云南澜沧江乌弄龙水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程右岸混凝土系统设计、施工及运行管理.doc

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1、第七章 右岸混凝土系统设计、施工及运行管理7.1 概述根据招标文件，本合同工程混凝土总量约43.36万m3，喷混凝土约3.25万m3。根据本合同施工进度计划安排，混凝土高峰月浇筑强度为3.3万m3/月，预冷混凝土浇筑强度0.65万m3/月。拟在坝址下游右岸约1.2km处的右岸下游混凝土拌和系统场地内（占地面积约2.5万m2）设置1座混凝土拌和楼(铭牌生产能力：150m3/h)，承担本合同工程所需混凝土的生产任务，根据招标文件要求，右岸混凝土系统于2012年9月投产，拌和系统建成前，在右岸混凝土系统内设置1座HZS25混凝土拌和站，承担本工程前期所需喷混凝土和临建所需混凝土的生产任务。右岸混凝土

2、系统建设、运行所需混凝土成品骨料由倮打塘砂石加工系统供应，倮打塘砂石加工系统将于2010年11月投产运行。右岸混凝土系统生产各种级配（一三级配）、种类（泵送与常态）的常温混凝土及预冷混凝土。根据招标文件要求，对电站进水口大体积混凝土，保证浇筑温度不高于20；岩壁梁混凝土、厂房蜗壳周边混凝土浇筑温度不高于18。故本标预冷混凝土出机口温度按1415设计。7.2 混凝土系统设计7.2.1 设计依据及原则1、设计依据（1）云南澜沧江乌弄龙水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（合同编号：WNL/C2）及其答疑文件；（2）系统场地目前条件、地形与地质资料；（3）本标混凝土生产总量以及施工进度、

3、强度安排；（4）水利水电工程混凝土生产系统设计导则（DL/T5096-1999）；水利水电施工组织设计规范（SDJ303-2004）；（5）发包人发布的其它与本设计工作内容有关的技术文件；（6）我公司人工砂石加工及混凝土拌和系统设计、建设及运行管理经验。2、设计原则（1）按施工强度、级配要求以及温控要求设计；（2）确保开挖边坡稳定（少开挖，强支护）；（3）设计中以静载荷计算，动载荷校核。结构设计中，传力明确，保证构件有足够的强度、刚度和稳定性。钢结构的立柱、横梁、撑杆等采用轧制型钢，构件断面尽量统一、标准化；（4）胶带机桁架梁按标准节设计。标准立柱，根据不同情况可采用钢管塔柱、组合钢管柱及桁架

4、柱；（5）拌和楼和胶凝材料罐基础尽可能放在原状土或基岩上。7.2.2 设计条件1、气象和水文条件厂区附近主要气象及水文特征见表7-1。表7-1 乌弄龙坝址区2006年实测气象要素表项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月历年逐月（年）平均气温()10.813.118.021.022.821.720.016.111.26.8历年逐月（年）平均最高气温()1819.825.126.529.528.826.624.119.516.9历年逐月（年）平均最低气温()5.79.213.116.918.617.215.610.55.60.2历年逐月（年）绝对最高气温()23.326.531

5、.830.434.031.832.528.925.021.1历年逐月（年）绝对最低气温()5.14.17.913.513.214.110.83.7-0.4-1.8历年逐月（年）平均相对湿度(%)7378727977.077.077.071.070.064.0历年逐月（年）最小相对湿度(%)1825283025.030.029.024.025.022.0历年逐月（年）蒸发量(mm)20223633423934292219历年逐月（年）最大日降水量(mm)25.418.616.517.617.616.76.25.25.28.1历年逐月（年）降水量0.1mm天数（天）1419162414.01010

6、10102历年逐月（年）降水量5.0mm天数（天）6647343111历年逐月（年）降水量10mm天数（天）451230000历年逐月（年）降水量25mm天数（天）1000000000历年逐月（年）平均风速 （m/s）546342232最大风速（m/s）10.395.78.39.08.05.75.37.3历年逐月（年）最多风向NNESSSEENESSESSWSNW2、厂区布置范围及交通条件右岸混凝土系统厂区布置范围见图3-1及7-1。系统位于坝址下游右岸约1.2km处的右岸下游混凝土拌和系统场地内，占地面积约2.5万m2。系统至倮打塘砂石加工系统和各混凝土工作面均有公路、隧洞连接，交通便利。3

7、、水电通讯及材料供应右岸混凝土系统水电通讯条件详见第三章相关章节。右岸混凝土系统运行所需的水泥由发包人委托指定的供应商供应。供应地点为本系统仓库或储罐。掺合料由发包人直接统供，供应地点为本系统仓库或储罐。砂石骨料：右岸混凝土系统建设、运行所需混凝土成品骨料由倮打塘砂石加工系统供应，倮打塘砂石加工系统将于2010年11月投产运行。7.2.3 混凝土系统总体规划根据上述原则、招标文件要求、施工进度安排、系统地形条件、混凝土施工部位、混凝土级配及温控要求，经方案比较，右岸混凝土系统根据地形条件按露天成品料仓分台阶合理规划。受料仓布置于系统下游侧EL.1860.00m平台；成品料仓、空压机站、办公室及

8、配电室布置于EL.1851.00m平台；拌和楼、胶凝材料罐、制冷楼、外加剂车间、试验室、废水处理回收车间等布置于公路侧EL.1834.00m平台。系统在进点具备施工条件后即开始系统建设，2012年9月投产运行。系统具体布置见图7-1所示。7.2.4 混凝土系统工艺1、工艺流程设计原则混凝土生产系统工艺流程必须满足混凝土设计强度（包括预冷混凝土）生产的要求。2、系统工艺根据系统规划以及招标文件的要求，混凝土拌和系统的工艺流程见图7-2。（1）拌和楼根据本标施工进度安排及现场地形地质条件，混凝土系统拟选用管理系统先进、集中控制、工作可靠、性能优越的拌和楼，且需具备风冷设备配置条件。（2）制冷楼预冷

9、系统主要由粗骨料风冷系统、制冷水系统、制冰系统以及相配套的辅助设备组成。粗骨料的风冷在拌和楼风冷料仓中进行，冷却方式为连续分层冷却。粗骨料由拌和楼料仓内预设的配风、回风窗和料仓外侧的送、回风管道以及高效空气冷却器、离心式风机（轴流风机）形成的冷风闭式循环系统进行冷却，冷风自料仓下部送入，上部回风与骨料自上而下的流动方向相反，保证粗骨料冷却效果。制冷水由螺旋管式蒸发器生产，拌和用冷冻水储存于拌和楼冷冻水箱内，拌和混凝土时再由水管输送到水称称量。制冷楼紧邻拌和楼布置，采用气力输送向拌和楼供应片冰。输送过程为：储冰库内的耙冰机将冰耙向冰库一侧，经库底的螺旋机将冰送至混合泵，空气经风机加压空气冷却器冷

10、却后至混合泵与冰混合，再通过输冰管道送至拌和楼称量层的储冰库，输冰螺旋送至冰称计量后卸入拌和楼集中料斗。制冷楼氨系统原理详见图7-3，制冷楼工艺布置见图7-4所示。（3）空压机站为提供拌和站楼仓泵、外加剂车间、卸料弧门、水泥煤灰运输车辆卸灰的气源，系统内考虑配置一座空压机站。空压机站布置及工艺见图7-5所示。（4）水泥、掺和料料罐水泥、掺和料主要考虑为散装料，配备储料罐储存。水泥输送管道采用双管路互相调剂，即水泥供应管道可以各罐独立同时输送，亦可交相输送。（5）成品骨料仓成品骨料仓利用开挖边坡作为内侧墙体，混凝土隔墙分仓平地布置。成品骨料仓工艺及布置见图7-6所示。（6）外加剂车间系统内设置一

11、座外加剂车间，配制好的外加剂溶液经防腐泵分别由管路系统送至拌和楼，回液装置设置在拌和楼体内，外加剂储液箱安装液位开关，控制外加剂泵，实现自动输送。外加剂车间工艺及布置见图7-7所示。（8）胶带机系统内所有骨料运输均由胶带机完成。主要胶带机布置见图7-1所示。7.2.5 成品骨料输送线设计在系统内下游侧设置骨料受料仓，系统所需骨料由自卸车从倮打塘砂石加工系统倒运至系统内受料仓后，再经胶带机输送至成品骨料仓存储。骨料受料仓及B1胶带机工艺布置见图7-8。7.2.6 混凝土系统设计1、拌和楼根据招标文件要求及施工进度计划安排，本标高峰期混凝土强度约为3.3万m3/月，预冷混凝土高峰强度约为0.65万

12、m3/月，故混凝土系统按一座HLS150-2Q2000L混凝土拌和楼进行设计，单机铭牌生产能力为150m3/h，预冷混凝土铭牌生产能力为110m3/h，满足本标生产强度要求。2、胶凝材料系统本系统主要采用散装水泥和掺和料，根据前述胶凝材料供应条件，混凝土系统散装水泥储量按高峰强度10天用量设计，粉煤灰储量按高峰强度10天用量设计。设800t水泥罐3个，800t掺和料罐1个，储量满足设计要求。在混凝土系统内设80t地衡（见图7-9）对散装水泥、掺和料车、砂石骨料计量。配置仓泵4台，计量后的水泥、掺和料车在水泥、掺和料罐旁将水泥掺和料气送入罐（散装水泥、掺和料罐车卸装气力输送的外接风源由系统的压缩

13、空气站供气）。3、成品骨料仓根据招标文件要求及现场骨料供应条件，系统成品骨料仓按高峰强度用量23天容量设计。设置大石、中石、小石、米石及砂仓共5个料仓，其中中石、小石、米石仓尺寸均为108m（长宽），堆高10m；大石仓尺寸为68m（长宽），堆高10m；砂仓尺寸为148m（长宽），堆高10m。运行过程中大石、米石料仓根据混凝土施工进度及级配要求适时调配为砂仓。混凝土料仓采用混凝土隔墙分隔，骨料由胶带机从受料仓输送至成品料仓，成品料仓下设地弄出料。4、制冷楼根据计算：右岸混凝土系统制冷系统装机容量120104Kcal，其中风冷60104Kcal，制冷水25104Kcal，制冰35104Kcal（详

14、见制冷系统设计）。选用3台LG16A螺杆式氨压机作为制冷系统主要设备，冷凝器和高压储氨器、低压循环贮氨器、氨泵、高效空气冷却器、冷却塔等作为制冷系统辅助设备。5、空压机站系统拟配置100m3/min压风站一座，选用2台5L-40/8型和1台4L-20/8型空压机。为减少压缩空气中油及水汽对输送胶材的影响，空压机配置后冷却器、高效除油器、空气干燥器等。6、外加剂车间根据招标文件、施工强度及外加剂种类要求，各系统按同时使用23种外加剂来设置配液池。外加剂的输送选用IH25-32-250型防腐泵。7、试验室为进行混凝土配比设计及检测混凝土原材料、混凝土质量，且为方便取样以及场地规划要求，在拌和系统场地内设置现场试验室。8、胶带机系统混凝土系统内所有骨料运输均由胶带机完成。各条胶带机设计参数见表7-2所示。表7-2 混凝土系统胶带机设计参数表编号带 宽(mm)带速(m/s)水平距离(m)尾轮高程（m)头轮高程(m)提升高度(m)输送量 (t/h)选用