.2.2桩基人工成孔施工1施工流程土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。2成孔施工方法采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的

7、岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地

8、方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。4.2.3护壁施工为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁。护壁钢筋笼。护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由7道8环形钢筋及10道8母线钢筋焊接而成，环形钢筋间距为15cm，自上而下排列，其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10cm和30cm，其余环向钢筋的直径按线性变化的规

9、律自上而下递增。第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下制作完成。护壁模板。浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径20cm，高100cm，由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定，并用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼缝处固定的螺栓，向内侧敲打填塞的木条，使各块模板松动、分离后逐一取下。浇铸护壁混

10、凝土。护壁混凝土按C20设计，在混凝土内应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。浇铸护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣，由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，一般1天强度就能达到10Mpa左右，半天就可以拆模。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。4混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。4.2.4终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终

11、孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。4.2.5挖孔注意事项1桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑

12、砼护壁。4.2.6质量标准1桩孔位中心线位移允许偏差：3；2桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3护壁混凝土厚度允许偏差：；4孔底沉渣厚度：不允许。4.3人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。4.3.1钢筋笼制作1材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2钢筋笼制作前应按不同的桩

13、逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。4.3.2钢筋笼绑扎施工方法1施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍（14）主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，

14、保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。4.3.3钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。3钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间