主体钢筋混凝土结构施工方案.doc

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1、主体钢筋混凝土结构施工方案1.1工程设计31.2 现场情况3第二章 施工部署32.1人员安排32.2机械设备投入42.3总平面布置42.4进度计划4第三章 模板工程53.1 施工方案53.2 支模前的准备工作53.3 模板的支设安装53.4 柱模支法63.5 墙模支法83.6 梁板模支法103.7 楼梯模板的支设103.8 模板的拆除123.9 模板施工注意事项12第四章 钢筋工程124.1原材料的进场和堆放124.2原材原材料要求134.3钢筋的接长134.4钢筋的下料绑扎164.5钢筋工程施工工序184.6质量通病防治措施194.7钢筋工程的验收19第五章 混凝土工程205.1施工方案20

2、5.2准备工作205.3 泵管铺设205.4 混凝土的运输215.5混凝土的泵送215.6混凝土的浇筑215.7混凝土的养护225.8试块留置原则22第六章 质量通病的防治措施236.1模板工程236.2钢筋工程236.3混凝土工程256.4地方规定27第七章 成品保护措施297.1制成品保护297.2现浇钢筋混凝土工程成品保护297.3混凝土成品保护30第八章 施工质量安全保证措施30第九章 文明施工与环境保护31第十章 附图附表3310.1现场总平面布置图3310.2各组团施工进度计划表33主体钢筋混凝土结构施工方案补充34第一章 工程概述1.1工程设计本工程有一层地下室（综合体），0.0

3、0以上分为3个组团。各组团独立分布，总建筑面积约为5.4万平方米，组团1为1栋（公寓楼）有11层（3-11层为公寓住宅）、组团2为1栋4层（商业）（婚庆、办公）；组团3为1栋（写字楼）有24层（3-24层为办公）本工程为钢筋混凝土框架、框架剪立墙结构，建筑物层高公寓楼35.8米，商业层高20.8米，写字楼层高93.6米，每栋有电梯，每栋建筑物均设置电梯（业主自定）。本工程砌体采用蒸压砼块，外墙及分户墙200厚，内间墙120厚，M5混合砂浆砌筑。本标段所有建筑物均为框架结构。柱的截面形式为矩形和异型柱，矩形柱最小截面500500，最大截面为700700。异型柱为园型、园型及 型等，最小截面400

4、400不等。梁最小截面尺寸为150300，最大截面尺寸为2501200。楼板为混凝土现浇楼板，一层板（地下室顶板）厚度为150厚，标准层楼面板厚度为100，各部分板块因结构需要加厚为110（客厅大面积板块）、130、140不等。柱钢筋钢筋多为1822，最大柱钢筋直径为25；框架梁钢筋多为812，次梁钢筋多为68；楼面板钢筋直径为810。1.2 现场情况目前，现场各组团已施工至首层板以上，车库A、B、C区尚未施工完成，地下室施工阶段，已分别在组团1、4、6、7各安装了1台塔吊。主体施工时的施工测量和外脚手架已编制专项施工方案，本方案主要阐述主体钢筋混凝土结构的施工方法和现场统筹布置。第二章 施工

5、部署2.1人员安排项目部在原有管理人员的基础上，根据实际情况，设置两个执行经理部，分别对现场施工进行全程监控。执行部姓名职务职称施工队施工部位第一执行部执行经理工程师第1施工队组团1技术负责人工程师技术员、施工员助理工程师第2施工队组团2技术员、施工员助理工程师质量员工程师第二执行部执行经理工程师第3施工队组团3技术负责人工程师技术员、施工员助理工程师质量员工程师2.2机械设备投入为了保证垂直运输，在原有4台塔吊的基础上，拟投入2台SCD200/200双笼施工电梯，五斗快速井架3台，三斗快速井架4台，为了解决组团2、3因塔吊回转半径小，不能进行垂直运输的问题，其中2台三斗井架需要安装有拔杆三斗

6、（带拔杆）快速井架2台，分别布置在组团2、3南面，见现场总平面2图。2.3总平面布置在原地下室结构施工的基础上，做相应的调整，主体结构施工时，尽量利用三个车库顶板做材料周转堆场和钢筋制作加工场，同时，由于建设单位估计在2003年元旦将售楼，应密切注意甲方对现场景观施工的场地要求，满足甲方要求。为了扭转现场布置混乱局面，将原进场主干道上的材料全部安排专人清理堆码，留出单车道，在珠海大道和组团4、1间设置入场大门，工地实行封闭式管理，在组团4、6间和组团7靠东侧设置吸烟室和流动厕所。2.4进度计划根据建设、监理单位审核的总体施工进度计划，主要控制节为：12002年10月30日，完成所有地库顶板施工

7、；22002年12月20日，完成12层小高层主体结构；32003年元月20日，完成所有主体结构。为保证按期完成本工程主体施工进度计划，施工总体考虑按三层周转工具的投入，各组团间形成独立施工，组团内部形成流水施工的局面，保证高层封顶的时间，适当调整低层的施工进度。详见附页各组团施工进度计划第三章 模板工程3.1 施工方案1本工程所有梁板柱模板均采用18厚九夹板，规格有183091518、2440122018两种，其中电梯井及剪力墙模板采用拼装模板，支撑体系采用门型满堂脚手架，钢管与钢管之间采用铸铁扣件连接固定。根据门架生产厂家提供的技术资料及产品规格使用说明书，本工程梁、板模板设计选用门架间距为

8、0.914m，排距1.50m，标准层层高3.0m，结构施工采用1930高标准节1节，上部加1个可调顶撑，下部加1个可调底座，总高2.43.2m满足施工要求。有关设计计算在门架模板系统计算书中已计算。 2在结构层施工时，考虑到标准层层高小，采取“柱墙梁板一次性现浇混凝土”的施工方案，以利于保证质量。3.2 支模前的准备工作 1做好定位基准工作。 （1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。 （2）在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。 （3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中

9、心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。 4模板安装前，做好下列准备工作： （1）向施工班组、操作工人进行技术交底； （2）在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 5做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。3.3 模板的支设安装 1模板的支设安装，遵守下列规定： （1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性； （2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压

10、面积。支承件应着力于外钢楞； （3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固； （4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置； 2墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔； 3模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求： （1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落； （2）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷； （3）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人

11、员外，下面不得站人。 （4）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆； （5）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。3.4 柱模支法 1概况 本工程的框柱截面20060010001000、7001700等多种规格。 2安装工艺大模安装检查对角线长度差安装柱箍安装前检查看模柱头找补整体固定全面检查校正 3加固方法（1）柱模用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为400mm，从1/3处至柱顶间距为500mm，并与满堂架子拉牢。（2）在浇筑楼板混凝土时，在框柱四周预埋短钢筋头，用于加固柱斜撑。柱模支撑系统详见如下图。柱模支撑示意图（一）用于柱截面（ab）为600600、

12、600700柱模支撑示意图（二）用于柱截面（ab）为10001000、7001700 3.5 墙模支法 1概况 本工程的墙体厚度为200mm、450mm等，墙高2.8米。 2安装工艺钢筋绑扎支模前检查支一侧模支另一侧模全面检查支撑固定紧固校正模板位置 3加固方法墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用f12对拉螺栓，底部六至八排间距450（竖向）750（横向）mm，上部600750mm，对拉螺栓从自制专用150150模板予留孔穿过。 墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧面）附图如下：墙体模板支撑图正面说明： 图中虚线指斜撑,详见下页墙体模板支撑图（侧面）。 墙模支撑图（侧面）3.6

13、 梁板模支法 1概况 本工程的梁的截面尺寸较大，有500700、600600、500800等，支撑高度达3.0米。 2安装工艺支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模复核轴线底标高及轴线位置支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置绑扎梁钢筋支板模检查验收与相邻梁板连接固定 3安装方法 （1）梁板模均采用九夹板。满堂架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用F48钢管600作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。梁底模板同一截面的立杆支撑采用两根立杆，纵向间距800-1000，板模支撑立杆间距1000-1200。 （2）对于截面高度较大的梁，侧向按墙体模板考虑，竖各应经计算确定支撑。 （3）当梁高小于 700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于 700mm时，在梁高中部增加一道12钢筋对拉螺栓固定，其水平间距700mm；当梁高大于1000mm时，增加二道对拉螺栓固定。 （4）当梁的截面面积在0.40m2以内的，其支撑的门架系统可按常规方式搭设。梁的截面面积在0.40m2以外，应在梁板模支撑体系中的小横楞下增设一根立杆支撑，立杆间距不得大于600。 梁板模支撑详下图示。3.7 楼梯模板的支设 本工程的楼梯模板采用封闭式模板。如下图