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1、第一章、工程概况11、工程简述:12、工程设计:1第二章、施工准备21、技术准备:22、劳动力准备计划23、施工机械准备计划34、现场准备工作3第三章、施工总平面布置41、施工道路布置42、水电布置43、排水措施44、临建布置45、洗车池4第四章、施工方案5一、土方调配方案的确定5二、施工机械布置方案的确定5三、主要分部分项工程施工工艺6第五章、整体及各阶段施工进度计划111、整体施工进度计划112、各阶段施工进度计划113、施工进度保证措施114、进度管理办法125、确保工程工期的技术组织实施126、建立强有力的实施工程进度计划的组织结构:137、合理制定工期进度13第六章、质量保证措施14
2、一、质量保证目标和体系:14二、质量保证措施:14三、质量通病的控制措施:15第七章、安全施工保证措施16一、安全保证目标和体系:16二、安全保证措施:16三、严格执行安全技术措施16四、组织管理17五、施工现场安全标准化18六、安全规定19七、安全教育26八、安全检查26九、施工消防管理27十、事故管理30十一、安全防护、文明施工管理31第八章、文明施工措施34一、文明施工目标及保证措施与制度:34二、环保目标及保证措施:34第九章、雨季、夜间施工措施41一、雨季施工措施:41二、夜间施工措施41第一章、工程概况1、工程简述:(1)建设单位:某某县某某新区建设开发有限公司;(2)建设地址:某
3、某县某某新区;(3)工程名称:某某县某某新城建设场地平整项目 (一期)工程第一标段(4)工程特点a 本工程总挖方量为 立方米。工期要求180日历天,工程任务量大,工期较紧。b 土石方开挖分多平台同时作业,故存在平台之间协调配合问题;施工场地内开挖、回填、运输相互交叉施工,重车道、空车道宽度必须保证在7米以上2车道,并分隔开来,设立相应的标识牌。2、工程设计:整个场区平整,放边坡系数为3,填土必须分层夯实,每层30-50cm。第二章、施工准备1、技术准备:(1)图纸会审(2)技术交底:技术交底的内容为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。(3)施工组织设计编制(4)施
4、工预算编制2、劳动力准备计划工种人数工种人数工种人数管理人员5测量工5挖掘机司机15电、焊工5材料员2推土机司机5后勤4计划统计1装载机司机5配合工10安全员2自卸车司机18加油员3现场排土员2压路机司机4机修工3现场计数员2工具车司机13、施工机械准备计划(1)拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号数量产地制造 年份额定功率kw台班生产能力用于施 工部位备注1履带式挖土机日立LC-314国产2003202600m3场平2履带式推土机T2-1204国产2003120500m3场平3装载机ZL-50F5国产2005162800m3场平4轮胎式压路机YL-92国产2003场平5自卸车东风1
5、7国产2005180500m3场平运距1000m6洒水车5T1国产2006场平运距1000m7潜水泵150QJ102国产20087.580m3抽水8全站仪天宝M31美国2010测量9电脑联想71551国产2010计算4、现场准备工作(1)测设场地平面和标高控制网,甲方进行技术交底和积极配合我公司的工作。(2)确定施工范围,设置施工围蔽,并在围蔽区内按消防要求设置消防及灭火器材。(3)对采空区,我单位建议掩埋、填实。(4) 场内青苗、树木、坟墓等的迁移、原有民房拆迁及耕地征用工作需及时完成,以免影响正常施工。第三章、施工总平面布置1、施工道路布置本工程施工场地临时道路主要是指场内的运土道路,临时
6、道路宽7m,铺300mm厚块石基层,面铺50mm厚石粉平整。伴随施工进度开展维修,以满足机械设备正常入场。2、水电布置水、电分别利用建设单位引进施工现场的水、电源,用水采用50镀锌钢管接至施工现场及生活区,临时用电采用电缆埋地分别接至用电区域。3、排水措施按照施工流程,在各个施工区域的四周分别设置明排水沟,每50米设置一个集水井,采用集中排水,每个集水坑设置一个潜水泵进行排水。4、临建布置利用业主提供的临建场地搭建职工宿舍、办公室及材料库,并划出机械停放场地。5、洗车池 本工程在出入口配备和安装车轮清洗池,采用 C25 钢筋混凝土池(长宽高为30002000 1500mm ,壁厚和底板厚均为
7、200mm)。第四章、施工方案一、土方调配方案的确定1、详细划分施工作业段:(1)划分原则:A、根据图纸设计场平标高。B、按照施工部署划分的总体施工区块。2、按照施工区块划分,详细布置各施工段土方调配方案:(1)原则:A、施工部署的土方总体调配原则B、各施工区块挖填土方量的精确计算数字结果。C、就地取材,短距离运输,降低施工成本。(2)施工划分区块同时施工,各区块划分流水线作业,确定土方调配方案。填方大于挖方的区块,需运进土方挖方大于填方的区块,余土需外运其余区块挖填方基本相同,平整后可做运输道路二、施工机械布置方案的确定1.施工机械布置原则及考虑因素(1)根据挖填运土的数量(2)作业面、面积
8、及运距(3)土质及场地情况(4)工程成本、工期安排、施工质量。2、按照施工段的划分、确定主要施工机械(1)考虑因素施工区块名称挖、运、填土工程量(立方)平均运距(米)工作面积 (平方米)土质情况高低差 情况须填方区块挖土 填土三类土须挖方区块挖土 填土三类土(2)施工机械配置表施工机械名称单位数量每台日产量班制完成天数履带式挖土机台2800m32履带式推土机台2500m31装载机台5600m31轮胎式压路机台21自卸车台151三、主要分部分项工程施工工艺1、施工测量方案1.1施工测量准备(1)编制施工测量专项方案,根据施工组织设计的要求,熟悉、校核设计图纸,编制测量方案,经总工审批后,作为本工
9、程测量施工的指导文件;施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性,一经批准,应认真检查落实情况,确保施工过程自始至终受控。(2)校核定位依据桩,对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算;实地校测桩位精度应符合有关规范要求;对两个(或以上)水准点进行符合校测,进度符合要求后,取中值使用;定位桩经校测后采取保护措施,以保证施工期间正常使用。(3)测量仪器、计算器具在使用前应按照计量法及测量仪器检定规程进行校验。1.2施工测量A、复测,在山体爆破开挖前,应对照所给资料进行导线、中线、水准点的复测,根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。B、验线,测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后,经
10、监理工程师核准后,才可以进行施工测量防线。 C、使用高精度的全站仪和高精度水准仪,直接进行高精度的放样和检测,从而大幅度地提高测量的精度。D、依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对石方量,为爆破方案的编制提供可靠的依据。E、每个工作面要进行多个工作循环,每个循环在清挖后测量一次。2、剥离作业施工(1)剥离方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输,作业方式自上而下,先将山上的树林、植被及树根等杂物清除运弃,再将挖出来的土方回填到相邻的填方区,多余的土石方运至甲方指定的排土场区域。(2)剥离标高控制待挖至接近地面设计标高时,要加强测量跟踪。(3)对于松软的砂岩及灰岩在挖掘机挖掘力的范围
11、内尽量直接挖掘。3、土方运输A、每个作业区进行土方运输,采用1m3挖掘机挖装,10吨以上双桥自卸车运输,推土机推平,形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。土石方按业主和监理指定位置弃运,并采取措施防止水土流失保护环境。B、对于较大体积的石块,采用风枪钻孔爆解小,然后弃运。C、机械设备的配置(主要施工机械设备表)D、本工程石方量大,工期紧,为加快施工进度,保证工程质量,提高工作效率,本工程所用的挖掘机,推土机,装运机,运土汽车等施工机械,尽可能选用大功率土方机械,最大限度的实现其最佳组合,满足土方的开挖,运输,滩平,流水作业的需求4、回填土施工:第一:基底处理a场地回填应先清除基底上垃圾、
12、草皮、树根,排除坑穴中积水、淤泥和杂物,验收基底标高。b当填方基底为耕植土或松土时,应将基底充分夯实和碾压密实。C当填方遇有水或含水量大的松土时,应采取排水疏干措施,或将淤泥全部换出,抛添石片,填砂砾石,翻松,掺石灰等措施进行处理。第二、机械填土方法a推土机填土:1填土应由下而上分层铺填,每层虚铺厚度不宜大于50,大坡度推填土,不得居高临下而不分层的一次堆填。2推土机运土回填,可采取分堆集中,一次运送方法,分段,距离约为1050m,以减少运土漏失量。3土方堆至填方部位时,应提起一次铲刀,形成堆土,并向前行驶0.51.0m,利用推土机后退时将土刮平。b汽车填土:1自卸汽车为成堆卸土,需配以推土机
13、推土、摊平。2每层铺土厚度不大于3050。3填土可利用汽车行驶做部分压实工作,行车路线须均匀分布于填层上。4汽车不能在虚土上行驶,卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。第三:填土的压实方法(1)填土应尽量采用同类土填筑,并控制土的含水率在最优含水量范围内。(2)填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。(3)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、重叠或干湿交替等自然因数作用下,土体逐渐落密实,预留沉降量根据工程性质、填土高度、填料种类、压实系数和地基情况等因数,确定当土方机械分层压实时,其预留下沉高度,对砂土为1.5%,粉质量粘土为3%3.5%。(4)机械压实方法:1为保证填土压实的均匀性及密度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压时,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压45遍,使表面平实。2碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾,振动碾压不超过2km /h,并要控制压实遍数。3用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度不应超过3050,碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾