中央水泵房砌碹施工.doc

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1、一、工程概况：中央水泵房已完成锚网喷一次支护，根据筹建处月度作业计划安排，我项目部对巷道进行二次钢筋混凝土砌碹支护。为保证施工质量及安全，特编写本措施。二、支护说明中央水泵房一次支护为锚网喷+锚索（已完成），二次支护采用钢筋砼砌碹支护，钢筋横筋和纵筋均采用20mm二级螺纹钢，采用14#铁丝绑扎搭接，搭接长度为35d（即700mm），间排距为250mm，横筋和纵筋间距均为250mm。砌碹砼强度等级为C50，基础坑砼强度等级为C40，铺底砼强度等级为C20泵房砌碹支护厚度为450，配水井、吸水井及配水井壁龛、吸水井壁龛砌碹支护厚度为300。砌碹混凝土中要掺加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的10

2、，防水剂抗渗等级S8。三：施工方法1、施工准备将施工所需的风镐、搅拌机、矿用砼输送泵、振捣器等工具从地面由风井运输到施工地点。2、施工方案：标定施工中、腰线，施工单位严格按中、腰线施工砌碹、反底拱、基础坑。3、施工范围：中央水泵房施工巷道，全断面浇注混凝土砌碹。 4、施工方法施工顺序：绑扎钢筋支拱、墙部模板、架设工作台立碹胎并加固浇注拱部，墙部并充填密实施工（反底拱）基础坑（1）、钢筋绑扎:钢筋在地面加工，长度一般为36m，横筋要按设计曲率半径弯成弧形；对弯曲和生锈的钢筋先在地面调直、除锈，锈蚀严重或带有油脂的钢筋不得使用；向井内运送钢筋时，必须用铁丝将钢筋分类捆紧绑牢平放在罐笼上；钢筋采用二

3、级螺纹钢（20mm），双层绑扎，间距250250mm布筋，钢筋绑扎标准规定为：搭接长度不小于35d（700mm），绑扎用14#铁丝，允许偏差：20%，；钢筋受力保护层为50mm，允许偏差：10mm；绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下的现象，钢筋结点要靠严绑紧；并不得有露筋现象。浇注砼的各种原材料必须符合规范要求。砌碹砼必须符合设计强度C50，现场安装搅拌机，保证砼必须能在最短的时间均匀、无离析、无分层现象，装入砼矿车。且做到出料干净、方便，能满足施工需要。砼由矿用混凝土输送泵运输到工作面，将砼卸出。随浇随捣。振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于2台。振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇

4、筑的混凝土不大于350mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。（2）、支模板、根据巷道设计断面，对于砼浇注前不合格的尺寸进行处理，然后搭设工作台，搭设工作台前，先清理架设工作台工作区内的杂物及浮矸，保证工作台立杆及斜撑杆及点柱在实地上。施工平台是用脚手架子管、扣件搭设双脚手架，上面铺设450025070mm 木板。平台宽度距巷道两帮各留300 mm为宜，距轨面高度不少于1800mm ，以便于施工和不影响矿车通过为宜.木板与脚手架之间用8#铁丝绑扎，搭接长度不少于200mm，木板间也必须捆牢。人员上下平台，必须使用专用行人梯，梯子采用DN30mm钢管加工，宽450mm ，高

5、度不小于平台搭设高度，与水平呈7080夹角斜靠在平台上，并用10mm尼龙绳绑扎牢固，行人梯腿必须支在实底上且两腿在同一水平上。每次上平台作业前，班组长必须认真检查平台的牢固情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后，方可上平台作业。在平台作业过程中必须由一名有经验的老工人或班组长站在安全地点进行监护。（附图）、碹胎采用20#槽钢，整个断面分成五截对接。中间加拉杆固定。碹胎找正加固：碹胎与拱基线垂直，即找正。利用锚杆将碹胎吊挂固定，并打好压顶撑木。碹胎加工完成后，必须进行验收，合格后方可下井。、以此进行下一架碹胎的组立，找正。并将两拱间的撑杆固定好。、确认碹胎固定牢固后，进行钢模板的铺设，钢模板垂

6、直于碹胎安装，随着钢模板的对称铺设而进行砼浇灌。（5）、砼浇注及拱肩充填：、待碹胎组立固定好后，从拱基线开始随着钢模板的安装，砼对称入模，振捣，直至封口。混凝土输送使用HBTS20-8-30K矿用混凝土输送泵。把泵送扳杆、搅拌扳杆分别扳至中间位置，手动球阀扳至开通位置后，方可启动主电机。拉动搅拌扳杆、泵送扳杆（启动搅拌器、开正泵），把料斗内的水打入输送管道中。向料斗加入水泥砂浆，开正泵把水泥砂浆打入管道中。陆续向料斗内加入成品混凝土，开正泵把混凝土打入管道推送至混凝土浇注点。、拱肩充填：待拱肩砼浇注至设计厚度后开始对上部空间进行充填。用喷浆机喷射砼充填，必须保证密实牢固。砼在浇灌中，每隔300

7、mm500mm高度进一次捣固，振动棒要插入下一层70100mm，距离模板100mm，直到表面翻出气泡为止。拱部浇灌时，必须要保证砼均匀对称入模，防止碹胎受力不均匀发生偏移、跑模。（6）、模板的拆除碹胎及模板的拆除：利用工作架台，有里向外进行，先拆除模板支撑架杆，然后拆除架上拉杆拆除碹胎拆除模板。（7）、养护： 拆模后每班不间断的洒水养护，湿度达到90%以上，连续养护七天后，再每天养护一次，直至28天为止。四、安全技术措施施工前要有项目部经理主持，技术经理传达本措施，让职工了解巷道断面大小、支护方式及各种安全注意事项1、认真开好班前会，落实顶板管理措施，加强敲帮问顶工作，及时摘除开裂的喷体。2、

8、严格坚持“生产必须安全、不安全不生产”的制度。（一）砌碹安全技术措施（1）、保证立模质量，以反复检查确认正确无误后才能固定模板，模板支撑一定要牢固，确认固定牢固后才能入模浇灌。（2）、稳模完成经筹建处工程科、机电科、监理单位验收合格后才可以进行现场拌料浇注。（3）、在浇灌砼前要有专人检查模板稳立的是否正确，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，模板内的浮矸和木屑是否清理干净等，检查合格后才能浇灌砼。（4）、在开始浇灌砼时，应先铺一层厚度约12-15mm的铺底灰浆，铺底灰浆一般用1：3的水泥砂浆。（5）、砌碹砼严格按C50 配合比进行搅拌。（6）、砼搅拌好后，立即进行浇灌。存放时间超过1小时的必须再次

9、搅拌才能使用。砼搅拌后，存放时间超过它的初凝时间（2小时）就不能使用了。（7）、浇灌时要采用人工下料，分层入模，加强振捣，保证不使模板受挤变形，不得出现蜂窝、麻面、狗洞等，封顶要充填密实。（8）、在浇灌过程中，还要经常检查模板、撑木等是否发生走动或变形，如发现与设计要求不符时，要找出原因立即处理。（9）、每浇筑高度300左右就必须采用插入式振动棒振捣一次，过厚了就不容易捣固；要求随浇注随振捣。浇灌砼时必须均匀向模板两边对称浇灌，以免碹胎受力不均发生变形、跑模。（10）、为保证混凝土的密实性和整体性，尽量采取连续浇灌法。在浇灌中，如果隔2小时以上，必须把上次浇灌砼的表面凿成麻面，并铺设一层稀灰浆

10、，然后再浇灌砼。（11）、砼强度达到设计要求。（12）、砌碹厚度不小于设计值。（13）、基础深度符合设计要求。（14）、砼强度检测：本工程预留的混凝土试块不少于三组。 （四）矿用混凝土输送泵施工安全技术措施1、混凝土泵工作时，操作手不得离开机身，随时观察两个压力表的显示。2、及时清除料斗网上的超径骨料及杂物。3、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。4、供料跟不上时，要暂停泵送。但暂停时间不得超过15分钟，暂停时间内应每隔35分钟做两个冲程反泵和正泵操作。目的时防止混凝土沉积造成堵管。发现料斗中混凝土有离析倾向时要暂停泵送，立刻补充砂浆或打开底部的排料阀，把料斗中的石子全部放掉。否则极易

11、堵管。5、垂直向上泵送中断后再次泵时，要先进行反泵，把分配阀内的混凝土吸回料土搅拌后再泵送出去。6、泵送过程中，出现异常压力显示或听道异常声响时，可能是输送管路已经堵塞，要马上停机检查或进行相应的反泵，反搅拌操作。如果反泵、正泵操作几次仍不能消除时，应立即拆开管路排除堵塞。7、液压油位显示是否正常，若下降到中间以下，就应该及时补充油量，以防止油泵吸空，造成损坏。发现液压油浑浊、粘稠度下降时，必须更换新油。吸油滤清器应经常清洗或更换。8、水箱内应贮满清水，水质浑浊应及时更换。水中有砂粒时，表明活塞严重磨损，应立即更换活塞。（五）：其它安全注意事项1、搭设的工作台必须牢固，工作台铺设木板间隙不得大于150mm。2、拱部模板拆除时，所拆除模板的正下方不得站人。应先拆除里向的连接构件，然后站在外侧，远离碹胎的偏倒方向用撬棍拆除碹胎及模板。3、反底拱浇筑时，轨道悬空，施工时，必须将轨道用木垛料或混凝土轨枕固定牢固，车辆行驶时，矿车两侧严禁有人员作业，轨道之间铺设两层钢筋网，以供人员出入。4、放炮前，班组长、放炮员要亲自分两路到各巷道去检查有无闲散人员，必须把所有人员均撤到安全地点，放炮时必须有安监员现场把关，否则严禁放炮。5、其它未尽事项仍认真执行煤矿安全规程中央水泵房作业规程煤矿操作规程及上级有关文件规定。