主楼主体结构呈平行四边形裙房呈矩形工程脚手架施工方案1.doc

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1、目 录1、编制依据12、工程概况12.1建筑结构设计概况12.2主楼建筑平面、剖面示意图23、外脚手架设计43.1脚手架设置43.2连墙件设置63.3剪刀撑设置63.4锚环设置63.5楼层临边防护与水平安全网设置63.6卸料平台设置84、现场施工准备工作114.1技术准备114.2材料准备114.3劳动力准备125、外脚手架的搭设与拆除125.1落地式脚手架施工125.2悬挑脚手架施工136、外脚手架施工技术质量要求146.1立杆构造要求146.2纵向水平杆构造要求146.3横向水平杆构造要求146.4剪刀撑设置要求146.5脚手板构造要求156.6横向支撑设置要求156.7钢管、槽钢要求15

2、6.8操作层防护要求156.9质量要求157、外脚手架施工安全注意事项167.1人员要求167.2搭设阶段167.3使用阶段167.4拆除阶段17附录A：脚手架计算书18附录B：卸料平台技术书251、编制依据序号编 制 依 据编 号1建筑施工图2结构施工图3施工组织设计4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-20015建筑工程施工安全操作规程6建筑工程高处安全技术规程JGJ 80-917建筑施工脚手架实用手册8简明建筑五金手册9建筑施工手册2、工程概况2.1建筑结构设计概况序号项 目内 容1建筑特点主楼主体结构呈平行四边形裙房呈矩形2建筑面积地上建筑面积（）68961标准层建筑面

3、积（）97423层 数地下1层，地上31层，其中裙房部分地上3层4建筑层高地下一层6.15 m地上一层6m地上二、三层5.5m标准层4m5建筑高度檐口高度（m）128建筑总高（m）131.856结构类型外框内筒7结构特点本工程结构复杂：沿高度方向，裙房部分地上三层，檐口相对标高20m，主楼西侧111轴部分为裙房结构，1118轴部分为主楼结构，在11轴附近设置沉降后浇带，主楼四角部分逐渐缩回；标准层平面，沿结构周边为框架结构。2.2主楼建筑平面、剖面示意图3、外脚手架设计由于本工程受自身条件制约，工期相对较为紧张，且楼体结构形式较为复杂，脚手架搭设较为困难。因此，根据本工程结构特点及平面布置形式

4、，3层以下采用工字钢悬挑脚手架。其中主楼西侧在地下室顶板上搭设双排落地式脚手架；东、南、北搭设工字钢悬挑脚手架以满足上部结构施工及基础回填土施工要求。3.1脚手架设置3.1.1该工程中悬挑式脚手架搭设高度最高为18.5m，脚手架采用的钢管类型为483.5mm。立杆纵距1500mm、横距1050mm、步距1800mm，内立杆距结构外皮250,纵向扫地杆距底座上皮距离为200mm，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方固定。3.1.2南侧、东侧脚手架设置：主楼地下室L轴距南侧外墙边缘、东侧斜轴距外墙边缘均为2300mm。一层及以上L轴距梁外边缘1800mm，脚手架外立杆距上部结构边缘1300mm，内立杆距上

5、部结构边缘250mm。采用4000mm长18#工字钢悬挑，挑出部分长度为900mm。如下图：3.1.3北侧脚手架设置：主楼地下室M轴距南侧外墙边缘为2000mm。一层及以上M轴距梁外边缘1800mm，脚手架外立杆距上部结构边缘1300mm，内立杆距上部结构边缘250mm。采用4000mm长18#工字钢悬挑，挑出部分长度为1200mm。如下图：3.1.3西侧脚手架设置：地下室顶板浇筑完毕后在顶板上搭设落地脚手架，立杆下垫通长50200mm大板。立杆纵距1500mm、横距1050mm、一层步距1500mm、二层三层步距1800mm。纵向扫地杆距底座上皮距离为200mm，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方

6、固定。内立杆距结构边250mm，横杆两端超出立杆不小于100mm。如下图：3.2连墙件设置连墙件采用刚性连接，使用钢管将外脚手架与相临结构框架柱锁死，竖向每根柱子底部连一道，另外在柱中部预埋25钢筋地锚用于拉结外架，钢筋头高出结构板面以上150mm。要求水平方向每根柱和钢筋地锚与外架用钢管连接牢固，每根柱中部增加一道，如下图：3.3剪刀撑设置剪刀撑设置：剪刀撑设在脚手架外侧，沿高度、长度连续设置，与地面夹角呈4560。3.4锚环设置锚环由16 HPB235级钢筋制成，下部弯拐250mm与主体结构楼板下层钢筋绑扎连接在一起，锚环顶部与钢管间隙用木楔塞紧。第一道锚环设置于距结构边缘600mm处，与

7、第一道锚环间隔2100mm位置处设置一道锚环，锚环水平间距1500mm。(地下室楼板板厚最小处180mm，配筋HRB40012150双层双向布置，锚环位置靠近主梁位置，对楼板受力影响不大)3.5楼层临边防护与水平安全网设置顶板模板拆除后，在结构周边搭设防护架，单排、1500mm高、三道水平杆，与框架柱锁紧，底部设置挡脚板以防高处坠物，外侧张挂密目网。临边防护完成后，方可拆除外侧结构施工脚手架。结构外侧双排防护架拆除后，须在首层顶板处周圈6000m宽范围内设置双层安全网。安全网外边缘要求高于内边缘500mm以上，地下室回填土完成后，下方搭设双排架，立杆间距1500m，然后再上方布置水平安全网。结

8、构标准层施工每3层设一道水平安全网，即层间网。层间网位于4层、7层、10层、13层、16层、19层。层间网利用钢管抱柱架挑出，在结构边缘处挑杆用240mm高砖垛垫起。安全网挑出结构边缘3000mm。各挑出点必须在同一水平面上，并且各点之间的高低差不能超过100mm。层间网的内外侧用10钢丝绳作筋绳，筋绳必须连接在支撑上。2031层由于爬架架不拆除，因此不必搭设层间网，但需要每隔三层在小横杆上沿结构周圈铺设水平安全网，用尼龙绳与脚手管绑扎牢固，水平网不宜绷紧。多张网连接使用时，各相邻部分要重叠，连接点的距离不得大于300mm 。建筑物转角处等结构平面形状突出的部位，安全网整体连接，不得中断，亦不

9、能出现漏洞。3.6卸料平台设置3.6.1施工现场每结构层设置出料平台2处，位于主体结构14-15轴南北各设置一处。由于主楼周边梁板为悬挑结构，为减小对结构的受力情况的影响，锚环的设置位置紧挨结构主梁。3.6.2卸料平台规格尺寸平台规格：5.2m（挑出）3.5m（宽度）平台骨架：18#工字钢、16#槽钢操作平面：焊接骨架上方满铺木脚手板锚环选材：用20 HPB235级钢筋制作钢 丝 绳：18钢丝绳（斜拉钢丝绳上端固定于梁上锚环）3.6.3卸料平台制作（1）平台宽3.5m，长5.2m。主龙骨采用18#工字钢，次龙骨采用16#槽钢，间距1.2m，用5根，龙骨之间满焊连接，龙骨上满铺50mm厚木板。采

10、用637，直径20mm钢丝绳作拉绳，每侧设两根钢丝绳。平台外侧临空面焊1.2米高护身栏。设计荷载1.0吨。（2）在上层梁上部设锚环2道，锚环采用HPB235级20钢筋,出混凝土面100m，锚入长度为700mm（35d），锚环呈“几”字形，垂直中线并与沿钢丝绳位置放置。安装见下图。（3）在平台两侧工字钢上翼缘上焊接定位环，距工字钢边缘250mm。安装时钢丝绳穿过定位环缠绕工字钢一周然后用卡子固定牢固。（4）卸料平台主龙骨采用7.2m长工字钢制作，外挑5.2m。在距结构边缘1.8m位置处设置HPB235级16钢筋锚环一道作为工字钢固定。在边梁位置处工字钢下翼缘上焊接定位钢板，防止平台整体向内移动。

11、（5）卸料平台周圈焊接封闭式护栏，护栏采用脚手钢管，间距1.3m，高度1.5mm，内立面满设15mm厚覆膜多层板，防止木方等材料抛出伤人。3.6.4安全注意事项（1）平台加工制作所用材料必须合格，每个部件安装前均应检查有无破损。（2）经技术负责人、栋号负责人、安全主管进行检查合格后方可进行首次吊装，且在每次吊装后经上述人员检查合格后方可投入使用。（3）平台每次吊装必须有项目部专业工长或安全员在场指挥，信号工必须能全面看到每个操作人员和平台的运动全过程。（4）吊装时塔吊必须吊平台上的吊装环，不得采用其它吊点。（5）外施队的吊装指挥人员及操作人员必须固定，对违章指挥应拒绝操作。（6）严禁超载。（7

12、）吊装过程中平台上不得站人或存物。（8）每次吊装前检查钢丝绳完好性，发现破损或塑性变形及时更换钢丝绳。（9）钢丝绳长度应现场放样量取，确保平台水平，或外侧微翘。（10）平台上存料种类应单一，随放随吊走，不得存料时间过长、过夜。（11）平台上操作人员不得超过2人。（12）平台上悬挂限重标牌，明示各种材料最大堆放量1吨。（13）平台使用及吊装过程中应注意已完成的结构和外脚手架的保护。（14）进行焊接时，应使用合格的电焊机及其他产品，并采取相应的安全措施。 （15）卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（16）钢丝绳要在平台两边各设置前后两道，要严格按照方案设置；（1

13、7）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；（18）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；（19）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。(20) 钢丝绳使用注意事项：a钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。b.在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。c. 钢丝绳夹应按下图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。d.每一连接处

14、所需钢丝绳夹的最少数量不少于4组，钢丝绳夹间距按68倍钢丝绳直径设置（120160mm）。e.离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。d.为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”（见上图）。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。4、现场施工准备工作4.1技术准备4.1.1熟悉国家施工规范、规程、标准，掌握外挂脚手架的施工方法，采取有关安全保证措施，并在施工组织设计的指导下编制外脚手架施工方案。4.1.2仔细审核、制定外脚手架的安装位置，并对安装、防护、拆除等施工过程中的安全情况做好预案工作。