中铁二十二局哈佳铁路站前HJZQⅡ标后高丽沟大桥挖井基础专项施工方案.doc

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1、新建某某至某某铁路工程某某哈佳铁路站前HJZQ-标后高丽沟大桥挖井基础专项施工方案、 某某集团有限公司哈佳铁路项目部目 录一、 编制依据、范围二、 施工准备三、 技术要求3四、 施工方法、施工程序与工艺流程五、 专项施工方案六、 劳动组织七、 材料控制八、 质量保证措施九、 雨期施工保证措施十、 安全保证措施十一、 环水保、文明施工要求一、 编制依据、范围1.编制依据 （1）铁道第三勘察设计院集团有限公司后高丽沟大桥施工图（哈佳施桥-19）； （2）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 104152003）（3）铁路砼工程施工质量验收标准（TB10424-2010 J1155-2011）；（4）

2、铁路砼工程施工技术指南（TZ210-2005）（5）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）（6）铁路桥涵工程施工安全技术规程 （TB10303-2009）（7）国家、原铁道部有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、条例、规定。 2.编制范围新建铁路某某至某某铁路工程HJZQ-标段后高丽大桥6#墩、7#墩、8#墩挖井基础。 3.工程概述本桥位中心里程 DK53+661.65，全长305.71m，结构形式为9-32m双线预应力简支T梁。本桥正线为双线客货共线铁路，设计速度目标值200Km/h,线间距4.40m。6-8号墩采用挖井基础，满灌混凝土，基础尺寸为11m*6m*6

3、m。 本桥地貌单元为丘陵及丘前缓坡，地势起伏较大、大部分已辟为耕地；桥址区勘探范围内地层为第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl ),下伏白垩系下统（K1）砂岩及砾岩。 6-8墩挖井基础施工计划30工天完成，2014年9月25日开工至10月25日完工。二、 施工准备1.技术准备详细掌握场地的工程地质和水文地质资料。进行设计图纸会审，制定施工专项方案，进行技术交底，组织人员、机械进场，各种原材料进场、送检和混凝土配比申请。了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布。准备施工用的各种报表、规范。2.现场准备进行精确的测量放样。放出开挖边界线，并标示清

4、楚。检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致。检查钢筋规格型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸是否与设计图纸相符合。3.主要机具设备挖掘机、自卸车、混凝土运输车、吊车等（具体详见机械设备配置表）。序号机 械 设 备 名 称单位数量备 注1挖掘机台12空压机台63风镐台124砼运输车台65潜水泵台36手风钻台9三、 技术要求1.钢筋原材料钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查。钢筋保护层垫块材质应符合设计要求；垫块的抗压强度不应低于本体混凝土的设计强度。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片壮老

5、锈。钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土工程施工验收补充标准的规定。表1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。表2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各部处2同一受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置30尺量6保护层厚度C35mm

6、10，-5尺量，两端、中间各2处25mmC35mm5，-2C25mm3，-12.混凝土混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。表3 基础的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）1尺寸302顶面高程203轴线偏位154前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸30四、 施工方法、施工程序与工艺流程1.施工方法挖井采用竖直开挖，钢筋混凝土护壁分节支护地表，松软地层深4m以内软石地层采用挖掘机直接开挖，使用破碎锤清边。4m以下吊车吊放

7、小型挖掘机到坑底，到位人工手持风镐清边到设计位置。2施工程序每个施工单元（具体桥墩挖井基础）为一个完整的作业区，施工工序为：施工准备锁口施工开挖及支护井内排水地基检查及处理基础钢筋及预埋墩身钢筋采用现场直接绑扎成型混凝土施工。3施工工艺流程图施工工艺流程图见图1技术准备确定井位、现场准备井位开挖、出砟、排水单节成井护壁模板浇灌护壁混凝土至设计标高绑扎钢筋灌注混凝土混凝土灌注记录模板准备机具准备制作混凝土试块制作混凝土试块图1 施工工艺流程图五、 专项施工方案1.施工准备施工前根据工程地质和水文地质条件以及安全施工要求、提高开挖速度和因地制宜的原则，护壁采用现浇砼。其它施工准备如下：平整场地，铲

8、除松软的土层并夯实；定出挖井基础准确位置，设置护桩并经常检查校核；井口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水；安装提升设备（上部用人工配合挖掘机出渣）；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加井壁压力、影响施工。测量放样：基坑开挖前，先放出挖井基础四个角点桩位、基础轴线，并将其引致基坑范围以外，放出基坑边线，并用白粉标识清楚。2.锁口锁口高1.5m，保证高出开挖地面0.5cm。锁口采用钢模板一次整体浇筑，锁口厚度0.5m，锁口坡度2%，锁口内壁尺寸较设计结构边线扩10cm。锁口立面图第二节以下护壁分节高度采取1m高度。即每开挖1m深度并整修坑壁后及时进行护壁砼浇筑。并须在上一节护壁砼

9、终凝后再进行下步开挖。开挖时横向分3段，每挖1米及时绑扎钢筋、支模进行浇注砼防止侧壁坍塌。在基坑长边一侧预留人位锁口以下立面图3. 基坑开挖 挖井基础采用垂直开挖，基坑开挖在4m以内时采用机械开挖，局部人工用风镐进行处理，并用挖掘机直接出碴，装15t自卸车运至弃碴场；挖井采用竖直开挖，钢筋混凝土护壁分节支护地表，4m以下吊车吊放小型挖掘机到坑底，到位人工手持风镐清边到设计位置。并用卷扬机配和人工出碴，装载机装15t自卸车运输至弃碴场，底层基础基坑开挖时严禁超挖，要求最下层基础不得立模，应满灌混凝土。基坑有水时，在基底中间设集水坑，集中将水排出坑外，保证工作面处于干燥环境下施工。为保证设计结构尺

10、寸，基坑开挖时较设计结构边线扩挖混凝土护壁厚度，采用20cm厚C30钢筋混凝土护墙对边坡进行支护，并保证护墙上部露出原地面50cm作为截水埂，以防止地表水流入基坑，兼做挡碴墙防止地面碴料滚入基坑，对坑内施工人员安全造成伤害。开挖至基底预留10-20cm保护层时，用风镐开挖至设计高程，基底出碴结束后找设计地质工程师现场确认地质情况并进行地基承载能力试验。基础现场确认后，找监理工程师验收，验收合格资料完善后，立即浇筑一层50100mm厚混凝土垫层，垫层强度符合规范要求后进行基础砼施工，避免基底外露时间过长而降低地基承载力。井口平面图4.护壁 （1）护壁钢筋：采用机械开挖时，每下挖1m出碴结束后，立

11、即采用20cm厚C30钢筋混凝土对边坡进行防护，护墙的厚度及配筋不变，当进入稳定性更好的岩层时，为保证护墙的整体性，同层护墙四周混凝土须整体浇筑，不同层护墙钢筋上下搭接15cm。钢筋采用12间距15cm15cm的钢筋网片，钢筋网片用222m锚杆固定，间距1.5m梅花型布置。 （2）护壁模板：护壁施工时模板的安装应符合铁道部现行标准铁路组合钢模板技术规则（TBJ212）的规定。护壁模板采用竹胶板，并用48架子管进行加固。模板要求具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载，保证混凝土构件设计形状、尺寸和相互间位置正确。模板与混凝土的接触面应平整光滑，控制模

12、板接缝不漏浆，可采用优质胶带粘贴模板缝隙。模板安装自检合格后，按照检验批填好验收表格，经监理工程师检验合格后进行护壁砼浇筑施工。下见模板支撑图（3） 护壁混凝土浇筑：护壁混凝土浇筑前对岩体进行洒水润湿，混凝土在拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运输至浇筑现场进行浇筑作业，混凝土入仓采用串筒入仓，台阶法浇筑。为避免混凝土因施工不当发生离析现象，浇筑时混凝土自由落差必须小于2m，振捣器作业时其移动间距不允许超过其作用半径的1.5 倍，为保证混凝土层间结合质量，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右，同时避免碰撞钢筋、模板，浇筑结束后采用无纺布覆盖并洒水养护。护壁立面图 5.基底检验：开挖到位后，应对基坑进行如

13、下检查基底平面位置、尺寸大小和基底高程。 基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。基底排水情况。6.制作、绑扎基础钢筋钢筋在加工场地按设计及规范要求加工成型后，平板车运至现场，按施工图纸进行编号并分类排列，准备绑扎。钢筋绑扎采用梅花型绑扎，绑扎时根据图纸要求，按顺序绑扎。绑扎成型后的钢筋，要对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。其受力钢筋间距偏差控制在：排距为5mm，同排钢筋为20mm。钢筋表面必须洁净，如有油污锈蚀等要立即清除。墩身预埋钢筋经测量定位后，点焊在基础钢筋上，并设临时定位支架予以定位，预埋长度应符合设计要求。墩身钢筋预埋深度不小于3m，钢筋接头采用

14、搭接焊，焊缝长度满足相关规定。钢筋接头必须分散布置，且同一截面上钢筋接头的截面面积不得大于截面总面积的25%。钢筋接头避免设在基顶以上3m范围内。7. 综合接地 （1）在基底底层设一层钢筋网作为水平接地极，水平接地极应满布基地地面；钢筋网格间距宜按照1m-1m设置，钢筋直径一般采用16mm。水平接地极钢筋网格的外缘距混凝土表面不大于70mm；水平接地极钢筋网格中部十字交叉的钢筋结点均采用 “L”形焊接，其他接地钢筋十字交叉的钢筋结点绑扎或点焊即可。并将基础的接地钢筋与墩柱的接地钢筋用 “L”形焊接。 （2）钢筋焊接要求：钢筋间的连接采用搭接焊工艺，单面焊接长度不小于100mm，双面焊接长度不小于55mm，焊接时，焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，咬肉深度、焊缝气孔及夹渣数量和大小满足规范要求。具体焊接如下图： 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定：序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺