陕西某铁路客运专线特大桥承台施工方案(钻孔桩、基坑开挖).doc

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1、某某客专某某二分项目部某某特大桥承台施工方案一、承台基坑开挖1、适用范围适用于钻孔桩承台基坑开挖，具体开挖方式如下：1.1 对地下水较少，土质较好的一般地段，基坑开挖按放坡开挖；1.2 对地下水较丰富、地质条件差的地段，采用打降水井、边放坡开挖边支护方式进行；1.3 对处于浅河及水塘中的基坑、靠近道路施工的基坑，采用机械插打钢板桩防护，然后开挖的方式进行。2、作业准备2.1现场准备基坑开挖前应清除场地上的障碍物，做好场地的平整工作，对有泥浆池的地方，要进行泥浆清除的工作，防止基坑开挖时出现塌方。2.2 技术准备2.2.1 基坑开挖前安排测量人员进行承台放样和标高测量；2.2.2 技术人员根据测

2、量人员提供的数据以及现场土质情况确定开挖范围、开挖深度、开挖坡度、支护方案；同时地下水较丰富、地质条件差的地段，确定打降水井的位置和深度。2.3 人员配置承台工班开挖时最少配置13人,其中工班长1人,技术人员1人,指挥1人,挖机司机2人,普工8人。2.4 机械配置主要机械:挖掘机2台，翻斗车2部。辅助机械:全站仪1台，水准仪1台。3、工艺流程作业准备 测量放样，撒出开挖边线不需要打降水井,打入型钢支护开 挖 边开挖，边支护机械开挖至距离设计承台底20处人工铲除承台底以上20、承台底以下5土质不需要基 坑 支 护凿除桩头在承台底部铺设5厚砂浆找平垫层，并在基坑周边做好排水沟和汲水井图3.1 基坑

3、开挖流程图4、作业内容4.1 基坑开挖4.1.1 对地下水较少，土质较好的一般地段基坑开挖。开挖前，按照设计坡比和开挖深度先测量定出开挖轮廓线和开挖深度，放坡坡比参考表4.1.1，并做好护桩，以便控制基坑开挖深度和底部尺寸。表4.1.1 基坑坑壁开挖坡度表坑壁土类坑壁坡度（高：宽）基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1.5碎石类1:0.751:11:1.25粘性土、粉土1:0.331:0.51:0.75采用挖掘机开挖，人工配合。出土及时使用自卸汽车运走，减少弃土对坡顶的压力。基坑基底尺寸比设计每侧宽出5075cm。基坑开挖至距设计承台底标高20 cm时，即采用

4、人工清除剩余土方至设计承台底标高以下5cm，基坑内设截水沟汇水井抽水法排水。基底铺设5cm厚砂浆作为承台垫层。基坑四周设置排水沟、集水坑，用抽水机或潜水泵及时将坑内积水排除。当施工便道距基坑较近时，便道与基坑之间设置1 m宽的护道，并在基坑周围设置截水沟防止水流入基坑。4.1.2 对地下水较丰富、地质条件差的地段，采用打降水井且边放坡开挖边支护方式进行。对地下水较丰富，地质条件较差地段承台，开挖前先定好开挖坡度，然后在承台前后方向设置降水井，井身不小于2倍的开挖深度，开挖时采用钢管（木桩）和木板进行边坡防护。开挖前精确放样，然后按照1：0.5边坡开挖基坑，开挖一段(大约5米左右)到设计标高后，

5、立即用挖掘机垂直打入钢管（木桩），要求桩尖打入到承台底至少1.52米，桩间距为0.75米，并用钢管、方木将钢管桩（木桩）连接成整体。边坡人工进行修理，大致一个平面，铺上木板，用钢管（方木）与钢管架（纵向梁）连接，进行边坡防护。开挖后立即进行承台施工，做到随挖、随清、随加固。桩打入后，如出现坍塌迹象要采取加固措施，如进行横向连接和加后地锚。具体见下图4.1.2。图4.1.2-1 承台开挖坑壁支护示意图在施工中，为加快防护速度，在地质条件允许情况下，可将支撑方木和木板改成袋装粘土加固。具体见下图4.1.2-2。图4.1.2-2 承台开挖坑壁支护示意图4.1.3 对处于浅河及水塘中的基坑、靠道路施工

6、的基坑，采用机械插打钢板桩防护，然后开挖的方式进行。钢板桩施工见图4.1.3。桥墩桩基完成后，承台开挖前首先在承台外侧4m左右打降水井，间距平均分布，深度为开挖深度的2倍，同时进行对承台开挖前钢板桩防护的施工。钢板桩采用36#工字钢，每根长12m。施工前首先对承台位置进行精确放样，然后纵横向边分别外移1.5m定线撒灰，该位置将做为插打钢板桩的界线。钢板桩施工时直接用履带式打桩机吊桩打桩。采用一丁一顺方式插打，形成闭合体系。图4.1.3 钢板桩施工示意图插打钢板桩时从第一根就要保持垂直，按事先设好的导线方向继续插打，为了使打桩正常准确的进行，钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢

7、，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，用锤重下压，待插入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。保证钢板桩插打正直顺利的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打。承台施工完以后，在拨出钢板桩以前，将承台回填到位，确保保证安全。4.2 桩基桩头处理 4.2.1 桩头凿除桩头凿除采用手操式风枪。凿除前，测量每一根桩的桩顶高程，并用红油漆在设计桩顶标高以上1m的位置作出标记，红线以下80cm范围内，采用风枪凿除，剩下的20cm范围内，采用手工凿除。桩头凿除后确保伸入承台的长度满足设计15cm要求，混凝土浇注前，用水或高压空气泵清除桩顶的浮碴，确保桩顶面和侧面必须干净无异物。4.2.1桩基

8、钢筋伸入承台的长度、形状及箍筋数量桩基钢筋伸入承台的长度、形状及箍筋数量要符合设计要求。5、质量标准5.1边坡支护牢固，防排水措施到位，满足技术交底要求。5.2明挖基础底面不得置于软硬不均的地层上。5.3明挖岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。应将倾斜岩面凿平或凿成台阶。5.4碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。5.5混凝土浇筑前，应在基础底面先铺一层5cm水泥砂浆。5.6基础浇筑前的基坑不得泡水。如发生基坑泡水现象，应采取措施进行处理并满足设计要求。6、质量控制要点6.1首先测量技术人员要严格控制

9、测量标高，第二基坑开挖作业人员要严格按照测量技术交底控制的标高进行控制，加强责任心，严禁超挖。出现超挖现象后，超挖部分不得用原状土回填，应采用混凝土进行回填。6.2 改进凿除工艺、提高作业人员的责任心，确保桩头伸入承台中的长度满足15，且桩顶部钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。7、安全注意事项7.1 基坑开挖前，在顶面边坡以外的四周挖排水沟，并保持畅通，防止汇水灌入而引发坍塌事故，底部设置集水坑。弃土远离基坑和已施工的墩台，避免偏压造成坑壁或结构失稳。挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时，距坑边的安全距离视基坑的深度、坡度、土石质情况而定，一般不小于1m，堆放材料及机具不小于0.8m。7.2

10、 夜间施工时应有足够的照明设备。在基坑内电焊时，严禁将电线及用电设备浸泡水里，以防漏电。基础模板支撑牢固，以防浇注过程中倾斜伤人。浇注混凝土前，搭设的输送通道及施工平台坚固、稳定，并设置防护栏杆。8、文明施工、环保要求8.1 承台挖弃土承台开挖弃土，弃土场的选择应征求当地政府及村镇的意见，结合当地土地利用规划，统筹考虑，尽可能被当地交通或水利农田建设所利用；施工时严格按批准的弃碴规划有序堆放和利用；当弃土需集中堆放时，弃土场的选择要根据地形特点，尽量做到与周围环境融洽，并有良好的排截水和挡护设施；沿河道附近弃土时，尽量远离河滩，不得侵占河床，压缩过水断面。8.2 避免扬尘及有害气体的措施施工现

11、场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。车辆开出工地做到不带泥砂，基本做到不洒土、不扬尘。二、承台钢筋加工及安装1、适用范围适用承台钢筋的加工、运输、绑扎等工序施工。2、作业准备2.1 岗前培训承台钢筋加工前钢筋加工及安装工班所有人员应参加分项目部组织的岗前培训，培训内容主要包括钢筋加工的技术要求，钢筋绑扎的有关规定及一些安全、环保注意事项。2.2 钢筋进场先由工班长向钢筋加工场现场技术员索要材料使用计划申请单，将材料使用计划申请单交分项目部物资设备部，由物资设备部组织钢筋进场。钢筋进场后，钢筋加工工班长必须现场进行点验，包括钢筋的种类、材质、数量、长度等；做好钢筋原材料覆盖工作；

12、并配合试验人员对原材及焊接取样。2.3 人员、机械资质要求钢筋加工工班使用的所有机械要有出厂合格证，电焊工要求全部持证上岗。3、工艺流程承台钢筋加工及安装施工流程详见：“图3.1 承台钢筋加工及安装施工流程图”。施工准备：钢筋进场钢筋原材料取样钢筋焊接试验钢筋下料合格合格测量施工放样承台垫层施工在垫层上弹墨线钢筋运输到现场承台钢筋绑扎墩身钢筋预埋接地钢筋焊接钢筋骨架自检合格质检工程师检查合格合格进入下道工序：立模监理工程师检验图3.1 承台钢筋加工及安装施工流程图4、作业内容4.1 钢筋下料4.1.1 钢筋下料技术要求4.1.1.1 钢筋下料前先检查钢筋表面是否有油渍、漆污、水泥浆或铁锈等，若

13、有均应清除干净。4.1.1.2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：螺纹钢筋弯起直径等于或大于5倍的钢筋直径，钩端预留直线长度不小于3倍的钢筋直径，弯起部分圆顺。4.1.1.3 钢筋电弧焊接头的搭接部分要预弯，预弯长度单面焊为10倍的钢筋直径，双面焊为5倍的钢筋直径。箍筋搭接部分双面焊应不小于5倍的钢筋直径；单面焊不应不小于10倍的钢筋直径。两搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。4.1.1.4 从事钢筋焊接的焊工要求全部持证上岗。4.1.1.5 焊接II级钢筋的焊条应采用506或502焊条，不得使用其他规格的焊条进行焊接。4.1.1.6 钢筋焊接过程中要及时清

14、除焊渣，焊缝表面应光滑连续，焊缝余高应平缓，过弧坑应填满。4.1.1.7 钢筋加工允许偏差和检验方法详见“表4.1.1.7 钢筋加工允许偏差和检验方法”。4.1.1.8焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%。4.1.1.9 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。表4.1.1.7 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸34.1.2、钢筋加工大

15、样图 加工要有大样图，大样图由钢筋加工场技术人员根据不同的承台类型对工班长进行交底，工班长收到技术交底后，应认真阅读技术交底书，存在疑问的地方及时向现场技术人员提出，例如以下为承台钢筋布置图(一)的钢筋大样图（图4.1.2），N1钢筋。 N1钢筋：20，每根长1043 cm，共计80根，A=8.5cm,L0=1026cm，每个承台用量：2061kg。图4.1.2 钢筋大样图4.2 测量放线承台垫层施工完毕后，现场技术员及时通知分项目部测量人员进行承台测量放样。测量人员进行测量放样时要求承台钢筋安装工班工班长到场。测量人员对承台四个角及中心点进行精确放样，测量完毕后，由技术人员对钢筋安装工班长进行交底。4.3 垫层上弹墨线测量放样完毕后，钢筋安装工班工班长根