主体结构施工过程资料管理.doc

《主体结构施工过程资料管理.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体结构施工过程资料管理.doc（11页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、某某工业职业技术学院建筑与环境工程系毕业设计论文主体结构施工过程资料管理专业：建筑与环境工程系姓名：学号： 班级： 我在实习期间，主要是对主体结构施工。主体结构是基于地基基础之上接受、承担和传递建设工程所有上部荷载，维持上部结构整体性、稳定性和安全性的有机联系的系统体系，它和地基基础一起共同构成的建设工程完整的结构系统，是建设工程安全使用的基础，是建设工程结构安全、稳定、可靠的载体和重要组成部分。它的基本功能包括三部分:1是主体结构本身形成一个有机联系的系统整体，有效地协调工作，承受主体结构部件本身相互传递的荷载，发挥主体框架支撑功能;2是附着于其体系表面的所有维护结构、装饰面层、相关设备重量

2、及其施工和使用期间的活荷载、以及在设计规范限定范围内的相关风载、尘载、雪载、地震荷载等自然力通过主体结构体系有效地承担，使建设工程能正常发挥各部分的使用功能;3是与地基基础可靠地联系，将其自身荷载和承受荷载系统地、有效地、稳定地传递给地基基础结构体系，并能与地基基础结构形成协调工作的整体结构体系，和谐地工作以共同维护建设工程整体安全和使用安全。主体施工资料是对建筑工程进行检查、维修、管理、使用、改建的重要依据，它全面反映了建筑主体工程的施工过程及工程质量状况。主体结构工程是整个建筑工程中的骨架，是重中之重。主体结构是基于地基基础之上，接受、承担和传递建设工程所有上部荷载，维持上部结构整体性、稳

3、定性和安全性的有机联系的系统体系，它和地基基础一起共同构成的建设工程完整的结构系统，是建设工程安全使用的基础，是建设工程结构安全、稳定、可靠的载体和重要组成部分，主体工程与基础工程、装修等也有必要联系。主体工程就像是动物的骨骼,质量好坏,深刻的影响到整体工程的生命和质量.所以必须严格控制。对主体工程质量的控制就是对模板工程,钢筋工程,砼工程和砌体工程的质量控制。因为我在实习期间是做过建筑主体结构资料，因此我只对主体结构工程进行剖析。第一、了解建筑的主体工程:主体工程分为：测量控制，钢筋工程，模板工程，混凝土工程，砌体工程。主体工程与吊塔形影不离，图中三个塔吊对建筑的主体工程完成起了至关重要的作

4、用。在砖混结构中,主体结构是梁、圈梁、柱、构造柱、墙、楼梯、板、屋面板叫主体结构。在框架结构中，剪力墙结构框剪结构或框支结构工程中,主体结构是梁、板、柱、砼墙、楼梯工程,对于后砌的填充墙,也叫主体部分,当今大部分房地产工程都使用框架结构，所以下面的都以框架结构为例。第二、简单了解主体结构施过程和影响主体工程的因素来分析资料：1、测量控制的施工过程：(1)准备工作：(2)轴线控制:(3)标高控制。a工程测量及复测资料：b一层放线测量及复测记录c二层放线测量及复测记录等2、钢筋工程：钢筋工程中的基础是钢筋,对于结构中的作用也相当重要,所以要对钢筋原材料的质量也就是说品种、规格、尺寸、强度、化学成分

5、等进行有效检查控制。应当先对钢筋下料、加工进行规范控制，确保钢筋型号、规格、尺寸、弯勾长度、角度、形状合格；接着对钢筋焊接进行检查控制，有以下几点：1.焊工必须具备上岗证书；2.焊接接头必须取样复试，对接焊上下钢筋必须同一轴线上；3.焊接长度应符合设计规范；4.所有焊接用料必须有出厂质保书和试验报告，并取样复试；5.钢筋焊接完毕必须上报监理，由监理工程师签字验收。接着就是钢筋的连接：钢筋的连接既包括焊接连接又包括绑扎搭接连接。在施工过程中，钢筋连接必须符合规范要求，满足锚固长度、搭接长度，绑扎应牢固，帮扎点应符合规范要求，钢筋帮扎的间距、接头位置也必须符合设计规范要求。绑扎钢筋完毕后由承建单位

6、进行自检，报验，经监理工程师验收合格后方可进行浇筑砼。在钢筋工程施工中也应该注意这些细节问题：1.钢筋绑扎是否按图纸设计要求进行双层网筋绑扎；2.钢筋保护层垫块强度、厚度、位置留设到位与否；3.图纸要求的钢筋加密是否符合要求；4.预埋件、预留孔位置、配筋应符合要求；5.上层板筋应垫马镫以保证板厚要求；6.纵向受力钢筋如设计两排，那么二排筋与上层受力钢筋间距应控制在25mm以内；7.腰筋下料必须符合规范设计要求，腰筋之间必须用钢筋勾箍住，多用些钢丝绑扎牢固，以防腰筋下垂、间距混乱；8.箍筋弯勾角度、间距应符合图纸要求；9.楼梯板筋也要注意垫保护层，楼梯负弯曲筋伸入梯内的长度要符合规范要求；10.

7、有设计后浇带、膨胀带的，注意加强板筋、梁内钢筋的数量、放置位置。钢筋工程从施工过程可以看出资料里必须有钢筋的质量验收单、钢筋的配料单、在钢筋核对时候看出到底是超筋还是少筋，这些数据都会影响整个钢筋工程的质量。1 准备工作认真熟悉施工图纸 2 钢筋的质量验收 3 钢筋连接 4 钢筋的加工工艺流程：钢筋工程的一般工艺流程为：钢筋的进场检验钢筋的加工钢筋的配料钢筋的连接和安装钢筋的质量验收 从钢筋的施工过程和工艺可以看出钢筋工程中要有的资料：A、钢筋原材料分项工程质量验收记录 B、钢筋加工分项工程质量验收记录 C、钢筋安装分项工程质量验收记录 D、钢筋连接分项工程质量验收记录 E、建筑物垂直度、标高

8、、全高测量记录3、模板工程：模板工程主要包括模板和支撑系统两大工程,对模板工程的质量控制先要对模板的本身结构体系,承载能力,周转期等进行检测,验收.模板在进入现场前必须进行验收, 模板的施工主要有一下项目:1.模板尺寸,形状应符合要求;2.模板刚度,强度,稳定性应符合要求;3.模板表面不能有油污,结块等影响表面平整度的东西;4.模板四周应方正不能有变形,以防接缝处不严密漏浆.支撑体系在进场前也要对其进行验收,主要有:1.应有足够的刚度,强度,稳定性;2.支撑构造安装拆卸要方便,便于施工;3.支撑杆,夹具应连接牢固.在模板工程施工时应该注意以下细节以保证质量:1.柱模板安装应该按弹线位置支设,确

9、保柱身的位置,以防造成柱移位,变形,甚至扭曲,也就是控制柱的垂直度;2.安装柱模板时底部要预留清扫口,柱模板封模前,底部应处理焊渣,泥巴等物.用水冲洗干净,对钢筋进行验收,模板下口的缝要堵实;3.支撑与地面交接处应进行垫宽大的木版或其他有效处理,确保地面的稳定性,以防支撑系统的沉降,滑移;4.梁,板底模板根据规范要留起拱,模板之间的接缝要严密要符合要求;5.预埋件,孔的位置,尺寸,标高应符合要求,支模板完毕后应进行验收;6.在浇筑砼时应注意模板支撑牢固性,支撑与地面的稳定性,以免造成砼成型后膨胀,变形,由此又造成砼不密实或出现蜂窝,麻面等模板工程要做好模板工程安全技术交底，尤其是装配式大模板工

10、程施工安全技术交底，遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。在雨季施工时，塔式起重机必须设防雷设施。吊装机械的起重臂和吊运构件，与高低压架空输电线路之间应保持安全距离。吊具和索具的可靠性构析起吊前应进行试吊。吊离地面30cm时，应检查刹车灵敏度及吊具的可靠性。模板的施工：a剪力墙模板的安装与拆除、b梁板的安装与拆除 为了使模板能充分回收利用就要有这资料：A.模板安装分项工程质量验收记录B.模板拆除分项工程质量验收记录4、砌体工程：砌体工程施工必须要有切实可行的技术措施、管理措施，对于上岗的技术工人应进行技术培训，监理工程师必须经常深入现场进行检查，凡不符合要求的应立即纠正，该返工的要返工，

11、要求对砌体工程进行动态跟踪。砌体工程施工前应认真研究施工图，对各部位的材料标号、留洞、预埋件做到心中有数。严格控制测量放线，复核测设的平面位置及标高，对砂浆配合比进行控制，对计量设备、搅拌机设备、运输设备的检查。在施工工程中重点控制以下几点：1.砂浆搅拌应严格计量、按配合比生产；2.检查砂浆质量，主要是和易性，并随机抽取样品制作试块；3.控制砂浆搅拌的时间及投料顺序，保证块状塑化能拌开；4.砌体砖缝间的砂浆饱满度应大于80%，灰缝一般在8-12mm之间，竖向砂浆也应饱满；5.检查拉结筋的间距、长度是否满足要求；6.检查砌体的平整度和垂直度，一般平整度误差不小于5mm，垂直度误差在全部范围内应平

12、均小于10mm；7.检查接搓和错缝处理，不应有直搓，不应有通缝；8.检查构造柱留置位置，与砌体的连接情况。砌体工程施工完毕后，承包人应进行自检，并申报，由监理工程师进行验收。 为砌体工程在不受影响因素而科学有序完成工程，砌体工程资料里通常会有这些：A.砌体结构施工方案B.砌体工程技术交底C.预检施工记录D.砌体结构子分项工程质量验收记录E.砖砌体分项工程质量验收记录F.填充墙砌体分项工程质量验收记录G.配筋砖砌体分项工程质量验收记录I. 砂浆配合比通知单J. 砂浆试块抗压强度试验报告5、混凝土工程：砼工程在结构中的作用也是重中之重，如果不加以重视，不仅影响其外表美观，更是结构工程中的安全隐患。

13、所以应特别重视其质量问题，对其严格控制，进行全过程的旁站监理。对砼工程的质量控制：必须首先对其检查材料的出厂质保书、水泥使用的准用证，砼的配合比进行严格的检查控制，对砼工程应有的组织措施和技术措施予以审核，其中特别要注意砼的生产运输、输送、浇筑顺序、施工缝的设置处理、施工期空气湿度对砼的影响及处理、措施等。对大体积的砼的浇筑，应有专门制定的施工方案和采取相应的措施。对砼加工设备及施工机具应进行检查，主要有以下几点：1.搅拌机设备数量的可行性，应满足砼的需要量；2.原材料应过磅，计量设备校验，计量应准确；3.水平运输和垂直运输设备应满足砼的需要量；4.振捣设备性能可靠；5.用水量、水的质量应保证

14、、供电应满足要求；6.现场塌落度试验设备应配套、试块模具配套。除了以上施工前的控制外，在施工过程中应注意以下细节问题：1.对拌制的砼配合比应进行不定期的抽查检测，主要是计量控制，加水量应准确、加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；2.随机抽取试样，做塌落度试验，监督取样试块的制作；3.砼的运输控制，在运输过程中受时间和温度影响，砼的和易性会降低，容易引起砼浇筑成型后的蜂窝、麻面、空洞等振捣不密实的问题，因此，在施工现场应对砼进行塌落度的试验，并应加强振捣工艺，避免出现不密实问题。对于出现的质量问题，要发出通知单要求整改，按规范技术处理质量问题；4.砼一般情况下应连续浇筑，对于大体积砼浇筑应分层分段

15、并且要合理处理砼凝结的前后时间，在前一层砼初凝前浇筑后一层砼，振捣器要插到下一层，对于楼板砼的施工缝问题，应留在跨度的1/3处内，第二次浇筑前，对于施工断面应进行凿毛、清理、刷素浆处理；5.当砼竖向浇筑的高度超过2m，应用窜筒、溜槽将砼送入，以免导致砼发生离析现象；6.有后浇带的地方，应用微膨胀砼进行浇筑，浇筑前应先做配合比试验，后浇带应该按施工缝的方法处理，养护不少于28天；7.砼的养护也是砼工程中的一个重要环节，也是必须予以重视，一般浇筑12小时后应进行浇水，保持湿度7天以上，气温高时应进行专门的覆盖保持湿度，在砼强度未达到1.2牛每平方米前不准在基面上作业。混凝土工程：a材料准备，在商品混凝土进场时，必须安排专人对混凝土的和易性、坍落度进行测试。在浇筑过程中，混凝土入模时应安排专人看守，且有钢筋工、木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形；有专人负责，及时更换混凝土号，核对好标号以确保准确无误。b混凝土的养护：采用自然养护，平均气温不低于5摄氏度，浇筑完毕后12小时内对混凝土进行覆盖保湿和浇水。养护时间不少于七天。C 混凝土质量检查：每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼，其取样不少于一次；每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合