中央空调水系统安装施工工艺（附示意图） .doc

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1、中央空调水系统施工工艺主要施工程序施工准备材料的采购、检验预制加工管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压管道清洗及吹扫管道保温一、施工前的准备工作：1、施工前需认真熟悉图纸和相关规范，仔细阅读并理解设计中所有内容。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与业主、监理及其他兄弟单位沟通，对图纸做好详细的图纸会审记录2、编制有效可行的施工组织设计书、施工进度计划、材料进场计划3、根据施工组织设计，对于进驻现场的施工班组进行书面的施工技术、安全交底，以明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺二、材料采购进场、检验1、所有材料规格、型号、材质必须符合图纸设计要求，进场所有材料必须具有质量证明书、

2、合格证等必备资料2、材料进场后必须自检，自检合格后将材料报验单报至监理处，经监理工程师检查合格后，方可使用a、管道验收时需满足外观无裂纹、缩孔、夹渣、无严重机械损伤缺陷b、厚度不得超出标准壁厚所允许的负偏差范围c、阀门的型号、规格符合图纸设计要求，操作机构必须开启灵活，并在安装前每批次中抽取10%进行强度和严密性试验,对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。如下图：强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min，阀门的壳体填料无渗漏。严密性试验时，试验压力为工程压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内

3、应保持不变，时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。三、预制加工为提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场环境的情况下，可采取集中预制加工的方法对于安装的流水作业进行施工，即集中运输、集中除锈刷油、防腐，然后根据图纸设计画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装时的机构位置做出明显标记，按照标记分段量出实际安装的准确尺寸，并记录在施工草图中，最终按照施工草图测得的尺寸集中预制加工，加工过程中严格使用专业工具垂直切割管材，确保管口平整光滑，无毛刺，清洁管材与管件连接部位，避免沙土损害接头质量。四、管道放线1、放线程序 2、管道放线由总管到干管再到支

4、管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。 3、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。4、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。五、支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道承重、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择支架。常用管道支架形式：常用管道支架按外形分为门型

5、支架、三角悬臂支架、吊架等；按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。 如下图： 1、门型支架即龙门架 2、三角悬臂支架1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 型钢3、吊架4、穿楼板固定支架制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。管道支架位置充分考虑管线的坡度；管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动；管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度；在支架上固

6、定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。支架安装完毕时各支吊架间距应符合下表，安装后必须进行工序检查,检查合格后方可进行管道安装。钢管管道支架的最大间距(mm)管道直径mm1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温管1.522.52.533.54.05.05.05.56.57.58.59.5非保温管2.533.544.55.066.56.57.57.59.09.510.5塑料管道的最大支撑间距(mm)外径2025324050637590110水平管5005506508

7、009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002100六、 管道及附件安装 1、管道连接： (1) 空调供、回水管管径DN50采用镀锌钢管丝扣连接；DN50多采用无缝钢管焊接；DN300多采用螺旋缝电焊钢管焊接。采用焊接连接的管道在可拆卸处应采用法兰连接 (2) 空调冷凝水管可采用镀锌钢管丝扣连接，亦可采用给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接。(3) 管道安装前，需将管道内部的污垢和杂物清除干净。 2、螺纹连接： (1) 管道螺纹使用套丝机加工。 (2) 采用铅油油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。 (3) 螺纹连接的管道，

8、螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理 3、焊接连接： (1) 管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。 (2) 管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000，全长不大于10mm。 (3) 管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。 (4) 管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100，

9、预热长度为250mm。 (5) 焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 （6）两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于180 mm；管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，并不小于100mm；在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距焊缝至少80 mm。 (7) 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。焊缝外质量应符合下表中的规定：电焊焊缝加强高度和宽度表 4、法兰连接： (1) 管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。

10、焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。 (2) 法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽 法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面 5、给水聚氯乙烯管道的承插粘接连接 给水PVC管道的安装，给水PVC管道用钢锯切断,断口应平整光滑,坡口倒角1015度。管道与配件的粘接处表面无油腻,粘接处应用细砂皮打毛或用清洁剂进行清洗，粘合剂先涂承口后涂插口,一次插入成型。粘接后接头在1小时内不应受外力作用，固化牢固后,方可继续安装 6、管道安装应

11、符合下列要求： (1) 各种形式管路连接时，坡度应符合设计和施工规范要求。软管连接的长度不宜大于150 mm。 (2) 管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，根据设计要求，采取柔性连接保护措施。 (3) 无论采用焊接、管螺纹连接还是法兰连接，接头均不得装设于墙体、楼板等结构处，不得设于套管内。管 道 穿 过 建 筑 物 的 墙 壁 、 地 板 、 屋 顶 时 均 应 加 设 钢 质 套 管， 套 管 直 径 比 管 道 大12 号， 管 道 的 横 向 焊 缝 不 得 放 在 套 管 内 ； 穿 墙 套 管 的 设 置 长 度 等 于 墙 的 厚 度 ， 穿 越 地 板 、 楼 板 及 屋 顶 时

12、 应 高 出 板 或 者 顶 的 上 平 面30 m m ； 管 道 穿 过 地 下 外 墙 时 ， 必 须 做 防 水 套 管 ； 套 管 与 管 道 间 的 缝 隙 用 浸 油 麻 丝 填 实 ， 用 石 棉 水 泥 封 堵 (4) 立管安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，层高小于等于5 m时，每层必须安一个管卡；层高大于5 m时每层不得小于2个管卡。管卡安装高度距地面1.5 m,两个以上管卡可均匀安装。对主管，必须按设计位置装设固定支架，以承受立管重量。 (5) 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝

13、热层厚度，宽度应大于支、吊架承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。 （6）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表中的规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。7、附件安装：阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合要求，连接牢固紧密。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不应大于3mm；阀门的阀杆应朝向便于开启的位置，但不得朝下；阀门的安装必须注意阀体上介质的流动方向，切勿装反；对于各种电动阀或电磁阀，要配合电气专业进行安装；设备进出水端均要安装软连接；系统最高处设置自动放气阀，并在自动放气阀前配套安装铜球阀，便于 检修；系统最低端还应设置排水阀，以便

14、后期维修时泄水。七、管道试压 管道试压分为单项试压和系统试压，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位管道安装完毕后，按照设计和规范要求进行水压试验，且应在保温之前；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按照设计或规范要求进行水压试验。水压试验方法和步骤应符合下列规定：1、水压试验宜分段进行，压力表安装在试验管道最低处2、管网注水点应设置在管段最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关系入口总阀门和所有泄水阀阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接设备。注水时打开系统排气阀，排净空气后关闭3、冷热水、冷却水系统的试压压力：工作压力1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不得小于0.6MPa；工作压

15、力1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。采用系统试压时，压力升至试验压力后稳压10min，压力不得下降，再将系统压力将至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。4、对于空调凝结水系统，采用充水试验，向管道内灌满水，以不渗漏为合格八、管道清洗与吹扫 进水前应关闭所有空调器和风机盘管的供回水阀门，防止管路内杂质进入表冷器内,同时开启系统中加设的冲洗阀门。注水时应打开系统中所有透气阀门(其自动透气阀应在系统冲洗完毕后安装),排尽系统内所有空气,保证系统管道充满水后再进行水冲洗。当系统注满水后即可进行管路冲洗工作，应先冲洗供水管后冲洗回水管，利用系统供回水分水器分别进行。冲洗时以管内所能达到的最大流量或不小于2m/s的流速进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为止。九、 管道保温 现今管道保温材料大多采用