产业园区服务中心工程模板施工方案.doc

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1、目 录1、工程概况及编制依据31.1建设情况31.2设计情况31.3编制依据32、施工组织42.1施工管理机构42.2劳动力安排53、模板工程施工工艺流程54、模板工程施工方法64.1材料要求64.2主要机具64.3墙体模板设计安装64.4框架柱模板安装94.5梁、板模板安装94.6楼梯模板114.7后浇带模板124.8门窗洞口模板124.9预留孔洞模板126、模板拆除147、质量控制技术措施147.1进场模板质量标准147.2模板安装质量要求157.3其他注意事项187.4脱模剂及模板堆放、维修198、模板工程的监测、变形预警198.1模板支架监测准备工作198.2模板支撑系统的监测方法19

2、9、应急救援预案209.1应急救援组织209.2应急响应209.2.1工程项目部现场应急救援小组的职责219.2.2公司应急救援小组的职责219.2.3应急响应中必须遵循的原则229.3应急救援装备229.4应急救援演练229.5应急救援措施239.5.1发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施239.5.2发生高处坠落事故的应急救援措施239.5.3发生物体打击伤害事故的应急救援措施249.5.4发生机械伤害事故的应急救援措施249.5.5发生火灾事故的应急救援措施249.5.6发生触电事故的应急救援措施2510、安全、环保文明施工措施2511、施工安全计算书2711.1模板采用18mm厚胶合模

3、板2711.2 MF1219门架参数2711.3木材参数（80*80木坊）2811.4穿梁螺栓参数（14）2811.5主梁（按截面尺寸300*900）支模系统验算2811.5.1梁侧模板荷载2811.5.2梁侧模板面板的计算2911.5.3梁侧模垂直短支撑计算3011.5.4穿梁螺栓的计算3211.5.5梁底模板计算3211.5.6梁底次龙骨木方的计算3411.5.7顶托主龙骨钢管计算3711.5.8门架稳定性计算3811.6板（100mm厚）支模系统验算4011.6.1板模板板面计算4011.6.2模板支撑方木的计算:4211.6.3纵向支撑计算4511.6.4门架稳定性计算4611.7柱模

4、板计算4811.7.1面板计算4811.7.2竖楞方木的计算5111.7.3 B方向柱箍的计算5311.7.4 B方向对拉螺栓的计算5511.7.5 H方向柱箍的计算5611.7.6 H方向对拉螺栓的计算581、工程概况及编制依据1.1建设情况工程名称：XX产业园区管理服务中心新建工程建设单位： 监理单位： 施工单位： 本工程位于XX开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。基础为钢筋砼预应

5、力管桩及冲孔灌注桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。1.2设计情况本工程建筑物共计五层，地下一层，地上四层。半地下室层高3.4m，板厚100mm，首层层高5.4m，板厚100mm，二、三、四层层高4.2m，板厚100mm。大部分主梁截面尺寸为300*800mm，部分梁截面尺寸300*900mm。一层部分及部分中空部位属需使用高支模体系作为支撑体系，支模设计参照高支模施工方案。1.3编制依据1.3.1门式钢管脚手架JG13-19991.3.2建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20001.3.3建筑施工扣件式钢管脚手

6、架安全技术规范（JGJ130-2001）1.3.4混凝土结构设计规范GB50010-20021.3.5建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)1.3.6钢结构设计规范(GB 50017-2003)1.3.7建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）2、施工组织2.1施工管理机构项目执行经理： 施工员： 测量员： 安全员： 质量员： 模板施工队伍管理人员表序 号岗 位工 作 范 围人 数1项目执行经理全面负责12施工员现场施工管理与施工协调13质量员质量监督、工序验收、试验检测14安全员安全工作15测量员测量工作合计现场施工人员联系电话：执行经理： 电话： 主办施工员： 电话： 测

7、量员： 电话： 协调员及材料签收员： 电话： 木工板班长： 电话： 木工板副班长： 电话： 2.2劳动力安排主要劳力投入表序号工种名称工作内容人数1木加工工模板制作102安装工模板安装403水电维修工施工水、电安装及维修24力工现场材料搬运55后勤后勤、施工配合18合计583、模板工程施工工艺流程3.1墙模板安装工艺安装门洞口模板，安放预埋件安装塑料套管穿对拉螺栓另一面墙体模板安装水平支撑或斜撑模板一面安装就位3.2梁板模板安装工艺在柱子上弹出轴线和水平线安装工具或支撑安装梁底模板绑扎钢筋安装侧模板安装横楞、固定横楞3.3柱模板施工工艺4、模板工程施工方法4.1材料要求18mm厚胶合板、80*

8、80木方、M14对拉螺栓、M1219标准门架、门架调节架、48系列钢管。4.2主要机具施工设备计划详见下表序号机械设备名称规格单位数量备注1电刨MB503A台22电锯MJ104台23手提电锯把24电钻把2其它使用的施工机具还包括锤子、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。4.3墙体模板设计安装弹线找平安装门窗洞口模板一侧墙模安装就位安装斜撑临时固定插入穿墙螺栓及塑料套筒清扫墙内杂物安装就位另一侧模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接拉通线调直。4.3.1安装条件：墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线齐全；墙体转角处和墙连柱的定型模板

9、加工完毕，塑料板按模板设计要求的间距位置打好孔。4.3.2先进行拼装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内的杂物清理干净，然后拼装另一侧模板。4.3.3严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。4.3.4用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。4.3.5检查验收，填报预检单。负一层剪力墙模板安装如下图：4.4框架柱模板安装按图纸尺寸拼装柱侧模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安墙、柱模板。为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，在柱模外面竖向每隔500mm设置一道48钢管组成的钢楞柱箍，对宽度800的柱，沿柱长边方向的中间设2道纵楞用12对拉螺栓将横档拉紧夹牢，最后在两垂直向加设48钢管水平及

10、斜顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 柱模板见下图示意：柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板；柱模板底脚应留200200mm生口模板，以便清理柱内杂物。4.5梁、板模板安装楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用18厚胶合板，梁底支顶门式架700高截面梁900毫米一道，侧模支撑采用斜撑300，700高截面梁间距900毫米一道、侧模板设置对拉螺栓300。垂直高度设3道水平支撑，上、中、下各一道。水平支撑采用48钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。次梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及

11、支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45，梁傍板要求平顺垂直通光，拉斜撑牢固，建筑物外侧梁傍采取加枋钉斜撑的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。板模安装必须在梁傍板钉固后才能进行支承平板模板的木枋铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。龙骨采用8080毫米木枋，300毫米一道。凡跨度大于4米的支承梁板及2米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。板和梁跨中起拱量为2/1

12、000，悬臂梁悬臂端点起拱2/1000。如下图：钢筋砼楼板2m长立于板中线钢筋砼楼板900梁高1100梁高90018厚夹板18厚夹板门式架90088cm木枋30018厚直边板压脚可调顶托8*8cm木方双钢管对拉螺栓300一度直边板斜撑300门式架9004548双钢管楼层高度88cm木枋竖楞30018厚直边板压脚88cm木枋30088cm木枋竖楞3002m长8*8cm木枋88cm木枋300门式架纵横48水平钢管上、中、下各一道立面示意图4.6楼梯模板楼梯间休息平台和梯段底模选用竹编胶合板，梯段侧模用80*80mm厚木方材钉成三角，竖向踏步支撑采用80*80mm厚板方材，混凝土接触面蒙一层18mm

13、厚胶合板；在楼梯模板支撑采用钢管加可调支托。（详见下图）4.7后浇带模板后浇带模板单独支设，支设办法见后浇带施工方案4.8门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设50排气孔。门窗洞口模板采用18mm厚木板拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装，自攻螺丝固定。模板内侧水平支撑、斜撑均采用8080mm方木，在窗下口模板设置20mm气孔，防止产生气泡影响外观，4.9预留孔洞模板1、顶板及墙体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。2、超大超厚墙体洞口模板对于部分超大超厚墙体预留洞口模板采用8080mm方木进行内部顶撑，洞口底部留设200200mm振捣口，如下图所示：6、模板拆除6.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。6.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆