主厂房外围护施工方案.doc

《主厂房外围护施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主厂房外围护施工方案.doc（27页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、1、编制说明1.1编制原则施工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1保证重点、统筹安排，遵守施工合同。1.1.2依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。1.1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量管理体系有效运行，确保安全生产和提高工程质量。工程质量确保创建全国工程建设安全文明施工一流现场和文明施工示范工程。实现“总体布局模块化；文明区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；施工环境整洁化”。充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.2编制依据1.2.1 隆德煤矿选煤

2、厂主厂房安装工程招标文件1.2.2 隆德煤矿选煤厂主厂房安装工程施工设计图纸1.2.3 工程应用的国家及行业标准规范：钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）门式钢架轻型房屋钢结构（02SG518-1）建筑结构荷载规范（GB50009-2002）建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑抗震设防分类标准（GB50223-2008）建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008年版)低压流体输送用焊接钢管GB30922、工程概况、施工范围及工程量2.1工程概况及工程施工特点和难

3、点分析本工程主要施工范围主厂房结构及内部设备安装主设备：主厂房及内部模块块煤模块主厂房内有关设备安装整体钢构部分采用高强螺栓及焊接两种形式，详细位置图纸有说明，主厂房顶高度为32.300米，横向55.000米，纵向39.000米。厂房外围护采用封闭结构。工程施工工艺复杂，施工技术含量高，施工难度大。工程任务重，工期紧，专业队伍多。对施工队伍的素质和现场组织管理要求高。大体积钢结构多，钢结构施工措施技术要求高。2.2施工范围本项目施工作业范围包括：主厂房外围护部分、主厂房内部模块（钢构立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑的安装，具体以设计图纸中所列设备件为准）；钢构整体复查找正。2.3工程量工程量：主

4、厂房钢结构重量约900吨；3、施工准备和施工条件3.1施工准备钢构吊装临时设施准备齐全钢构吊装安全设施准备齐全施工人员齐全3.2作业条件图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。设备检查合格后允许安装。设备到货能够满足连续吊装的要求。基础验收移交安装，并经检验合格。4、综合进度和配合要求4.1施工进度计划表：序号工程内容天数日期备注1主厂房2进厂准备及基础验收、放线301-05构件安装4吊车检修平台及楼梯安装6模块钢结构（含设备存放）12第一层平台/配筋/浇筑13第二层平台/配筋/浇筑14第三层平台/配筋/浇筑15第四层平台/配筋/浇筑16屋面

5、平台配筋及浇筑17主厂房梯子、平台及栏杆18设备存放、找正、安装19厂房钢构件油漆21采暖、通风、消防说明：1、此进度计划工期为三个月，起始日期2014年03月16日。 2、在进度计划实施阶段甲方应按合同条款规定按期支付乙方工程款。3、主厂房内25吨吊车应在模块结构安装前具备使用条件。4、模块结构安装过程中各层设备应按安装顺序具备存放条件5、主厂房周边及厂房内部应场地平整、夯实，通道畅通，以便吊装及运输车辆进行正常施工。6、甲方应提供距现场较近、方便的水源、电源。7、如有设计、设备变化甲方应及时通知乙方，施工完成后的设计、设备变化不在此计划内。4.2劳动力安排表施工人员配备序号工 种数 量备

6、注1管理人员62起重工43钢构安装工164电焊工85力工105、施工主要机具及材料主要施工机械、材料、工器具序 号名 称规 格 型 号 数 量备 注1汽车吊 50 t2台2汽车吊25t2台3半挂汽车12t1台4电焊机10台5手拉葫芦5t10台6手拉葫芦3t10台7手拉葫芦2t10台8手拉葫芦1t10台9钢板=16mm4m210圆钢14mm200m11角钢50*50*5120m12木方100*10050m13水准仪1台经校验合格14经纬仪1台经校验合格15测距仪1台经校验合格16钢盘尺50m1把经校验合格17钢盘尺100m1把经校验合格18钢板尺2m2把19卸扣10t4件20卸扣8t4件21卸扣

7、5t8件22卸扣3t20件23手动力矩搬手1把经校验合格24钢丝绳扣30mm；L=20m1对25钢丝绳扣21.5mm；L=10m2对26钢丝绳扣21.5mm；L=20m2对27钢丝绳扣19.5mm；L=8m2对28钢丝绳扣19.5mm；L=16m2对29钢丝绳扣17.5mm；L=30m4对30钢丝绳扣15.5mm；L=30m4对31钢丝绳扣13.5mm；L=20m8对32安全扶绳11mm；L=200m2根带塑料外皮33手电钻6套34自攻扳手6套6、主要施工方法和步骤6.1 施工工序、工艺及方法6.1.1 基础复查、划线根据验收记录进行基础复查，各尺寸指标要符合设计及混凝土结构工程施工及验收规范

8、的有关规定。基准轴线应与厂房建筑标准点校核无误。基础标高要通过基准标高线测量，偏差值要在允许偏差范围内，要确保基础表面与柱底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，否则要进行处理。经过基础复查合格后进行基础划线，划线前要对基础表面应全部打出麻面，基础划线的过程要求精确无误，所用的工具必须经过检定合格，具有检定部门出具的检定证书。放线时要根据土建施工单位给出的纵横基准线，依次划出各纵横轴线，划线时用钢盘尺、经纬仪测量。划线过程中要对划出的各基础轴线进行多次复查，不合格时要调整，直至使误差达到优良标准。待所有基础轴线全部复查完后，并且各尺寸指标均达优良标准，并用样铳打出标记，标记要清晰规范，以便于柱底板

9、的安装。6.1.2 柱底板找正柱底板在安装前要进行设备检查，检查制作件是否符合图纸设计要求，有无漏装的设备，漏钻的孔等。检查各尺寸偏差（包括辅助柱底板安装用的十字线）是否在规范允许的偏差范围内。柱底板经过检查符合要求后，方可进行安装，安装时要控制好柱底板的十字线与基础划线对正，并且要以柱底板的“十”字线为测量点，测量各柱底板间的平行距及对角线，使各柱底板间的平行距及对角线偏差均在验标规定的优良标准范围内。同时要测量并调整各柱底板的标高，测量时可利用水准仪，通过设备配带的调整螺栓调整。柱底板下标高为-500mm,根据1m标高线可做适当调整。为保证整体尺寸，在柱底板安装前M36、M30、M60平螺

10、帽用以调整柱底板高度全厂房柱底板安装并验收合格后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85的充满度，且有足够的养生时间方可进行钢架安装。6.2钢构吊装6.2.1 施工前准备准备施工过程中用到的各种工器具，如钢爬梯、钢丝绳、吊框、撬棍、过孔铳子。施工人员要熟悉图纸、掌握各零部件编号，依据图纸及钢结构施工质量验收标准对钢构各杆件进行设备检查，包括尺寸及外观检查，同时作好记录。对所有钢结构要详细检查焊接质量，有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。复查柱子上平面法兰口的平面度，对所有钢柱作好长度偏差、弯曲度和扭曲值偏差的检查记录。立柱如有弯曲，扭曲等缺陷要经过校正，校正后复查尺寸，无误后方可进行吊装准备。对高强螺栓

11、逐件进行外观检查，如果表面有浮锈,要用砂纸或钢刷将浮锈打打磨干净后使用。高强螺栓到货后，应按规范对每批次的螺栓及螺栓副进行不少于8套的抽样检查,检验报告合格后方准使用。现场要对摩擦片作抗滑移系数试验。摩擦面抗滑移系数要不低于0.35。钢结构设备到达施工现场，堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，下方垫枕木并排摆放整齐，枕木要垫得适当，严禁使钢结构与地面直接接触。钢结构不得罗列排放，如果罗列排放时中间必须垫木方加以隔离，卸车或移运时不得相互碰撞。构件堆放应平稳，枕木间的距离不能过大而使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。6.2.2吊车布置及吊装方式本项目吊装主力吊车为50吨汽车吊。吊装钢构

12、时由下至上逐层吊装（维护部分钢结构分两段制作），吊装一层找正验收一层；对同一层钢架要按由1轴到9轴顺序；对于各连接杆件吊装的顺序依次为立柱、柱间的支撑、柱间系杆、柱间的主横梁、水平支撑。在A轴上的2、3、5、6位置的立柱及有关连接梁缓装，待50吨汽车吊自F-B轴屋顶构架及两台吊车梁吊装完毕后再安装。屋顶构架主结构采用单榀组合方式吊装，50吨汽车吊8米幅度，吊臂长40米满足吊装需要。A轴上屋顶构架及相关连接部分安装前必须保证厂房内5吨、20吨天吊安装完毕后才能安装。6.2.3 外围护部分第一层钢构吊装钢构可采用1轴B-C、D-E组合,4轴B-C、E-F组合，9轴B-C、E-F组合方法进行吊装，5

13、0吨汽车吊11米幅度满足吊装需要，其他立柱、系杆及横梁单件吊装。首先对钢柱进行划线，对第一段立柱要划出1米标高线，划1米标高线时要根据主要的横梁（吊车梁）标高并兼顾多数横梁标高和柱顶标高确定1米标高线，划上明显而清晰的标记，并引向柱子四个侧面的同一标高上。对柱子互成90度的两个侧面划出中心线，并作好清晰规范的标记，以便安装立柱时作为垂直度测量的基准。划好的中心线应打上铳眼并用油漆标记。立柱吊装前，绑扎钢筋爬梯，绑扎前要仔细检查爬梯焊接质量，无漏焊和裂纹现象，焊缝高度要满足要求。为保证爬梯在施工人员上下时不晃动，相邻两固定点之间距不能大于两米。为保证施工人员使用方便，爬梯不能紧贴柱子侧面，以临时爬梯距离柱子侧面80mm100mm为宜，每隔2m用#8镀锌铁线绑扎固定一块100100500木方用做与钢架隔离，便于上下攀登，爬梯上方与柱头连接螺栓孔绑扎至少不底于4个连接点，并在有木方和容易拆卸处与柱捆绑连接，如爬梯需要搭接，搭接处捆绑不少于4点。梯子绑扎在不影响安装横梁和支撑的面上。根据实际情况绑扎拖拉绳，拖拉绳要绑扎牢固，由于柱子无平台支架等结构,为防止下滑需要用铁线绑扎牢固，绑扎位置要选择合适，防止影响连梁的安装。绑扎垂直攀登绳。注意垂直攀登绳不要绑扎在爬梯上，要单独牢固系在钢柱上。反复检查钢筋爬梯、柱头架子、拖拉绳、垂直攀登绳的牢固性，确保每一项工作安全