湖南某市政道路高排管涵改造工程闸门井深基坑开挖专项施工方案.doc

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1、某某改造工程闸门井深基坑开挖专项施工方案某某建筑集团有限公司 某某年十月目 录一 编制依据1二 工程详情1三 地质情况1四 排水3五 钢筋砼倒挂井施工4六 安全措施10一、编制依据1、新民路高排涵改造工程设计图纸2、城镇道路和建筑物无障碍设计规范（CJJ1-2008) 3、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 4、水利水电建设工程验收规程SL22320085、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准地基处理与基础工程(SL6332012)6、相关的国家及地方规范、规程。7、我单位历年积累类似的工程施工经验、技术力量及设备条件8、现场实地勘查情况二、工程概况本工程为新民路高排涵改

2、造工程，库区开成后，该外常水位29.80米，出江口完全淹没于水面以下，经计算约有450m管涵处淹没或半淹没状态，清淤维护困难。片区现状雨污分流不彻底，部分污水进入高排管直排湘江，污染水体。本次工程对淹没段管涵进行适当改造并设置沉砂池一座。结合长沙市政府对沿江沿河现状污水进行“全收集、全截污、全处理”的要求，及结合库区蓄水后湘江水质的维持，对高排雨水管出江段进行截污：潇湘大道绿化带位置，淹没段箱涵堤内设置检修闸门一座，直升式钢板闸门，孔洞尺寸为2.02.0m，用于堤内高排管涵检修时阻断外河进水，采用倒挂井C30钢筋砼连续墙施工。其中本工程的防洪影响评价及防洪预案评审，请长沙市水务局进行专业编制及

3、审查，本次不作阐述。三、 地质情况 1、标高。1、基础底标高为36.81米为现有箱涵底基础；基坑外东侧为防洪堤，蓄水后常水位为29.8m；基坑开挖深度10米左右。2、周边环境 :基坑位于潇湘大道绿化带位置，东侧为防洪堤。3、地质情况杂填土、粉土、粉质粘土、圆砾层。4、地下水:根据地质报告,场地位于湘江西，地下水主要表现为赋存于人工填土层中的上层滞水和赋存于圆砾层中的孔隙水。上层滞水分布不连续,受季节影响，动态变化大，水量甚微，补给来源主要为大气降水、生活排水和地下径流补给，排泄方式沿地形坡向湘江排泄。勘察期间钻孔内测得上层滞水水位埋深3.403.80m，标高为29.9735.76m。圆砾层为场

4、地内的强透水性地层，其中的孔隙潜水主要受湘江水位的影响，钻探时测得孔隙潜水水位埋深9.80m，相当于标高26.98m。 周边地面附近无建筑物，根据地质报告,土层中的地下水属于孔隙型潜水，为减小施工对防洪堤的影响，检修井施工前在沿钢筋砼倒挂井外壁四周采用1000800高压旋喷桩对堤身超前加固和防渗漏处理，在基坑开挖施工过程中，若还有渗水甚至渗水较大，可在原旋喷桩外围再按1000600加密处理，确保不渗水、确保安全。土质多为杂填土、粉土、粉质粘土，土质较差，根据设计图纸，基坑从自然地面至基坑底深约10米，本工程基坑支护采取倒挂井C30钢筋砼连续墙方式(详见后附图)。四、 导流方案倒挂井施工时，原设

5、计内空为4.3*4.3m，为保证原箱涵内水流即时排出，我倍拟将倒挂井内空扩大至8.3*6.3m，开挖至基底标高，基坑底板混凝土成硬化后，在基坑内采用砖砌内宽1.5m沟渠，渠壁高约1.5m，将水流引至箱涵东头排出。排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。沟壁采用1:2防水砂浆抹灰。原闸门井的外模为倒挂井壁，倒挂井扩大后，闸门井壁无法采用砼壁内模，征求设计意见是否对壁厚及钢筋进行加强处理。箱涵下游出水处采用砖砌墙封堵，以防湘江水位上涨时倒灌影响施工，封堵墙处采用抽水机将积水抽排至湘江河内。闸门井完工后，拆除砖砌排水流与封堵墙，恢复原箱

6、涵。基坑内采用优质粘土进行回填夯实。 导流示意图五、钢筋砼倒挂井施工钢筋砼倒挂井位于防洪大堤上，且地下水位较高，为了保证倒挂井施工向下挖掘时井壁的稳定性与密水性，确保施工的质量与安全，采用高压旋喷桩在井壁四周先施工一圈帷幕墙隔渗，再进行钢筋混凝土倒挂井的开挖施工。1.1.1高压旋喷桩施工高压旋喷桩桩径1000800，水泥为42.5普通硅酸盐水泥，施工水灰比为1：1，施工参数根据现场试桩确定，主要参数成果为注浆压力、钻杆提升速度、钻杆旋转速度。经现场试桩记录，需满足每延米桩体不小于200Kg水泥的要求。1.1.2.1施工工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程图1.1.2.2施工工艺（1）施工准备：利用挖

7、掘机将施工现场整平处理、挖好排浆沟，将高压水泥浆泵、空压机和搅拌设备等安设在水电接通较方便的位置，同时尽量减少高压软管长度。（2）定桩位：按井位中心现场放样，利用竹片桩标识准确桩位。根据闸门井的中心桩位、井体尺寸，用石灰在原地面圈工作范围，然后按间距80cm沿石灰线插上竹片桩作为旋喷桩的桩位。标示旋喷桩桩位的石灰线尺寸由井位的尺寸、倒挂井壁厚、旋喷桩桩径确定。（3）钻孔：把钻机移至钻孔位置, 钻头对准孔位, 并保持机台水平、立轴垂直、垫牢机架, 垂直度控制在1%， 经技术人员检测无误后方可开钻。开钻前必须进行射水试验，保证钻杆及浆液输送管畅通。钻孔时一般采用钻杆内喷水钻进，钻至设计桩底标高后，

8、方可停钻。桩径1m, 高压旋喷桩为单排，水泥土体之间搭接0.1m，桩长根据现场实测标高计算。（4）浆液拌制：水泥为42.5普通硅酸盐水泥，通过过筛，两次搅拌均匀，拌合出优质的水泥浆。（5）喷射提升：将拌制均匀的水泥浆通过高压水泥浆泵加压，进行喷射灌浆。待水泥浆从孔口返出后，即可停止灌浆，迅速拔管。必须注意当注浆管不能一次提升完成，需要多次卸管时，应保证卸管后喷射的搭接长度不应小于40cm。保证桩体的完整性。（6）管道清洗：灌浆管拔出后，应立即采用清水进行清洗，防止水泥浆凝固堵塞管道，影响施工。1.1.2钢筋砼倒挂井施工（1）施工工艺流程施工准备井壁钢筋帮扎、模板安装、浇筑、养护拆除井壁模板挖土

9、到设计标高浇筑底板封底混凝土浇筑、排水基坑开挖井壁钢筋帮扎、模板安装、浇筑、养护模板拆除测量放线倒挂井剖面示意图（2）钢筋砼倒挂井施工构造在本工程的施工设计中，钢筋砼倒挂井的平面形状为8.3m*6.3m方形，最上端的截面为Z字型，井壁的上、下段设加劲肋梁以提高拱墙的刚度和稳定性。井在垂直段采取了分段的方式，井壁宽度为上500mm,下300mm的梯形结构。倒挂井水平方向分层施工，垂直方向每天长度按土质情况按0.51.5m分层。（3）施工准备现场施工场地受限及倒挂井的施工特点，在基坑施工中需配置1台吊机来配合土方开挖后的清运工作。并且在基坑施工完毕后作为主体结构施工的垂直运输工具。（4）钢筋砼倒挂

10、井施工先放线定出基坑边线，拱曲线沿曲率半径方向的误差不得超过+40mm。开挖基槽制作井身应与基坑挖土同步交叉进行。倒挂井每道高度在设计图上有严格规定，必须按照设计图纸施工。必须在第1层井壁合拢后再往下挖土施工第2层。按照设计图纸要求，整个基坑井墙围护按土质情况每0.5m1.5m一层施工。井墙轴线沿曲率半径方向的误差不超过40mm，平整度不大于10mm。井墙施工采用连续施工，每层井墙施工时间要在2436小时内完成。每一段施工完毕后，待混凝土强度达到80%时再开挖邻近的一段井拱墙基槽，同时不得拆除先施工的井拱墙内壁支撑，必须要在整个井拱圈合拢后方拆除全部支撑。制作井墙，第1层采用内外两面支撑，在施

11、工完第1层井墙后，将拆除外模后对井拱墙与坑壁之间的空隙用土回填并夯实，使井拱墙对坑壁发挥支撑作用，然后再制作坑口肋梁。从第2层井拱墙开始，如此反复不断地向下施工从而完成整个倒挂井的结构施工。井拱墙施工的内模将采用木模板，以保证墙身的曲率和施工质量满足设计及规范要求。放出墙身基础线位，浇筑素砼垫层并按工序进行基础的立模、钢筋绑扎、预留墙身钢筋绑扎等工作。预留墙身钢筋采用48钢管对夹稳固定位，以防止发生偏移。分段制作的井拱墙的水平环向主筋应按规定连接。进行墙身钢筋模板的制安，侧墙模板安装采用10#槽钢作竖压及横压，48钢管支顶，以确保模板的整体稳固性。上下两层拱墙的施工缝应错开，错开距离应大于2m

12、。六、安全措施1. 不得在挖方上侧堆士。2. 机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷； 3. 机械挖土分层开挖、分层护壁, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。4. 机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。5. 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥； 所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。6. 挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 46m(110220KV 时)。7. 基坑四周做2米高的临时围栏，并用锌钢围挡封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。