中山中路杨家山大桥现浇连续梁预应力施工专项方案.doc

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1、 某某市某某区五里冲片区市政路网建设工程 中山中路某某山大桥（K1+593.912-K1+774.50）现浇连续梁预应力施工专项方案 编制： 审核： 批准： 某某有限公司某某市政工程项目经理部某某年3月1日 目 录一、工程概况4桥型布置结构形式技术指标参建各方责任主体施工进度计划资源配置四、 张拉工艺1张拉前的准备工作2钢绞线、钢筋的下料和穿束及锚垫板的安装3 钢绞线张拉力和张拉伸长量计算4.4张拉前的构件检查及清理4.5 预应力张拉操作方法及要求6 张拉机械及锚具的使用要求8张拉出现问题的原因分析和防治措施五、 压浆工艺5.1、真空辅助孔道压浆操作方法2、压浆注意事项六、施工安全保证措施1、

2、安全组织机构6.2、环保及不扰民措施6.3、施工应急预案274、应急预案措施6.5、施工现场应急物资6.6、文明施工措施36中山中路某某山现浇连续梁预应力施工专项方案一、工程概况1、桥型布置某某山大桥为某某市某某区五里冲片区市政路网建设工程-中山中路的一座桥梁，桥梁里程方向右侧紧邻某某市西郊水厂，本桥起点桩号为K1+593.912，左幅终点桩号为K1+774.50，右幅终点桩号为K1+752.75，左右幅终点分别与中山中路1#隧道进口左右洞相接，桥梁全长200.604m。全桥共分2联：第一联孔跨布置：422m+23.104m（按路中线展开）；第二联左幅孔跨布置：20m+22m+21.5m+24

3、.5m（按路中线展开）；第二联右幅孔跨布置：20m+222m（按路中线展开）。本桥平面位于曲线上。桥梁纵坡i1=2.331%，i2=4.95%。0-4#墩间4跨桥面宽28m，4-5#墩间1跨桥面宽由28-29.83m变宽度，从5#墩开始分幅，左右幅桥面宽14.5m，全桥行车道设置1.5%横坡。2、结构形式第一联桥：上部为1.6m等高单箱六室断面连续箱梁，顶、底面横坡与路面横坡均为1.5%的单向坡。箱梁顶宽28（0-4#墩）-29.83（5#墩）m，底宽21.5（0-4#墩）-23.33（5#墩）m，跨中腹板宽0.5m，腹板在支座附近由0.5m渐变至0.7m。顶、底板厚度为0.25m，局部加强。

4、支座处设置横梁，第二跨、第三跨跨中设置一道横隔板。箱梁底在支座位置设置梁底楔形调平块，调平块底部保持水平，支撑中心高5cm。本联墩高5m-10m（小里程-大里程）渐变不等。 第二联桥：上部为1.6m等高单箱三室断面连续箱梁，顶、底面横坡与路面横坡均为1.5%的单向坡。箱梁顶宽14.5m，底宽8m，跨中腹板宽0.5m，腹板在支座附近由0.5m渐变至0.7m。顶、底板厚度为0.25m，局部加强。支座处设置横梁，第二跨、第三跨跨中设置一道横隔板。箱梁底在支座位置设置梁底楔形调平块，调平块底部保持水平，支撑中心高5cm。本联墩高10m-5m（小里程-大里程）渐变不等。3、技术指标1、设计荷载：城-A

5、级；人群荷载按照城市桥梁设计规范（CJJ 11-2011）取值。2、道路等级：城市主干道级3、设计速度： 40公里/小时。4、桥面标准断面：2.0m（人行道）+24m（车行道）+2.0m（人行道）=28m。5、桥面纵坡： i12.331%，i2=4.95%。6、 桥梁平面线形：全桥位于直线及 S 型曲线上，半径R=600 米。7、地震烈度：场区地震基本烈度为6度，抗震设防类别为B类，按7级设防。8、设计最大风力：无设计值，参考规范取值。9、设计温度：按规范取日平均最高温度34，日平均最低温度-3。4、参建各方责任主体建设单位：某某市某某区住宅建设综合开发公司南投单位：贵州中建某某投资有限公司设

6、计单位：某某市建筑设计院有限公司地勘单位：贵州省建筑勘察设计有限公司监理单位：四川恒砾工程咨询公司施工单位：某某有限公司5、施工进度计划 预应力工程拟在某某年4月25日开始；拟于某某年6月15日完工。资源配置1、 人力资源安排序号施工管理范畴职务/工种需求人数备注1项目管理人员（全桥）项目经理1总负责人生产副经理1负责施工生产各方面技术负责人1负责技术及质量等施工员3现场施工技术指导质检员1现场施工质量监控试验员2材料进场检测及试验测量员3全桥定位测量、放样安全员2专职安全生产管理人员看守员4全桥现场执勤小计172全幅张拉工40压浆工12人2、材料计划序号材料名称规格及型号单位数量备注1水泥P

7、.o.52.5kg1300kg/m3；0.35-0.372外加剂减水剂kg11887.2156kg/m3钢绞线15.20t189箱梁预应力4塑料波纹管100m9706预应力管道3、设备计划序号设备名称型号单位数量备注1发电机150kw台1备用电源2张拉千斤顶YCD400台8箱梁预应力张拉3电动油泵ZB4-500台10箱梁预应力张拉4穿心顶YDC20台2横隔墙张拉4砂轮切割机台10钢绞线切割5压浆机台2孔道压浆6泥浆拌合机台2孔道压浆7扳手把10机械维修四、 张拉工艺4.1张拉前的准备工作本工程箱梁纵向预应力筋采用15.20（1860MPa级）钢绞线，钢绞线在现场下料，待梁段混凝土浇筑完毕后，开

8、始穿束并锚固。箱梁混凝土强度达到设计强度的90%后，进行张拉，张拉设备采用YCD-400型千斤顶、ZB4-500电动油泵，两端对称张拉，以张拉力为主，以应力和应变双控，张拉顺序严格按设计要求进行。张拉前的准备工作主要包括张拉设备（包括千斤顶、压力表、油泵等）的配套选用及校验、钢绞线和钢筋的严格下料以及张拉前构件的检查和清理等。A、加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便；千斤顶、高压油泵和油表配套标定完成。B、根据图纸要求预应力筋张拉前砼强度须达到设计强度90%以上。张拉设备、锚垫板位置准确平整、无杂物，无空洞。C、张拉千斤顶的安装，安装锚环应在锚环上用油漆作好标记，按照钢绞

9、线上已经作好的标记一一对应，并作好编号。D、安装顺序安装锚环 安装夹片 安装限位板 安装就位千斤顶 安装工具锚 安装工具夹片E、清洗钢绞线上的杂质，先用钢刷清除干净，再用干棉砂细细拭擦干净，不得留任何的砂或砼残余，以防出现滑丝。F、在端头搭设支架，式台架，用手动葫芦控制升降，在横杆的挂钩处横向平移。G、预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等），设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）进行检验及校验，检验其是否合格。箱梁预应力张拉工序见下图。张拉机具校正箱梁砼强度检测检查并处理锚垫板及锚垫板下砼钢绞线张拉伸长值计算准备工作张拉设备安装通讯设备准备张拉劳动力组织锚具、孔道、千斤

10、顶三对中初 张 拉核对伸长量张 拉核对伸长量控制张拉吨位监理工程师检查持荷2分钟锚 固核对锚具及钢绞线回缩量回油卸载观察是否串孔清洗孔壁孔道压浆 箱梁预应力张拉工艺流程框图4.1.1张拉机具的选用及标定1) 千斤顶：张拉纵向预应力束的千斤顶采用四台YDC4000千斤顶，张拉横隔墙处横向预应力采用一台YDC20穿心顶。2) 校验：采用校验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，得出其线形回归方程。校验时，应将千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起进行，校验成果作为实际张拉力的计算公式。在下列情况之一时，应进行校验： 使用新的或刚修复的油压表； 使用新的或刚修复的千斤顶； 油压表指针不

11、能退回零点时；千斤顶使用超过检验期一个月，或张拉次数达到200次时； 张拉过程中发生预应力筋实然断裂时； 计算值与实测值两者相差悬殊时； 改变千斤顶与油泵的组合时； 其他，认为有必要时。3) 设备的检查： 油量应充足，并应使用油泵用优质矿物油；千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘予以清除；应排除油泵内的空气； 不能有漏油现象；操作人员应熟悉油泵的操作顺序。4) 电动油泵使用注意事项： 运输过程中翻倒时，不能再使用； 供给油箱的油，应使用油泵用优质矿物油； 启动电动机时，应确认流量调整把手并缓慢进行，而且压力不超过规定；事先核对电源的电极和电压，而且不得拆掉软线的插头来使用；开动张拉侧控制阀

12、时，应一边看压力表，一边慢慢打开； 试运转与排气：开机前泵内各容油空间都充有空气，将影响压力不稳，要不断打开控制阀，令油泵空运转至油液中无空气为止。5) 张拉用临时设备： 检查是否保证有所需的电源； 检查是否确保有张拉装置的作业空间； 检查作业脚手架是否齐备、安全；准备好平面和垂直搬运工具；张拉设备不能被雨淋湿，要准备有防雨设备。4.2钢绞线、钢筋的下料和穿束及锚垫板的安装预应力筋下料之前必须按批次抽取试件试验。以同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，不足30t也按一批计。进行拉伸、弯曲或反复弯曲试验。预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，也必须按批次进行外观

13、检查和抽取试件做硬度和静载锚固性试验。每1000套为一批，不足1000套也按一批计。检验项目：外观、硬度、静载锚固性能等。预应力筋和锚垫板都必须有产品质量证明书，否则，不予使用。 4.2.1预应力波纹管管道的安装1.预应力管道的安装应和钢筋安装同时进行，要注意组织好钢筋和波纹管安装顺序。2.纵向预应力管道采用预埋100mm塑料波纹管。波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。波纹管的接长采用接头管，两端用密封胶带封裹，以防接头处漏浆。3.预应力安装时严格按图纸设计给定孔道坐标位置固定，要求保证安装的竖向，横向准确性，平弯、竖弯的地方要按设计设置准确的转弯半径。同时用井字定位网钢筋固定，定位网钢筋每0.75米一道，曲线加密0.45m一道。定位网钢筋要与梁体钢筋用电焊焊牢，管道与定位钢筋用铅丝绑扎牢固，防止管道移动。具体事例如下图。4.预应力筋下料长度及预留孔道位置允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)预应力筋下料50预应力筋下料10预留孔道（横向）5预应力筋下料（钢绞线束中各根之差）5预留孔道（竖向）h/1000预留孔道（纵向）距跨中4m范围内6预留孔道（纵向）其余