乌苏热电厂一期2×300MW机组工程热控专业施工组织设计.doc

《乌苏热电厂一期2×300MW机组工程热控专业施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《乌苏热电厂一期2×300MW机组工程热控专业施工组织设计.doc（38页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、1 编制依据12 工程概况13主要施工方案及质量控制措施44 专业管理及施工人员配置265场地、机具布置、力能供应276专业施工进度297物资供应计划308安全文明施工309职业健康与环境保护3210质量管理3311培训工作3412作业指导书编制目录341 编制依据1.1文件类1.1.1 中电投乌苏二标段工程建筑、安装施工总承包合同。1.1.2设计单位图纸及部分厂家资料。1.1.3 中电投乌苏二标段工程施工组织总设计。1.1.4火力发电工程施工组织设计导则2002版。1.1.5电力建设工程施工技术管理导则2003版1.2标准1.2.1电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）DL/T 5190.

2、5-20041.2.2火电施工质量检验及评定标准（热控篇）98版1.2.3自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20021.2.4电力建设施工、验收技术规范热工仪表及控制装置篇SDJ 279-901.2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-20021.2.6电力建设安全施工管理规定96版1.2.7国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定（2003年5月）1.2.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版1.2.9火电机组达标投产考核标准（2006年版）1.2.10达标投产创优实施细则 2 工程概况 2.1主要热力系统简介#2炉为燃煤、自然循环、单汽

3、包、单炉膛形布置、四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、煤粉炉。锅炉整体全钢构架，高强度锚固螺栓铆接。正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨煤机，四运一备，空气预热器采用容壳式三分仓回转式空气预热器，两台动叶可调轴流式送风机；两台静叶调节轴流式引风机，锅炉连续蒸发量1180 t/h。型号：SG1180/17.5M4001。 汽轮机为一次中间再热、两缸两排汽（高中压合缸）、直接空冷、双抽供热凝汽式汽轮机。冷却介质为空气，排汽冷却设备为直接空冷凝汽器。配双水内冷型发电机，静态励磁。回热系统共有七级抽汽，分别供给三台高压加热器，三台低压加热器，一台高压除氧器，高压除氧器采用定压运行方

4、式。汽轮机型号：CZK330-16.7/0.4/538/538。发电机型号：QFS23302。 本期工程三大主机锅炉、汽轮机、发电机均由上海电气集团股份有限公司套供。2.2热控施工范围 #2机组控制系统及仪表，包括#2机组机、炉、电控制系统，#2机组单项自动控制装置。2标段区域内用于以上系统的一次测量仪表、变送器、逻辑开关、执行机构等就地仪表、电源柜、配电箱、电磁阀箱（包括电磁阀）、套供的动力控制箱等。辅助车间控制系统及仪表安装、单调（启动炉及燃油），包括#2机组凝结水精处理混床系统，#2机组汽水取样系统；2标段区域内用于以上系统的一次测量仪表、变送器、逻辑开关、执行机构等就地仪表和责任区域内

5、用于以上系统的电源柜、配电箱、电磁阀箱（包括电磁阀）、套供的动力控制箱等。2标段域内控制系统的盘柜安装、电缆敷设。包括控制电缆（含光缆、计算机电缆）、电缆辅助设施（含桥架、支架、电缆保护管等）、脉动管路、电缆防火封堵等。2.3专业的主要设备及设计特点2.3.1控制方式机组采用DCS分散控制系统、汽机DEH电液控制系统及其它辅助控制系统和保护系统完成对锅炉、汽轮发电机组的监控。主要控制方式为炉、机、电单元机组集中控制方式，运行人员在单元控制室内通过DCS的输出设备实现对机组的监测和控制。机组的自动控制设置以子组级控制为主，以实现一套辅机系统内设备的控制、联锁、保护，不设锅炉、汽机或单元机组全自动

6、启停的机组级顺序控制功能。集控室采用盘、台分离的布置型式，设公共控制盘，其上布置8台等离子电视，每台机组包括炉膛火焰、汽包水位、DCS画面、全厂工业电视四个显示器，在大屏幕上方设置功率表、频率表和时钟，在操作台上设置重要操作的后备手操。2.3.2主要系统情况DCS系统的主要功能：系统包括数据采集系统（DAS），协调控制系统（CCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视系统（FSSS）等。汽机控制系统DEH功能：进汽压力控制实现转速控制、自动负荷控制、抽汽控制、液压阀门管理、阀门试验的基本功能，汽机启停和运行中的控制功能、甩负荷控制功能、超速跳闸保护功能、主汽压力控制功能、汽机自动启动及负荷自

7、动控制功能。主、辅机保护系统：主机保护主要由汽机ETS系统、TSI监测框架、锅炉炉膛安全监视系统、抽汽防逆流、低压缸排汽防进水等构成。辅机保护有除氧器水位、压力保护，高、低加水位保护、锅炉安全阀等。2.3.3控制室布置本期两台机组设置一个集中控制室，控制室及电子设备间布置在两炉中间的集中控制楼内。控制室、电子设备间下设电缆夹层。 控制室布置于运行转层柱、BC框架两炉之间的位置，值长台置于控制室内。电子设备间布置在大屏幕后面，两台机组各设有一独立的工程师站，另设SIS及MIS机柜间和热控检修设备间、打印机间、电气厂用管理及五防工作站。2.4热工专业施工特点、难点及重点2.4.1热工专业施工特点1

8、）热工专业点多面广，且新设备不断涌现，测量仪表及控制装置不断向高智能化方向发展，更新换代速度快，随着施工对象、环境的不断变化，对施工人员的专业素质和适应新环境的能力要求越来越高。2）施工工期受设计图纸、材料、设备到货、土建施工、机务安装的多重影响，容易造成前松后紧的被动局面。3）施工过程中与其他各专业交叉作业多，施工难度自然加大。并且在后续施工中必须考虑与其他各工种充分协调的问题。工作内容随时变化，专业接口繁多。2.4.2热工专业施工的难点1）设计深度不够，现场仪表设备的布置；热控电缆桥架的标高、走向、层数；小管道的敷设路径、安装方式等均需进行现场二次设计。2）通常情况下，设计图纸的交付时间较

9、晚，影响设备、电缆、材料及非标件的定货时间。3）进口设备多，厂商提供资料不全，须厂家来人进行现场指导施工，可能延误工期。4）已安装设备现场保护难度大，需要防二次污染，防打击碰撞。2.4.3热工专业施工重点热控安装工作主要分为管路安装和电缆敷设两部分,相对而言电缆的工作量最大且较复杂,这主要由于热工专业性质决定的,而前期做的一切安装工作都是为今后的电缆敷设做准备的，包括桥架安装、盘柜安装、保护管安装等。热工工作范围覆盖主厂房及辅助车间,可以说点多面广,故电缆总长、根数及芯数自然庞大,因此电缆敷设工程在专业施工中作为施工重点对待。3主要施工方案及质量控制措施3.1工作思路及策划热工专业以配合完成电

10、气厂用电系统受电、各系统分步试运为施工进度目标，以电缆工程为施工主线，以“保达标、创精品”为质量宗旨，科学地组织劳动力及工机具配置，团结、协作、务实、创优，努力克服本专业的工作难点，用细心策划、精心管理、耐心施工的严谨施工作风，完成热工专业整体施工。做好施工前的技术准备工作，工程技术人员第一时间介入图纸审查，提出图纸中的设计问题，在施工前就予以消除。切实认真做好施工图纸的会审和专业施工组织设计工作，及时发现问题及时解决，并针对性的做好员工技术培训。 做好施工组织、管理的工作，分析出施工中的难点和重点，找出各分项工作的关键路线，制定计划并严格按施工计划执行，加强技术管理工作，仪表设备、机具、材料

11、实现集中管理专人管理。交叉工作时，做好与其他专业的配合。努力提高预配制和预组装程度，尽可能前移工作量，为热控专业的安装赢得时间，避免安装施工高峰期过度集中。3.2盘、柜安装3.2.1安装前要求及条件盘柜中DCS系统的机柜、设备对安装环境的要求较高。电子间、集控室、工程师站交付安装的条件是土建工作结束，内部装饰完，照明系统投用，空调系统具备投运条件，消防系统安装完。但考虑本工程实际情况，上述条件不可能完全满足，为赢得工期，必要时必须采用临时防护措施来满足以上条件。1)入库保管：要求环境清洁，无腐蚀性气体侵蚀，温度在545，湿度在65%以下，盘、柜分类明确、摆放整齐。2)倒运时防止碰撞、翻滚和坠落

12、。3)开箱验收必须有监理单位、厂方、施工单位共同参加，验收合格后方能安装。4)盘柜、控制台的基础已安装验收完毕。5)集控室、电子设备间的土建工作已完成，并通过验收。设备进入通道通畅。6)室内通风照明良好。7)对安装施工人员和起重人员已进行安全技术交底。3.2.2盘、柜基础安装1)基础的型钢底座应按设计施工图进行制作，制作宜在现场进行，其直线度偏差小于1mm/m。当底座全长超过5m时，全长最大偏差不得大于3mm。2)底座在安装前应核对土建图纸，确定基准标高点，以此点作为盘柜底座安装的基准校核点，进行底座的安装。3) 底座安装应在土建平台完工后、二次抹面前进行，其上表面应保证高出最终地面1020m

13、m，一般选用15mm。4) 盘底座应焊接在土建的预埋铁上，座面应水平，倾斜度不得大于0.1%，最大水平高度差不大于3mm。5) 每组盘底座要有两点去系统接地网相连。3.2.3盘、柜安装1)严格按照盘柜安装布置图进行就位。2) 就位机具主要使用手推液压叉车，用前做好成品保护工作，避免损坏已装修地面、墙面。3) 就位过程须避免冲击和振动。4) 盘柜摆放整齐后，实际测量固定孔距，在其基础上用机械方式开孔并按照厂家要求进行固定。5)安装完毕后，进行绝缘测试，测量值须满足厂家要求。6) 盘柜的安装质量要求须符合电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90的规定要求。盘的正面边线的

14、不垂直度应小于盘高的0.15%。相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不得大于1mm。各盘间的连接缝隙不得大于2mm。相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。7) 盘内禁止电火焊施工，避免对盘柜内电子元件造成损坏。8) 盘柜安装完毕后，在厂代的指导下安装DCS系统模件和预制电缆。预制电缆插接时须小心插入，保证接触良好，严格防止插头、插座损坏。电缆固定绑扎牢固，要注意在插头前预留一定的弧度，防止插头承受外部机械应力。模件安装时，应戴防静电专用手套，防止损坏模件。3.2.4盘、柜接地安装1)DCS系统接地有严格的措施要求，施工前与监理、厂代和设计院沟通，最终确定合理

15、的接地方式，选择合适的接地点接入地网。2)接地接入点设置专用路线，便于接地点后续的维护检修。3)安全接地、逻辑接地及最后的系统接地电缆，须严格按照设计院设计的规格进行敷设，连接部分要牢固可靠、接触紧密，4)整个接地系统的接地电阻值要小于0.5（或达到厂家的要求）。3.3热控取源部件施工方案3.3.1取样装置安装的一般要求1)根据热工系统图和机务管道布置图，确定测点位置。测点位置的选取要选在无剧烈振动、无腐蚀性气体、便于维修且能真实反映被测介质真实工况的位置。2) 热工取样装置的制作，根据被测介质参数的压力、温度等级、母材材质（设计定型）、选用一次元件的型号规格、保温层厚度等等实际情况，确定所加工的热工取样装置的外型、材质和尺寸，然后绘制出外委非标加工图，对外进行委托加工，并根据使用时间确定到货日期，保证热工取样装置制作的规范性和统一性。3)严禁在蒸汽管道的监察段上开孔和安装取源部件。4)施工前对承压部件、阀门进行检查、清理和试压；对合金钢部件进行光谱分析，并做好明显的标识；核对取源部件的材质是否与设计相符。