主要施工方法、技术方案及其措施和创优计划.doc

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1、主要施工方法、技术方案及其措施和创优计划(一）消防工程施工组织设计主要施工方法、技术方案及其措施和创优计划(一)消火栓及管道工程1)操作程序：定位 (垂直向、水平向)一预埋过墙套管一固定支架制作安装一主干管道安装一支、立管道安装一质量标准横平竖直校正一管道固定一管道冲洗试压一隐蔽工程验收一阀门安装一管道除锈防腐刷防锈漆一刷面漆两遍一消火栓安装调试一清洁交工。2)消防工程施工工艺及要求：消火栓及管道安装一般应具备下列条件：1、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕。管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无

2、误，内部清理干净。2、管道的坡度、坡向应符合设计要求。3、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。4、管道安装合格后不得承受设计外的附加荷载。5、管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合要求。6、管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。7、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。8、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。9、采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。10、法兰连接应使用同一

3、规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不应大于2倍螺距。11、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。12、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200处测量，允许偏差1/m但全长允许偏差最大不超过10。13、管子对口后应垫置固，避免焊接或热处理过程中产生变形。14、管道焊缝位置应符合下列要求：直管段两环缝间距不小于100焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）的起弯点不得小于10，且不小于管外径；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部；环焊缝距支、吊架净距不小于50，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽的且不小于100；在管

4、道焊缝上不得开孔。管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙及穿过楼板的管道，加套管，且管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度等于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50。管道与套管的空隙应用石棉和其他不燃材料填塞。管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。消火栓管道的安装室内消火栓管道，一般有干管、立管和支管，安装的步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管，在土建程完成后，并且墙面已经粉刷完毕，即可开始室内消火栓管道的安装工作，但是在土建施工的时候，应该密切配合，按图纸要求，如基础的管道入口洞、墙面上的支架洞、过墙管孔洞以及设备基础地脚螺栓孔洞等。同时可根据图纸预制加工出各类管件，如

5、管子的煨弯、阀件的清洗和组装及管子的刷油等。主干管的安装先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架，待支架牢固后，就可以架设连接，管子和管件可以先在地面组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落，采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接时，可全部吊装完毕后焊接，但焊口的位置要在地面组装的就考虑好，选定在较合适的部位，便于焊工的操作，干管安装后，还要拨正调直；从管子端看过去，整根管道都在一条直线上，干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不应小于100。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复

6、核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”现象。支、立管的安装干管安装后即可安装立管。用线垂吊持在立管位置上，在墙面上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装，同时，根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先焊好立管卡。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装，安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。立管安装后，安装支管，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同，焊接时，要防止三通口的接头处管径缩小，或因焊瘤将管子堵死。消火栓管道的试压管道安装完毕，应对管道系统进行注水压力试验，按试验的目的，可分检查管道

7、机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。（2）一般管道，如无设计规定时，工作压力不低于0.06Mpa的管道一般采用水压的试验。（3）严密性试验的试验压力，一般为管道的工作压力。（4）管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查，所用法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧，管道与设备之间应加上盲板，试压结束后拆除。（5）向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵试压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2-3次升至试验压力，当压力达到试验压力时停止加压，一般管道在试验压力下保持30min，在试验

8、压力下保持的时间内，如管道未发生异常现像，压力表指数不下降，即认为强度试验合格，然后把压力将至工作压力进行严密性试验，在管道进行全面的检查，并用重量1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20轻轻敲击，到检查完毕时，如压力表指针没有下降，管道的焊缝及法兰连接处现象，即可认为试验合格，管道在试验压力保持的时间内，压力降不超过0.05认为合格。（3）当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时；水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，不应小于1.4Mpa，当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，试验压力为1.4Mpa。消火栓管道的清洗1、消火拴管道在投入使用前，进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物。2

9、、清洗前，应将管路系统内的流量孔板、调节阀芯、止阀阀芯等拆除，待清洗后再重新装上。3、供水管道系统，用清水进行清洗，如管道分支较多，末端截面积较小时，可分段进行冲洗，以系统内可能过到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色和透明度与入口处一样为合格。消火栓的安装室内消火栓箱安装消火栓箱内配有室内消火栓和相应规格的水带、水枪。消防水带在框架内，也可双层绕于水带转盘上，直流水枪安装于水带转盘旁边弹簧卡方便，消火栓安装在箱体的下部。在箱体的侧壁上配置了向消防控制室（消防控制中心）报警和直接启动消防泵的火警紧急按钮，并装有红色指示灯，以便及时报道险情以组织抢救。室内消火栓的安装（1）室内消火栓的栓口出

10、水方向宜于设置消火栓的墙面成90度的夹角。（2）室内消火栓栓口距地面的高度应为1.1m。（3）安装消火栓箱时，在其四周与墙体接角部分，应考虑进一步采取防锈措施，并用干燥、防潮物质填塞四周空隙，以防箱体锈蚀。（4）为了便于栓箱安装，对于暗装和半暗装，在土建时预留栓箱位置的尺寸应比栓箱外型尺寸各边加大10左右；（5）在给水管上安装消火栓时，应使水管端面紧贴消火栓接口内的大垫圈。系统试水压时，不得有渗漏现象；（6）安装完毕，应启动消防泵进行水压试验，消火栓及其管路不得渗漏。6.5机电工程质量保证措施5.5.1 管道工程工序流程质量标准要因预测质量控制原材料验收1.材料必须有出厂合格证或材料质量保证书

11、，并须符合施工规范和有关规定。1.对管子、配件、附件、阀类、洁具等材料如有关之间或在交待使用中暴露材质问题，根据有关规定，妥善解决。1.对所用材料及时检查合格证及质量保证书。2.对材料的外观或内在质量差，制止使用应及时调换。3.熟悉设计图纸与有关施工规范及工艺。管道加工安装1.连接点或接口严密、牢固。2.支架构造正确，埋设平整牢固。3.立管垂直，横管和支管坡度正确。4.阀类附件和仪表工作正常1.丝接、焊接、法兰、承插连接不够严密渗漏。2.支架选用不当，间距过大，固定不牢，固定方法不对。3.管道倒泛及杂物进入管腔引起排水不畅，以致堵塞。1.不论哪种连接方式，严格工艺纪律，施工技术员要加强技术复核

12、。2.防止出现支架松动，管子蹋腰、到坡，各类系统管子安装完毕，应进行灌水，闭水水压、气压-强度和严密性试验。卫生器具安装允许偏差1.座标单独器具10mm，成排器具5mm2.标高单独器具10mm，成排器具5mm3.水平度2mm4.垂直度3mm1.卫生洁具支、托架安装不牢固、不平整。2.管材、型钢不能气割断口。1.配合土建预埋木砖，毛坯阶段对预留的头子尺寸应加强技术复核验收，防止座标偏差过大。2.螺栓支架应符合国家标准的规定，要有足够刚度和稳定性。3.自检、互检施工质量。通水调试1.室内给水系统各配水点达到预定流量，消火栓满足最大消防能力。2.室内排水系统各排水点畅通接出无渗漏。1.管腔内有污物杂质引起堵塞。2.连接处渗漏。1.管道吹洗，排污水管通球。2.卫生器具盛水24小时。3.校水试验，符合规范要求。