中医院施工组织设计.doc

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1、 目 录1、各分部分项工程的施工方法和技术措施2、确保工程质量的技术组织措施及质量承诺3、确保安全生产的技术组织措施4、确保文明施工的技术组织措施5、确保工期的技术组织措施及工期承诺6、冬、雨季施工措施7、管线及其它设施的加固措施8、减少扰民和降低环境污染技术措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：劳动力计划表附表三：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表四：施工总平面布置附表五：临时用地表一、 各分部分项施工方法和技术措施 工程概况：某某医医院扩建综合住院楼工程，位于云南省昆明市宜良县振兴街，建筑面积约7392平方米，独立钢筋砼基础，全框架结构。包含主体的建筑、结构、水电、消防等工程。

2、总工期180日历天。（一）、 钢筋砼独立基础工程建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)1、土方开挖的顺序、方法必须与设计情况相一致，并遵循。并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的的原则。2、基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据。（一）、基础工程施工程序基础定位放线验线基础垫层基础底板钢筋基础梁、柱插筋水电预埋钢筋、模板、砼砖基础回填土上部施工。（二）、土方开挖1、根据设计图纸结构及施工顺序要求，为了保证基础工程完成，对施工现场情况和地质情况进行分析，确定开挖土方采用自然放坡，放坡系数为1:0.3

3、。3、基底预留100150mm厚土层，施工垫层前用人工清底、找平，以保证基底标高正确，避免超挖和土层遭受扰动。4、土方开挖前，应根据施工图进行土方平衡计算，应考虑室外场地的取土或回填工程量，以保证土方不重复运输，余土直接用自卸汽车运走。减少施工现场的堆放量，扩大施工现场使用率。（三）、基础模板工程 1、本工程基础模板由条形承台模板，地梁模板组成。2、基础承台、基础梁模板采用组合钢模及少许木模，模板支撑体系用48钢管及配件。3、钢管支撑应搭成整体架子以利于摸板加固和砼浇灌运输。4、材料及扣件必须有出厂合格证明，材料必须符合标准要求。5、模板平整、光滑、不漏浆、支撑系统的刚度、稳定性等应符合标准要

4、求。项目部施工员、安质员随时检查模板的几何尺寸、标高、轴线是否符合设计要求，模板制安完成后进行检查，并经有关职能部门验收后方可进行下道工序施工。（四）、基础钢筋工程1、基础承台、承台梁钢筋按常规施工方法施工。其重点在柱樯插筋位置的控制与固定。2、基础钢筋全部在现场制作，钢筋直径16采用电焊，其余采用双面打卡焊接。焊接前应做抗拉、抗弯试验，合格后大批焊接，钢筋焊接接头应互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径；d的35倍且不小于500mm的区内， 3、钢筋成型尺寸、规格、型号、数量、锚固、搭接及弯钩长度均应符合设计规定。4、柱插筋：（1）为保证柱插筋位置正确，在垫层上弹出柱轴线及柱边线（并用

5、红三角标识），柱插筋在制作现场焊成钢筋笼运至施工现场操作面安装，并与基础底板钢筋（梁筋）焊接固定。（2）柱插筋接头按两个区段施工，搭接区域相互间距40d且不少于1m。（3）待底板及梁钢筋安装、绑扎并校直(正)后，将柱轴线移至承台模板上并标识，拉线或用经纬仪校正插筋位置并与承台钢筋焊接。梁柱筋较密时，确保柱插筋位置正确、确定梁筋让柱筋。（三）、 上部结构工程混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载

6、。2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。4、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧钢筋的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求6、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及

7、其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐GBl75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。8、混凝土掺用的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。9、结构

8、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的向一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。10、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，

9、应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。11、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许接头且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。12、预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。（一）、模板工程（1）上部结构模板各施工区配备一层(套

10、)的钢模、钢管、木材、竹胶合板及辅助材料，周转使用，紧紧围绕着能够满足并保证砼浇筑质量，方便拆除加快施工进度，提高使用率，在进行技术经济对比、分析、筛选的基础上，决定矩形柱和梁模以“四钢为主”少许木材辅之，板模以竹胶合板、木材为主，“四钢铺之”。（2）框架柱模板A、框架柱模板安装工艺流程弹模板位置线一绑扎柱筋(并验收)一柱脚找平一安装柱模板一办预检。柱脚预留清扫口，柱子预留浇灌口。B、柱模板：重在成形几何尺寸，严格控制垂直度，注重模板加固。采用钢模，以钢管作支撑系统。C、矩形柱模板：采用钢模，支撑加固用钢管。D、为了防止砼浇灌时模板鼓胀变形，柱外设置柱箍采用由48钢管，间距不超过750，柱箍下

11、部间距应小些，上部可逐渐增大间距。E、安装柱模时，应根据施工员以弹好的轴线；柱边线安装两端柱模校正拉通线安装中部其余各柱模板。为了保证柱模的稳定性，柱模之间用争作水平支撑、剪刀撑相互连接。（3）柱模与柱主筋之间的定位，柱用10钢筋每面二根钢筋焊接，高度每600毫米一排，并相互错开。（4）梁模板：弹出模板位置线支立杆调整标高安装梁底模(并安装好一边侧模) 绑扎梁筋安装另一边侧模办预检。梁底模采用5 0厚木板，方便钻孔。以利构造柱钢筋安装，后砌砖体顶部拉结件和穿越线管预埋；侧模采用钢模，支撑加固用钢管。梁模板的安装顺序：先安装主梁模板并校正后，方能进行次梁模板的安装，梁模板安装后，要根据轴线拉中线

12、进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正。标高是否正确。各立支撑之间加设水平撑不得少于二层。对于梁较高，跨度大的部位，应有必要的技术措施，支撑系统应有足够的刚度和稳定性。（6）板模板：搭设支架安装横纵支撑调整标高铺设模板检查模板上标高及平整度。 A、为了天棚抹灰的粘结和方便板模的几何尺寸，采用12厚竹胶合板，垫80120方木间距500mm，支撑采用钢管。B、底层先将基土夯实平整，按设计要求施工砼地坪，防止梁板砼因雨水浸泡回填土而下沉，从而影响砼质量。C、支上层楼面板模时，支架的立柱应对准下层的立柱，并在立柱下铺设垫板。D、平板模板安装时，先在梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高减去平板模厚度

13、（面板、垫板）及木板高度，然后再搭设钢管架，水平钢管的上口与水平线平，然后再把靠梁模边的木楞先摆好，等分间距，摆中间部份的木楞。最后铺设平板模，为了便于拆模竹胶合板不允许用20园钉固定，保持钉周边、中间尽量少钉。E、屋面造型模板：屋面造型模板待屋面砼施工浇筑5天后施工，采用钢管支撑系统，面层用竹夹板。施工时应控制其造型板的弧度、斜板顶面标高、保证有足够的刚度、强度和稳定性。面层模板应先按块、段配制好，随着砼浇筑分段、层安装固定，模板尺寸不大于1200800，以便于安装和砼浇筑。（7）模板质量A、模板及支撑系统的材料，必须保证质量，进场前进行检验，合格后方能进场使用。B、模板及其支架必须经过设计

14、计算，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相应位置正确；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋和绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。C、模板的接缝必须严密，不严密时，用胶条封闭，做到不漏浆。D、模板的位置及标高严格控制。 E、垂直度每层小于3mm，总高小于12mm，表面平整（2M长内）小于4mm。F、梁板跨度4m时，模板按全跨长度的1/10003/1000起拱。（8）模板拆除A、梁侧模、柱模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除。B、底模；板跨度2m砼强度达到50%时，板跨度8m时，达到80%时，8m必须达到100%

15、时方能拆除。梁跨度8m砼强度达到80%，梁跨度8m必须达到100%方能拆除。C、悬臂构件2m砼强度达到80%，2m必须达到100%方能拆除。（二）、钢筋工程（1）本工程钢筋加工设备选用调直机一台、弯曲机一台、切断机一台、水平对焊机一台、电渣压力焊机一台、电焊机四台及相关的辅助工具即可满足生产需要。（2）施工中严格执行国际GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范规定，严格按设计说明及施工图组织施工。（3）钢筋的现场检查：钢筋进场根据施工进度计划，做到分期、分批、分别标识堆放，做好堆场防护工作，避免锈蚀。进场时检查出厂合格证和质量保证资料，严格按国家标准进行、取样、送检工作，及时提交试验报告，合格的钢筋方准使用。（4）框架柱钢筋A、柱主筋采用竖向电渣压力焊焊接，接头按砼结构施工图纵向钢筋连接构造翻样、下料。竖向电渣压力焊选派专业队伍施工，其焊接质量严格按有关“规范”验收并现场层层抽样作试拉检测，检测末出结果前，不允许进行模板施工。B、为保证柱筋不位移，采取二次校正法（即：框架柱浇灌砼前，根据柱轴线校正一次柱钢筋，在梁、板钢筋