主体工程施工方案和安全分析.doc

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1、某某（某某）有限公司扩建研发中心项目主体工程施工方案MS编号：Rev.1主体工程施工方案版次Rev.文件名称Description编制Prepared By审核Approved By日期Date1 工程概况本工程主体为框架结构，总建筑面积约3070m2，总高10.60m，地上2层，地下0层，主体高度10.0m，首层层高6m，二层层高4m。框架和剪力墙的结构抗震等级均为二级。场地地震基本烈度为7度，设防烈度为7度。2 编制依据 某某（某某）有限公司研究发展中心项目结构施工图 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB5030

2、0-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑施工手册（第四版，缩印本）3 施工准备3.1 技术准备 施工前组织有关施工技术人员认真阅读施工图纸及设计文件，发现问题及时予以澄清解决。 施工管理人员要学习掌握施工方案、工作程序的内容和要求，向操作人员进行安全技术交底，做到施工时心中有数。 提前编制材料计划及有关加工计划。 对已完施工的分部工程检查验收：认真检验前道工序的质量，符合要求后本分部工程才能施工。3.2 材料准备 工程用材料本工程中所用各种原材料及成品、半成品构件等应严格按设计图纸及国家现行规范的要求进行采购。进场原材料、成品、半成品构件等须经检验合格后方可投入使用，混凝土配合比应事先

3、做好试配工作。 施工用材料对施工用材料如砼养护材料、模板、木枋等应提前组织到位，保障供应，以满足施工所需。3.3 人员准备所有进场施工人员需进行质保培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力计划详见下表：序号工种名称计划人数备注1现场经理1人负责整个现场施工2安全员2人负责现场的安全管理3土建工程师4人负责土建部分技术、施工工作4钢筋工20人负责钢筋制作、绑扎工作5混凝土工15人负责混凝土浇筑、振捣工作6木工15人负责模板支设7电焊工3人负责现场焊接作业8其他15人含辅助工种，配合施工3.4 机具准备根据机具需用计划提前组织进场，并保证设备的完好率以满足工程施工要求。序号机

4、 械 名 称规 格单位数量备注1水准仪台1高程测量2经纬仪台1定位测量3潜水泵台1基坑抽水（备用）4打夯机台1基层夯实5平板式振捣器台1砼施工振捣6插入式振捣器台2砼施工振捣7电焊机台2钢筋焊接8木工圆锯台1配模板9电锯台1模板加工10电刨台1模板加工 11砼输送泵台1砼浇筑12钢筋调直机台1钢筋制作加工13钢筋切断机台1钢筋制作加工14钢筋煨弯机台1钢筋制作加工15汽车吊台1垂直运输3.5 场地准备现场车辆行驶道路畅通，有充分的材料堆放场地，临时用水电线路接通。4 施工部署 施工顺序：0.00至3.6m结构层脚手架搭设及高支撑模板脚手架搭设 首层柱钢筋安装 3.6m层模板安装 轴交BD轴吊车

5、梁、牛腿柱钢筋安装 “A”梯 “B”梯首跑、二跑钢筋模板安装3.6m结构层、吊车梁、牛腿柱、“A”梯、“B”梯砼浇筑二层楼板模板安装首层柱砼浇筑二层楼板钢筋安装二层楼面浇筑（设备基础同步完成）二层柱施工放线一层满堂脚手架拆除及拆模搭设屋面楼层脚手架及首层内外砌体墙砌筑二层柱钢筋安装二层柱模板安装二层柱砼浇筑屋面板模板安装屋面板钢筋安装屋面板砼浇筑女儿墙钢筋、模板安装二层满堂脚手架拆除及拆模儿女墙砼浇筑及二层内外砌体墙砌筑4.1 施工要求 每层高应竖向测量校核，竖向测量可用经纬仪校测，测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构

6、的竖向偏差。 层间垂直度测量偏差不应超过5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H/10000（H为建筑总高度）。建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度）。 沉降观测l 水准点设置：在用地红线范围内设置不少于3个水准基点，并做好永久性保护。l 观测点的布置：在新建建筑物四个角点首层柱上布设.水平位置均高出室外地坪约500mm，用10钢筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保护措施。4.2 钢筋工程 钢筋的制作和运输l 钢筋加工前应做好验收及送检工作，合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放

7、整齐。l 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。 绑柱子钢筋：l 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋l 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。l 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 l 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距

8、线。l 柱箍筋绑扎：l 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。l 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。l 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 l 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。l 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 梁钢筋绑扎：l 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁

9、底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内l 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。l 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部

10、纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。l 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。l 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。l 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。l 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范

11、的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 楼板钢筋绑扎：l 工艺流程：清理模板模板上画线绑楼板下部钢筋绑楼板上部钢筋l 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。l 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。l 绑扎板筋时用顺扣，外围两根筋的相交点全部绑扎，其余各点交

12、错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在上下两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。l 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为30mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 楼梯钢筋绑扎：l 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋l 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。l 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。l 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施

13、工规范的规定。 质量标准 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允 许 偏 差 （ m m ）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢 尺 量 连 续 三 档、取 最大 值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢 筋 量 两 端、中 间各一点、取最大值排 距5受力钢筋保护层柱、梁3钢尺检查板、墙、3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢 尺 量 连 续 三 档、取 最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查4.3 模板工程 本工程首层高为6米属于高支撑。模板工程具体要求详见专项施工方案（高支撑模板工程施工方案）。 质量标准 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或接线、钢尺检查截面内部尺寸10钢尺检查4，5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.4 砼工程 严格按配料单执行，保证样样材料都称量准确。检查所用材料外观是否合格，砼所用的水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、试验报告。粗骨料最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，