中心城区快速路工程志成道工程顶管施工方案(定稿).doc

《中心城区快速路工程志成道工程顶管施工方案(定稿).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中心城区快速路工程志成道工程顶管施工方案(定稿).doc（23页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、某某市某某城区快速路工程志成道工程DN2000、DN1800及DN1000管道顶管施工方案某某年4月26日目 录第一章、工程概况第二章、施工准备工作第三章、顶管施工方法第四章、质量保证体系第五章、安全施工保证措施第六章、雨季施工措施第一章 工程概况本工程为育婴路、南口路段排水工程。经刨验育婴路下埋有DN300给水管（承插口）、DN300煤气管、6根电信电缆、2根DN1000热力管、DN1200污水管，DN800雨水管，6种12根管线。各种管线错综复杂,其中1.2米污水管和0.8米雨水管都为水泥管，在施工过程中无法保护，南口路地处交通要道，人流、车流量非常大，上下班高峰时更大，断交几乎是不可能而

2、且路两侧，地下管线非常多，错综复杂，开槽难度非常大。现准备对育婴路南口路段排水工程实行顶管施工。育婴路原排水管道为1道DN2000雨水管，管内底高程为：-2.839；1道DN800污水管，管内底高程为：-2.176；1道DN700泵站污水出水管，管内底高程为：-1.224。由于管道高程与现状管线高程有冲突，最小的顶管管径为DN1000，故将直径小于1000的管采用DN1000顶管代替,不采用套管,现将管道的管径和埋深调整为： DN2000，管底高程为-3.839米、DN1000（2排）管底高程-2.739米。管线同坑施工，管间（外到外）净距1米，单排管线长37米。南口路原排水管道为DN1800

3、雨水管，管底高程为-1.44米，DN500污水管，管底高程为-1.868米。现将管径、埋深调整为DN1800，管底高程为-3.18，DN1000，管底高程为-2.5。管线同坑施工，管间（外到外）净距1米，单排管线长44米。顶管施工完成后，分别在各管线两端设计查井，共10座。第二章 施工计划1、施工技术准备工作施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，做好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其它障碍物位置、高程，施工前务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可动土，防止发生事故。组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。工程开工前

4、，首先对现场的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场施工实际具体要求，进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。经复测后确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格执行相关技术规定保证测量控制工作符合设计标准。施工之前认真做好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握大堤的沉降情况。2、物资机械设备、施工人员准备工作根据本工程的规模，工期要求、设备要求，我单位在每个工作面拟投入本工程的主要施工机械设备如下：序号机械或设备名称型号规格数量1挖掘机日立R3201台2装载机ZL

5、501辆3起重机QY501辆4自卸汽车EQ1402辆5发电机120kw1台6空压机9m31台7电焊机ZX5-400B1台8打桩机SGH-2001台9水泵2、48台10土压平衡顶管机WTP-2000 1套11土压平衡顶管机WTP-1800 1套12泥水平衡顶管机WNS-1000 1套13液压泵站Y250/31.5-001台14主顶油缸JPT200吨等推力油缸6台15注浆泵柱塞式电机4KW1台16水准仪DSZ3自动安平1台17激光经纬仪DJJ21台拟定物资供应计划，按工程部位进度程度实行材料、设备的有序供应。对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严

6、禁使用。对进场设备严格把关，保证设备的完好率，施工时必须遵守操作规程且操作工要持证上岗。拟在每个工作面投入本工程的施工人员（劳动力投入）序号岗 位人 数（人）工 作 内 容1工长1现场工作协调安排2顶管机司机2操作顶管机3挖掘机司机1基坑开挖4装载机司机1弃土倒运5打桩机司机1打拔钢桩6机修工2保证设备正常运转7起重工1吊重8操作工10井下接管节，各种管线9膨润土拌浆2膨润土泥浆拌制、压送10汽车司机2弃土外运11夜间值班1警卫12电工2保证现场用电13焊工2现场焊接14模板工2支模、砼施工15钢筋工4钢筋施工16辅助工10辅助施工第三章 顶管施工方法考虑到育婴路、南口路车流量较大、各类顺行管

7、线众多，为了减少破路面积，DN2000、DN1800管段采用土压平衡式大刀盘校正机头进行顶进施工；DN1000管段采用泥水平衡顶管机头进行顶进施工。为保证施工质量及施工进度，育婴路过路顶管先施工DN2000，再施工DN1000（2排）；南口路顶管先施工DN1800，再施工DN1000。 出土采用机械出土。土压平衡式大刀盘校正机头采用管内铺设15kg/m的轻型轨道，利用机头前方大刀盘绞刀和螺旋出土机缓慢掘进前方土壤，自动装土，小车水平运输，由吊车吊起至地上装车外运。泥水平衡顶管机头利用在砼管内设100钢管作为循环泥浆管路，在地面上配置泥浆沉淀池、泥砂分离池，泥浆泵，泥浆循环管路，并设运泥车，对不

8、能稀释的泥浆及时运走，在工作坑内设100胶管用以连接砼管内和地面上的泥浆循环管路。抽出的泥浆经沉淀后达到排放标准的应急时通过临时排水管排到附近的下水道中。测量放线基坑制作设备安装顶进测量下管接口顶进结束拆除设备全线测量取出机头进入接收坑出土注浆减阻纠偏大刀盘土压平衡机头泥水平衡顶管机头顶管施工工艺流图顶管工作坑尺寸的确定管径主顶坑尺寸（长宽）接收坑尺寸（长宽）DN2000、DN1000（2排）89m69mDN1800、DN100076.5m66.5m工作坑底高程为-4.289米，井深6.759米和-3.61米，井深7.35米。以上为直线井顶坑尺寸，特型井及转弯井顶坑尺寸应根据检查井外形尺寸适当

9、加大以满足砌井需要。第一步，打水泥搅拌桩帷幕桩径0.5米、咬合0.15米、桩长8米、后背双排，其余3面为单排。施工前为了保证地下障碍的完好性必须进行探槽开挖，探槽必须采用人工开挖，上口宽1.21.5米，根据地下障碍的不同一般开挖深度在1.52.0米如土质不好应适当设立简易支撑以保证操作人员的安全。水泥搅拌桩采用计量泵注浆，保证延米水泥用量。应满足“三喷六搅”均匀搅拌操作方法成桩，咬合为桩直径的三分之一，必须连续性完成该工程，喷浆量控制在15%、外掺3%石膏粉来增加水泥浆凝结速度，为保证水泥强度，控制水灰比在0.5左右。采用双轴机架式打桩机，保证搅拌桩的垂直度和桩体的搭接。水泥搅拌桩在工作坑的制

10、作过程中起着至关重要的作用，必须设立专人对其质量进行监控。水泥搅拌桩打完最后一棵5天后方可进行打钢板桩工作。接收坑四周打设一排搅拌桩用于止水，工作坑后背加打一排搅拌桩用于改善土壤增加后背承载力。具体见下图第二步，打设工作坑支护桩，采用36#B型工字钢桩，桩长10米，间距为后背0.3米，其余0.8米。施工前先根据图纸尺寸进行测量放线，挖出桩沟，用两根1515厘米方木做水平控制梁，用1010厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。第三步，根据图纸、施工工艺结合现场状况，工作坑外打设2眼大口井，位置在工作坑对角上。大口

11、井深度一般要比基坑深34米 ，管材采用透水较好的无砂砼管。每个大口井内设1台2潜水泵（扬程17米），大口井要在基坑开挖前7天降水。大口井降水一直要到基坑还填完毕才可以结束。大口井示意图如下：现场泥浆的处理办法：在每个工作坑内挖设沉淀池，沉淀池尺寸5米5米深度0.5米，必要时为了防止泥浆外溢，在沉淀池四周做挡土埝。在做工作坑时泥浆与工作坑出土搅拌外运。第四步，挖工作坑第一步土。从原地面向下挖1米，即工作坑第一步顺水（水平框架）处，挖土采用1.2立方挖掘机，因该步土层为表层土，含水量小，干性大，故可倒在工作坑一旁做垫道或回填沟槽用。第五步，安装顺水，根据计算工作坑做两步支撑，此为第一步，位置在距地

12、面0.81米处，采用36#工子钢2根卧焊，4个交角处的角撑用钢管（120、t=1.2）或同顺水材料，支架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。第六步，挖第二步土，作第二步顺水。利用挖掘机挖土，一步到位（第二步顺水位置处）。用木板卡工字钢槽口做基坑四面的挡土板，中间用16钢筋做横肋与钢桩焊住。第七步，挖第三步土至槽底，做排水沟和水窝子，清平槽底。挖第三步土改用20t吊车吊土，人工挖土。当挖至基坑底时（底板下平），四边挖排水沟，深0.3米，宽0.3米，沟内安装200无砂砼管，坡度1%，空隙的地方用石硝填充。在工作坑底的两个角（相对角）上做水窝子，共计2个，直径内口0.5米，深0.5米，周圈及底

13、面用红砖干砌，外压草莲子，水窝子内设1台2潜水泵，以备坑内的排水，清平基坑地面，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片石或混渣石料以加固土体。同时用木板卡工子钢槽口做基坑底四面的挡土板。第八步，打底板，下预埋钢板，满铺浇注。底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线。砼从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣棒进行振捣。浇筑砼前将导轨预埋钢板安装到位，钢板尺寸0.20.4米，厚1cm.下面焊接14钢筋做爪，长25厘米，钢板顶面高程误差控制在2mm以内。第八步，稳导轨、做后背、下设备，焊走道，做护栏。导轨采用重型钢轨，型号151，数量

14、2根，长同底板长，和预埋钢板之间用横向的槽钢（8厘米宽）焊接，导轨的间距布置应使管外底部距离横向的槽钢顶面不小于2厘米，导轨长度按工作坑长度减去0.3米，满长铺设。导轨的高程误差和中线位移应控制在2mm内。后背墙采用定型后背铁，与钢桩之间灌注砼（C25、厚1015厘米）找平，使后背墙的平面垂直于导轨。后背铁与钢桩用16钢筋焊接牢固。顶管具体施工过程顶进前的准备工作：1、时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用，由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极坐标法。根据已知坐标计算出井位与已知控制点的相关坐标方位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了保证测量精度，应对其测定的井位采用第二种方法进行复测。2、液压系统、顶进系统安装试运行正常。3、检查后背加固是否牢靠4、检查轨道安装是否牢固5、吊装设备运行正常，吊具、吊索准备齐全。6、管内运土轨道、小车及连接螺栓备齐。7、泥浆应将膨润土准备一个井段的用量，注浆泵、管路、阀门等配件齐全且