湖北某高层框剪结构酒店综合楼基坑支护施工方案.doc

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1、某某房地产开发有限公司某某酒店综合楼基坑支护工程施工方案某某年八月项目经理：技术负责人：某某酒店综合楼项目深基坑支护工程施工组织设计目录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署和施工准备第四章 支护施工和降水施工方案第五章 安全组织措施及应急措施第六章 质量保证措施第七章 文明安全措施第八章 进度计划第九章 现场平面布置图第十章 现场观测方案第十一章 技术资料管理第一章 前 言第一节 工程概况工程名称：某某酒店综合楼基坑概况：某某房地产开发有限公司，拟在恩施市兴建轩宇酒店综合楼。该综合楼项目拟建酒店1栋（21层），高层住宅楼1栋（24层）及还建房2栋（4层），拟建项目规划总用地面积约8

2、010.11平方米。建筑总占地面积约2327.06平方米，地上总建筑面积约30377.59平方米，地下总建筑面积约6775.45平方米。高层建筑均为框剪结构，多层还建楼及地下停车场采用框架结构，地下设二层整体地下室，本工程由中建三局建设工程股份有限公司负责设计，武汉地质工程勘察院承担场地详细勘察工作。本工程地下室0.000=418.00M，拟建场地整平地面标高417.500M，地下室基础埋尺深度为9.8210.45.M，基坑开挖深度从自然地面起算9.39.9M.地下室基坑开口面积约为4576.87平方米，基坑周长约304M。拟建项目场地平面形状不规则，基坑北面为空地，距红线5.0M，东面为清江

3、，距离清江走廊约25.0M,南面为道路，距红线最近处约5.0M,西侧为已建8F宿舍楼，与地下室相距最近为6米。据湖北省地方标准深基坑工程技术规定（DB42/159/2004）的规定和周边建筑的相对距离及影响程度，基坑安全等级为二级基坑工程。基坑支护拟采用悬臂桩，内支撑与上部放坡、土钉注浆喷锚相结合的方案。第二节 基坑支护施工工程量1） 旋挖钻机成孔灌注桩:整个支护段周长约304米。2） 支护工程量：桩数233根，桩长12M13M,桩径800MM，桩距1.3M，灌注砼方量1463.24立方米。3） 冠梁工程量： 桩顶悬梁长约304M，砼方量约182.4立方米。4） 上部23M放坡及土钉注浆喷锚护

4、面工程量:护面挂钢筋网喷砼总面积3020平方米，土钉锚杆17160个，单根长1.5M,总长约18240M.5 顶部设置截水沟304M长300300，共设两个抽水点；底部设置排水沟304M长300300，共设6个抽水点。第三节 编制依据(1)、基坑支护方案设计（送审稿）2012年7月；(2)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；(3)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；(4)、深基坑工程技术规程DB42/159-2004(5)、建筑基坑支护技术规程JGJ120/99(6)、国家建筑工程质量管理监督法规文件；(7)、国家和行业现行的施工及验收规范

5、；(8)、地方和企业现行的施工工艺和工法；(9)、现场和周边的实际踏勘情况；(10)、我单位的技术、机械设备装备情况及管理制度。第二章 施工组织设计第一节 工程岩土工程地质条件1.1工程地质条件根据武汉地质工程勘察院提供的恩施市轩宇酒店综合楼岩土工程详细勘察报告，2011.11)拟建场地与基坑支护有关的地层主要有以下几层，详见下表： 主要地层及工程特征表 （表 1）地层编号及岩土名称年代成因层顶埋深层厚颜色状态湿度压缩性包含物及其它特征(1)人工填土Qml0.01.03.5灰黄色松散湿高主要成分为粉质粘土夹碎石，土石比约7:3，局部表层15-20CM为灰褐色耕植土层，夹植物根系。该层形成时间跨

6、度较长，西侧回填时间超过十年，东侧回填时间约1年。(2-1)粉质粘土1.53.32.84.8黄褐可塑饱和中该层主要分布于2#还建房场地范围内，仅ZK19_ZK22(2-2)粉质粘土0.03.51.407.20黄褐硬塑饱和低含铁锰氧化物及少量结核，少许高岭土条纹状分布，黏性强，场地局部分布(3)卵石2.67.62.211.0灰白色灰灰色硬塑饱和低卵石含量60-70%，粒径2-20cm，偶夹漂石，亚圆状，浑圆状，成分砂岩、灰岩，充填粉质粘土夹细砂及角(4-1)强风化细砂岩1.57.01.01.8黄红色极软，岩体结构呈块状，砂土状，岩芯经机械扰动呈粉砂状，难取芯。(4-2)中风化细砂岩8.515.0

7、6.26.8黄红色中风化，细粒结构，中厚层状构造，泥质胶结，距岩石天然单轴抗压强度标准值2.43MPa,该岩体属极软岩类，岩体结构较完整，岩芯经机械扰动后呈粉砂状，少量呈碎块夹柱状，节长10-21cm.RQD值约16%，岩体基本质量等级分类为V级1.2 水文地质条件拟建场地位于恩施市城区清江西岸一级阶地，地下水类型主要为上层滞水、孔隙承压水及岩溶裂隙水。（1）上层滞水：赋存于第（1）层填土层中，勘察期间发现水量较丰富。主要接受大气降水和地表水及周边居民生活用水的渗透补给，无统一自由水面，水量与周边排泄条件关系密切。（2） 孔隙承压水：赋存与第四系上更新统卵石层中，水量较丰富，接受周边清江中水的

8、侧向补给。根据现场采集水样进行的水质分析结果表明，该场地地下水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。第三章 施工部署和施工准备第一节 组织管理机构项目经理技术负责人测量员质量员材料员安全员环境管理员实验员钢筋班注浆班钻孔班机电班混凝土班后勤班第二节 主要施工顺序本工程贯彻周密组织，精心施工的原则，施工部署如下：一、 从总体部署上分两个阶段进行施工：第一阶段为包括进行施工水电的接通、道路铺设以及测量放线等前期准备工作。在前期准备的同时，第二阶段为CFG桩的全面施工。 第三阶段为降水井的施工，先挖去表层2米厚的土层，然后用68 台钻机同时开钻。第四阶段为整体的基坑开挖阶段。该阶段穿插土方、预应力

9、锚杆的施工及护坡桩桩间土的处理，施工全面展开，工程量较大，工序多，机械设备多，是按期完成任务的决战阶段。要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。第二节 主要劳动力配备为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力:序号工种人数备注1明沟、集水井施工1抽水、维护2钻孔灌注桩桩20成孔，下钢筋笼、浇灌混凝土、连梁3钢筋工8截钢筋、弯曲钢筋4电工2现场用电设施的使用及维护5土方施工30挖土、运土6桩间土处理4喷射细石混凝土7木工15冠梁模板8护壁工人10挂钢筋网片，喷射混凝土护壁测量人员2开槽

10、放线、布置钻孔灌注桩及锚杆、控制开挖深度第三节 主要施工机械配备按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。主要施工机械配备表序号机械名称型号数量备注1反铲挖土机PC4003台挖土方2翻斗车1台倒运水泥、砂子等3电焊机28KW2台4钢筋弯曲机1台弯曲钢筋5搅拌机3KW2台6挤压泵2KW2台7砂轮机0.5KW4台8空压机4台喷射混凝土9锚杆钻孔机4台机械成孔10喷射机5.5KW2台11自卸汽车50辆运土12潜水泵35t/h8台13手推车10辆近距倒运材料14张拉设备2套锚钉预应力的施加15测量仪器1套测量放线、位移沉降观测16振捣棒2个振实浇灌的混凝土1720T吊车2台吊

11、放钢筋笼18钻机4台护坡桩成孔第四节 施工准备一、现场准备（1） 由总保根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。（2） 确定行车路线，开设现场出入口。（3） 由总包做好现场施工用电准备。基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量为300KW。（4） 由总包做好施工用水准备。降水和护坡工程施工阶段用水需设置46个供水点，管径为2.5 英寸，供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。（5） 在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。（6） 为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置，并在上面铺设铁篦子。此外在大门口往外一定范围内的马

12、路上铺设苫布或其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。（7） 及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。（8） 预先选好卸土点，并办理相关手续。二、技术准备（1） 编制详细的施工组织设计，以便指导施工。（2） 组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。（3）定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。（4）进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，合格后再撒槽口灰线挖槽。三、材料机械准备（1）组织相关材料和机械设备进场。机械设

13、备应做好检修和保养，保证完好率。（2）钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。（3）喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。第四章 支护施工和降水施工方案 本工程根据设计要求采用钢筋混凝土钻孔灌注桩桩加预应力锚杆进行支护，降水方案采用降水井配合明沟降水。第一节 钻孔灌注桩桩施工方案一、钻孔灌注桩桩施工方法（1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保钻孔灌注桩桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。（2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。（3）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时塌落度可控制在180mm200mm。（4）灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆后开始泵