主塔施工方案.doc

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1、主 塔 施 工 方 案第一部分 施工方案 一、质量目标及技术指标1、质量目标分项工程合格率100，确保省、部优质工程的施工目标。2、技术质量要求1)、塔柱底允许偏位10；倾斜度不大于30（塔高/3000）；外轮廓尺寸20mm；壁厚5 mm，锚固点高程10mm；孔道位置偏差10（孔道两端同向）；预埋件位置允许偏差5 mm，在施工过程中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。2)、钢筋保护层厚度最大偏差不超过设计值10mm；受力钢筋间距（同排）最大偏差不超过20mm，两排以上间距不超过5mm；箍筋、横向水平钢筋间距最大偏差不超过10mm；钢筋骨架尺寸最大偏差：长满足10mm，宽、高或直径满足5mm，

2、弯起钢筋位置最大偏差不超过20mm。3)、模板安装标高最大偏差不超过设计值10mm；内部尺寸最大偏差满足+5，0mm；轴线最大偏位在10mm以内；模板相邻两板表面最大高低差在2mm以内；模板表面平整最大偏差在5mm以内；预留孔洞中心线位置最大偏差在10mm以内，截面内部尺寸最大偏差满足+10，0mm。4)、砼严格按照砼配合比的坍落度进行控制。5)、其它：各道工序必须符合施工技术规范和设计图纸要求。二、施工工艺、施工概况及施工内容、顺序 施工概括主塔高75m（标高26.882M101.882M），断面采用近矩形空心断面，断面尺寸为横桥向310cm(端部)350(近中部)顺桥向850650cm，其

3、中标高26.882M38.882M区段顺桥向从850650cm变化，此区间在横桥向端面为R=7316的圆曲面，标高38.882M98.882M区段为顺桥向650横桥向310cm(端部)350(近中部)，标高98.882M101.882M为塔冠区，近似楔形体；拉索区短边壁厚1.5m，长边壁厚0.75m；主梁同一块段的两根斜拉索直接锚固于对应塔身设计位置，塔柱拉索锚固区采用粗钢筋加劲。主塔塔柱施工采用无支架翻转模板法施工工艺。、施工内容、顺序主要施工内容及顺序：塔柱施工辅助设施、塔柱施工翻模系统、塔身劲性骨架、钢筋加工及安装、斜拉索索管安装、斜拉索锚固区预应力安装、砼浇筑等。由于塔柱较高，为高空作

4、业，作业面较狭窄，安全施工尤为重要，塔柱为斜拉桥的主要承力结构和景观工程，砼内在质量、锚固区质量以及外观质量控制应引起重视。 塔柱施工辅助设施主要包括起吊设施、电梯及塔柱翻模外挂施工系统等。、塔柱施工起重设备采用固定附墙架塔吊，施工电梯采用双笼电梯。塔吊、电梯基础分别设置于承台及主梁上，并附着于塔柱上，随塔柱施工高度增加分节段拼高及附着固定；塔吊每个主墩设置1台，其中塔吊穿过主粱位置应预留缝隙。、塔柱施工翻模系统塔柱自标高26.882M38.882M区段采用胶合板组装分三段施工，施工过程根据断面尺寸的变化对模板进行适当改装；塔柱自标高38.882M101.882M区段采用定制模板翻模法施工。、

5、塔柱施工工艺塔柱施工工艺框图详见附表。三、塔柱施工要点塔身自标高26.882M38.882M区段短边为曲面，模板采用胶合板组拼并分段浇筑。按设计图纸要求，主梁在6（6）块段浇筑及斜拉索M6、S6张拉之前，塔柱必须施工至塔顶；在塔柱锚索区M1、S1区段施工完毕后，开始主梁1#（1#）的施工并进行斜拉索M1、S1挂索张拉；塔柱锚索区M1、S1M5、S5区段采取主塔、主梁边施工，斜拉索边挂索边张拉的施工程序。为保证塔柱的连续施工，泵送混凝土施工工艺是确保塔柱施工成败的关键。塔柱混凝土入模坍落度要求为1216cm，泵送过程坍落度损失约为12cm。砼由砼搅拌站供应，混凝土搅拌运输车运输，砼输送泵输送浇筑

6、砼。、 塔身劲性骨架安装劲性骨架安装时应满足：轴线偏位20，上、下节槽钢立柱连接点其焊接长度（左、右）大于20，焊缝厚度不小于8。 主梁0#块施工时，应对塔柱劲性骨架预埋，预埋深度500，塔柱底节（标高26.882M38.882M）带圆弧曲面区段分三次浇筑；塔柱标高8.882M98.882M间劲性骨架按6m/节分节设置，与底节塔身砼浇筑后劲性骨架的预留长度搭接后，劲性骨架高度保证7.5 m，满足劲性骨架顶部临时横联、临时剪刀撑的设置，钢筋骨架每次安装6米，与底节塔身砼浇筑后钢筋骨架的预留长度搭接后，高度保证7.5米，满足钢筋接头在同一断面内的数量要求。在钢筋安装前，首先应按设计图纸安装塔柱施工

7、劲性骨架（劲性骨架的刚度满足施工要求，见附图）。骨架10槽钢立柱之间采用8槽钢连接焊接，接头焊接焊缝必须饱满，以保证骨架接头连接的可靠性。由于塔柱锚索区预应力钢筋分布较密，劲性骨架立柱间缺少剪刀撑的设置空间，故在骨架顶部设置可循环使用的临时横联、临时剪刀撑，增大劲性骨架的整体刚度，完成劲性骨架的安装后，采用全站仪测量施工放样，在骨架上焊接钢筋定位圈，同时应在塔柱长、短边的骨架间焊接搭设施工平台，以保证安全施工。对非锚索区的塔柱区段，完成塔柱内部劲性骨架后，即可进行钢筋绑扎安装；对锚索区的塔柱区段，应在索管定位安装后，再进行钢筋安装，以免影响塔上钢套筒定位时的测量通视。、 塔上钢套筒定位、斜拉索

8、塔上钢套筒上口为斜拉索锚固端，下口为斜拉索出塔端，钢套筒为无缝钢管，其长度根据斜拉索仰角和水平偏角及塔壁厚度计算确定（参见设计图）。、钢套筒的安装必须选择在温差相对稳定时进行精确定位。、斜拉索钢套筒为斜拉索的安装管道，其位置的准确性，直接影响斜拉索的受力状况，所以钢套筒的安装偏差必须满足设计要求，即各个方向偏差不大于10。 、测量定位时，由两台全站仪相互校核，测量时间最好安排在上午9：00以前及下午5：00以后，若在其它时段测量，则应考虑进行温度修正。1、塔上钢套筒的定位原理钢套筒定位可根据三维空间直线的定位原理，只要测定出直线上有代表性的两点的位置，则这条空间直线的位置即被确定。在钢套筒轴线

9、的上、下口各取一点，计算出两点的三维坐标，待现场初步安装好钢套筒后，在工作点上架设全站仪，测出两点的坐标，将其与设计坐标进行比较，求得差值，采用逼近法根据差值将钢套筒逐步调试到位。调试到位后，可以在钢套筒上另外再找一点，测定其坐标，以便校核。2、塔上钢套筒的定位方法、定位方法劲性骨架安装并固定后，根据塔上锚固点位置及钢套筒上、下口坐标，由全站仪测量钢套筒的初步位置，以此在劲性骨架立柱间临时固定定位角钢安装临时限位器，并将钢套筒临时固定在定位角钢上，在工作点上架设全站仪，测出钢套筒上、下口两点的坐标，将其与该两点设计计算坐标进行比较，求得差值，根据差值将钢套筒逐步调试到位。调试到位后，在钢套筒上

10、另外再找一点测定其坐标，校核无误后将定位角钢及钢套筒锚固，防止移位。此方法一次定位一根索管。 、调整定位措施 定位角钢与劲性骨架间采用螺栓临时限位固定，根据测量定位结果焊接固定，重新复核无误后，钢套筒与定位角钢间点焊固定，防止变形。 见后附：钢套筒调整定位示意图 、钢筋加工及安装、钢筋施工1）钢筋进场检验及存放用于本工程的任何钢筋均应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应根据规定抽样做力学性能试验，试验结果应符合设计要求和施工技术规范要求。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立物资标识牌。钢筋在运输中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时

11、应垫高并加遮盖。2）钢筋的加工及安装施工用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。钢筋在钢筋棚中严格按图纸尺寸加工成型，并分类堆放，最后运至施工现场绑扎安装。由于劲性骨架与塔身主筋间存在间隙，钢筋安装前应在劲性骨架上、下口设置钢筋定位箍，定位箍可利用塔身水平钢筋在长、短边通长布置，并用钢筋边角料焊接于劲性骨架上，主筋按设计间距点焊固定在定位箍上；定位箍可事先制作，现场根据塔身长、短边的放样轴线，及主筋至轴线的设计距离，对定位箍定位，主筋点焊接在定位箍时，不得损伤主筋。钢筋安装应严格按设计图纸施工。塔柱主钢筋连接均采用直螺纹接头连接方式，同时其接头应错

12、开布置，同一断面接头不得超过该断面接头数量的50%，并应严格按施工规范操作。水平钢筋与主筋的交叉点应用铁丝梅花形绑扎结实，必要时，亦可用电焊点焊，但不能烧伤主筋。为保证保护层厚度，应在钢筋上加设水泥垫块，同时垫块与钢筋应扎紧，并错开布置。为满足施工要求，在塔柱施工过程中，应按施工设计埋设不同的预埋件，其埋设应严格按设计图纸进行施工，并与钢筋焊接牢靠，防止在施工过程中出现预埋件移位，影响后续工程的施工。钢筋安装完毕自检合格后，报请监理工程师检查验收，合格后即可进行下一道工序施工。、预应力粗钢筋施工1）预应力材料进场检验及存放施工用预应力粗钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定及设计要求，必须经检验

13、合格后方可使用，预应力的材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀，如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。预应力锚具、夹具应配套使用，不得混杂，在存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污和遭受机械损伤。斜拉索S7、M7拉索以上环向预应力筋采用抗拉标准强度为930MPa的JL32精轧螺纹钢筋；斜拉索S7、M7拉索以下环向预应力筋采用抗拉标准强度为785MPa的JL32精轧螺纹钢筋，施工中应分开下料、存放并标识。以免混淆。 2）粗钢筋的下料粗钢筋下料时必须按设计要求下料，且应采用砂轮锯下料，不得采用电弧切割。加工好的材料应按不同规格编号，且有序堆放不得直接堆放在地面上

14、，必须采用支垫枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响，且施工期间不得污染。3）粗钢筋安装根据施工具体情况，预应力采用后张法施工。为便于施工，粗钢筋应在模板安装之前与管道、锚垫板一起安装，安装完毕后应检查孔道与锚垫板间是否严密，锚垫板位置是否准确、孔道内应畅通、无水或其它杂物，压浆嘴与外延压浆管连接是否紧密，出气口是否畅通。防止孔道堵塞。、模板施工1） 模板加工为保证塔柱外观质量，外模设计均采用大块桁架式钢模，按刚度要求进行控制设计，即：钢模板面板的变形1.5，钢棱的变形L/500（L为计算跨径），并验算强度。塔身自标高38.882M98.882M砼分10次浇筑，每次浇

15、筑高度6米（塔冠高3米单独浇筑），模板高度按6.2米制作，整个塔身外模分四片制作（长、短边各两片），不设倒模，上一节段模板安装时夹住下一节段塔身砼20，以此循环完成塔柱该区段砼的浇筑。塔柱施工翻模系统主要包括外挂操作系统和模板系统两部分。外挂操作系统分内、外操作系统（模板安装调节及拆除、砼浇筑操作平台），分别在塔身施工节段模板的上、下口设置操作平台；外操作系统下口模板操作平台由设置于塔身长边的五个及塔身短边的三个三角架组成，内操作系统的内模下口操作平台为内模吊笼，吊笼依靠长边内部塔身预埋的四个锚固套筒固定，砼浇筑后用锚固钢筋连接固定，内模吊笼可依靠塔吊起吊，起吊到位后利用四周的四个锚固套筒固定，以便钢筋、砼及斜拉索张拉施工；外操作系统上口平台利用模板上桁架外围设置1.2M的护栏，并在护栏四周挂安全网作为砼浇筑的操作平台。模板系统：模板系统分内、外模板组成，外模由模板面板结构和外挂桁架组成。模板面板结构由5厚A3钢板及竖、横向63405（横、竖向间距最大36）角钢及竖向大肋采用8槽钢组成。塔身四片外模间的连接采取在四角用钢板加工成角钢并用12螺栓连接。外挂桁架与面板结构固定并作模板的主要受力构件，桁架沿竖直方向水平布置，塔身短边模板桁架高70，长边模板桁架高6080.5，桁架间距7590，