陕西某高层框剪结构住宅楼及地下车库钢筋工程专项施工方案(附示意图).doc

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1、某某三期12#楼钢筋工程专项施工方案第一章、工程概况 某某三期12#楼及地下车库工程，该工程位于西安市高新区大寨路；由西安古城恒达置业有限责任公司投资建设，成都基准方中建筑设计事务所进行施工图设计，勘察单位为西北有色勘察设计研究院，监理单位为陕西省古都工程监理公司，施工单位为陕西建工集团第七建筑工程有限公司。12，15，16#楼51998.80m2 ； 本工程0.000相当于国家高程406.700米建筑物设计使用年限为50年，本工程场地地震基本烈度为8度，工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，主楼结构抗震等级、主楼及裙房部分框架一级，剪力墙一级，建筑物防火

2、分类等级为一类，耐火等级为一级。内墙厚度主要为200、250、300、400厚，梁断面为200400、250500、300600、300500等，楼层板厚度主要有100、120、170厚。钢筋规格，楼层框架梁主筋主要规格有25、22、20、18、16、14三级钢，楼层剪力墙柱主筋主要规格有25、22、20、18、16、14、12三级钢。钢筋连接方式：框架梁及连梁小于等于14的采用搭接方式连接，大于等于16、小于20的采用闪光对焊，大于等于20的采用直螺纹连接。剪力墙柱连接方式为小于等于14的采用搭接方式连接，大于等于16、小于20的采用电渣压力焊，大于等于20的采用直螺纹连接。剪力墙钢筋采取搭

3、接连接。本项目结构复杂，钢筋工程量大，型号为HPB235（级钢）、HRB335（级钢）、HRB400（级钢）。特别是地下室筏板钢筋规格大且型号品种多，设计要求复杂，分区钢筋规格间距不一，施工难度较高，为保证钢筋工程施工质量，编制此专项方案用以指导施工。第二章、编制依据1、本工程施工组织设计及本工程施工图纸；2、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ-2001；3、11G101现浇混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图等4、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20035、企业质量、安全、环境程序文件、内部资料以及相关的管理制度，同类工程施工经验；6、其他相关施工手册、法律法规、

4、参考资料、地方文件等；第三章、施工准备一、技术准备；1、组织项目人员认真学习有关的规范规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。2、施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、水电安装图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析、确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意梁板、墙柱节点、异形部分（梁板、墙柱截面变化处等）钢筋种类及数量变化，坡道及楼梯间、构造柱，圈梁的预留筋等。3、钢筋翻样做到与现场施工相结合，在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工

5、，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。4、对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。5、弯钩机、切断机、套管挤压机、螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。6、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（本工程有钢筋直螺纹机械连接施工培训）。二、机具准备；1、主要机具；序号机具名称型 号数 量用 途1弯曲成型机GW402钢筋成型2切断机GQ402钢筋切断3砂轮切割机1.3KW3钢筋切断4钢筋滚轧直螺纹机GYZL-402钢筋丝头加工5交流电焊机BX3-

6、1203附属筋焊接6钢筋调直机TZ-102钢筋调直2、辅助机具；螺纹环规，用于检验钢筋丝头的专用量具；精度至少为+5%的力矩扳手8把，卡尺、30m钢卷尺（15m钢卷尺）1把、5m钢卷尺10把、手工弯曲扳手及滚压直螺纹、对焊、机械弯曲、手工弯曲工作台等。以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。三、材料准备；本工程大量使用三级钢筋，为了保证工程钢筋原材料的质量及工程进度，地上钢筋全部选用我公司长期合作的大钢厂提供的钢筋。A 钢筋及相关材料（含钢筋机械连接套筒）应有出厂合格证或实验报告和进场实验报告。钢筋出现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验

7、，并应有相应的检验报告。B 进场使用的钢筋批量应有钢筋原材小铁牌的复印件。C 进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或实验报告中所注明的相符合，指标符合有关规定、规范。D 钢筋的外观应平直、无损伤， 表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。E 钢筋堆放应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，为防止钢筋锈蚀，宜设置放钢筋地垄墙或枕垫，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等，凡遇有中途停工或其他原因较长时间裸露在外钢筋应加防锈蚀保护。F铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际

8、测量长度，严格进行扎丝下料。G控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。第四章、主要施工方法及措施一、钢筋加工；1、施工放样：钢筋加工前，由下料人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，其中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目钢筋主管审核签字认可后，开始加工。2、钢筋原材加工：1）施工工艺：钢筋半成品加工工序流程

9、钢筋除锈调直切断套丝弯曲成型预检2）钢筋加工：钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋切断：采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜留1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程级（HRB335

10、）、级（HRB400）钢筋采用切断机进行切断。直螺纹连接的采用切割机切断。钢筋切断需注意事项：a使用前应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙，以0.51为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。b切料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。c切短钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。d禁止切断机性能规定范围外的钢筋及超过刀片硬度的钢筋。e禁止把钢筋斜放切断。f为节约钢筋，合理使用，断料时应将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料，一般先断长料后断短料，以减少短头，减少损耗。g断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中

11、产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。h在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。i对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试断两根，以检验长度准确及弯曲尺寸无误后，再大批切断。j如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映且查明情况。k切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5mm（顶模撑除外）。钢筋弯曲成型：1）钢筋弯曲或弯折的一般规定（1）级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）为钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度为

12、钢筋直径(d)的3倍（如图）。（2）级钢筋末端需做900或1350弯折时，级钢筋弯曲直径（D）为钢筋直径(d)的5倍。平直部分长度为10d，且不小于75。图1900弯钩1800弯钩图一（3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的(d)的5倍（见图）。（4）钢筋弯起点距连接点（焊接点、机械连接点）不小于10d，且不小于200，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，且不小于500。2）钢筋弯曲成型的机具设备和操作要点：（1）6、8弯曲成型用手摇扳（手工扳）。（2）卡盘及扳子是手工弯曲粗钢筋的成型工具。（3）GW 40型钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如下：钢筋直径（）1012141

13、618202240每次弯曲根数4634231（4）画线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整植，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则从新调整；（5）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架

14、或固定挡架（加铁板调整）。（6）钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯900度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距心轴内边缘为0.1d1.5d（钢筋硬时取大值）。（7）曲线型钢筋成型：弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架或钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋线型过程中，成型钢筋起顶弯作，十字架只起协助推进。（8）用手工扳手弯细钢筋的操作要点：弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上、下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象

15、。起弯时用力要慢，防止扳手扳脱；结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过大或没有弯到要求角度。对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于板柱外缘。对于弯折1350和1800的划线点的位置按图样上的长度尺寸减少一个直径长。预检:钢筋加工成半成品后应进行预检，不符合质量要求的要重新加工，并查明原因，分清责任，以杜绝成型钢筋不必要的返工，造成钢筋浪费。钢筋直螺纹加工：A 施工工艺现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧做标记施工质量检验。B 钢筋丝头加工(1)钢筋套丝机检修合格后就位，并搭设操作台。(2)钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。端头有马蹄或挠曲等缺陷的钢筋，必须用无齿锯切割机切割，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。(3)按钢筋规格调整好滚丝头内径最小尺寸。(4)调整好滚轧行程开关位