湖北某商住小区框剪结构住宅楼钢筋分项工程施工方案.doc

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1、某某县某某天下商住小区1#7#楼钢筋分项工程施工方案某某年1月16日1.编制依据有关规范、规程、图集序号名 称编 号1建筑抗震设计规范GB50011-20012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑物抗震构造详图03G329-18砼结构施工图集03G101-1、-29高层建筑砼结构技术规程JGJ3-200210建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200211本工程施工组织设计1

2、2某某县某某天下商住小区1#7#楼工程施工图纸2.工程概况工程名称：某某县某某天下商住小区1#7#楼工程地点：某某县斗湖堤镇城南新区、三袁国际居住小区与百瓦排渠之间建设单位：某某县利达置业有限公司勘察单位：荆州市地建岩土工程有限公司设计单位：中南建筑设计股份有限公司监理单位：某某县天佑建设工程项目管理有限公司施工单位：湖北利达建设工程集团有限公司某某县某某天下商住小区1#7#楼工程位于湖北省某某县斗湖堤镇城南新区、三袁国际居住小区与百瓦排渠之间，总建筑面积为.89，框架剪力墙结构，地下一层，基础为桩基础。3、劳动力组织3.1劳动力组织及职责分工3.1.1项目部管理组织本工程为框架剪力墙住宅楼，

3、工程结构比较复杂，为保证质量，达到内外美观效果，特成立了钢筋工程领导小组，负责钢筋施工管理及质量检查，钢筋质量通病的预防，小组成员如下：组长：组员：3.1.2作业队管理组织作业队的施工质量对工程质量有直接影响，作业队管理人员是工程质量的直接影响者，为保证工程质量，作业队必须成立钢筋质量自检小组，小组成员如下：组长：副组长：3.1.3劳动力数量及分工由于本工程钢筋量较大，现场钢筋加工场地狭小，须按进度提前确定钢筋加工计划，合理组织加工，防止现场成品料堆料过多或过少影响工程进度。纲筋技术工人要求不少于35人。4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程熟悉施工图纸，根据施工

4、图纸中结构尺寸情况，对结构构件进行分类，按分类情况选择钢筋的连接方式。对图纸中存在的问题及时提出，在施工过程中出现返工、费工现象。同时，在征得设计同意的情况下，对施工中的难点、较容易出现质量通病的节点部位作适当的修改。4.2机具准备现场需用机械设备表4.3 材料准备4.3.1 钢筋进场要有产品合格证、材质检验单。钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、及夹杂，盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸起不得超过横肋高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。4.3.2 钢筋进场按试验规程以同一厂别、同一

5、炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t 为一验收批取样（含见证取样）复试，不足60t 也按一批计。钢筋试验的必试项目为拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验。4.3.3 根据设计要求用于框架梁、框架柱中的纵向受力钢筋应符合以下要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.3.4 钢筋加工要提前根据设计图纸和工艺规程要求做好下料单，对钢筋规格、型号、数量、间距、搭接位置与长度、锚固等情况均标注清楚。4.3.5 钢筋根据工程需要分批进货，20绑丝、直螺纹套筒（根据不同钢筋规格）分批进货。5.主要施工

6、方法及措施5.1 流水段划分依据工程现状，底板钢筋绑扎按设计后浇带位置分两段进行钢筋绑扎。地下部分结构按后浇带分两段施工；地上一至顶层按两段施工。5.2 钢筋进场管理（1）钢筋堆放场地预先硬化，并浇筑混凝土梁支垫，间距2.5 米，高出地面200mm。钢筋按规格型号分类码放。（2）根据工程进度，钢筋应分批进场。钢筋工长根据实际施工情况，提前计划按时进场，避免大量钢筋堆积现场，占用场地、占用资金。（3）进场后钢筋工长组织，将钢筋放置在混凝土预制梁上，并标识“未检验，勿动”。（4）实验员根据钢筋进场数量取样或见证取样，进行钢筋原材实验。实验室未提供实验报告以前，进场钢筋不得使用。在取得实验报告或接到

7、实验室通知合格后，方可使用并标识“合格品”。如果钢筋不合格，标识“不合格品”，并办理钢筋退场手续，把不合格钢筋退出施工现场。5.3 钢筋保护层要求5.3.1 保护层垫块要求：基础底板由于截面较高，钢筋量较大，采用豆石砼制作垫块，砼强度等级不小于C35，养护日期不少于14 天。柱、剪力墙保护层垫块采用专用塑料卡环，根据钢筋保护层大小不同选择不同的规格。楼板钢筋保护层垫块可以选择专制弧形凹槽垫块，或用与混凝土同强度的无石子砂浆，加两根20#绑丝制作，达到强度后使用。5.4.1 箍筋加工：采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。箍筋弯钩

8、弯曲角度保证135，弯钩平直部分应为箍筋直径的10d，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。5.4.2 主筋加工：利用现场钢筋加工机械：钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、无齿锯等，并严格按技术交底和有关规范、机械安全操作规程施工。 I 级钢筋末端做180弯钩，平直段长度为5d。拉筋末端做180弯钩，平直段为5d。5.4.3 梯子筋：用梯子筋控制墙体钢筋的间距和保护层，并在定距框的上、中、下三个部位设顶模板钢筋。梯子筋钢筋用比墙体配筋提高一级的钢筋制作，其位置定于墙体两端、中间部位。较短的墙体两层网片间距采用双“F”撑筋控制，当墙体较长时采用水平梯子筋。顶模板钢筋长度比墙

9、体厚度小1.5mm，用无齿锯下料，保证其长度准确，且不得有飞边毛刺。其端头涂刷防锈漆，要求防锈漆卷边不超过2mm，且不能污染到其他部位。地下室外墙顶模钢筋要求在居中部位焊止水环.外墙顶模筋外侧要求在拆模后将其周围剔深2mm 左右,把外露的钢筋截断,再用防水砂浆填充密实并抹平。5.4.4 定距框：定距框用以控制梁、柱主筋的间距、位置以及保护层，其加工要精确，定位尺寸误差控制在1mm。(1)框架柱定距框：框架柱钢筋采用定距框固定主筋之间的位置，起到内撑作用；定距框的四根主筋为顶模筋，起到控制柱模截面尺寸作用。(2)梁定距框：梁主筋采用2m 间距的“”字形定距框架设，起到内撑作用；底板梁外部采用整套

10、箍绑扎，以起到外控作用。钢筋马凳：为控制底板上、下网片的位置，保证在浇筑混凝土时，上、下网片不变形，提前加工制作马凳架铁（下侧示意图为底板马凳架铁），利用钢筋焊制，通过放大样计算确定马凳架铁实际高度。马凳架铁摆放间距 1.2m 左右，架铁底脚应与下层钢筋网片绑扎牢固，然后摆放底板上层网片长向铁，部分区段先与大马凳铁绑扎，再摆放网片横向钢筋，分档后拉通线满点绑扎。顶板钢筋马凳加工如下图。5.5 钢筋锚固及搭接5.5.1 剪力墙竖向钢筋直径12mm，采用绑扎搭接，搭接位置要求见下图，采用绑扎搭接钢筋的中心和两端设3 个绑扣,绑扎牢固；柱主筋采用电渣压力焊连接，搭接位置要求见下图：5.5.2 剪力墙

11、竖向钢筋采用绑扎或电渣压力焊搭接，绑扎搭接范围内有不少于三根水平筋通过，双绑丝绑扎。剪力墙水平筋采用绑扎搭接，要求相邻接头错开不小于500mm。5.5.3 墙体钢筋搭接长度不小于1.2La（纵向受拉钢筋搭接接头率等于50%时），La 为锚固长度）。5.5.4 梁钢筋搭接位置，框架梁下部钢筋接头放在支座13 范围内，上部钢筋放在跨中13 范围内。5.6 钢筋连接：本工程钢筋连接采用绑扎、电渣压力焊、闪光对焊三种连接方式，柱钢筋采用电渣压力焊；梁钢筋采用闪光对焊和电弧焊；板和墙筋采用绑扎连接。5.7 钢筋试验5.7.1 钢筋试验组数及见证试验次数：见证试验次数不小于试验总数的30%。钢筋试验组数及

12、见证试验次数根据材料的进货情况和使用过程中的实际情况，可适当调整试验组数，但应满足见证试验不得少于30%的要求。5.7.2 试验与取样方法：5.7.2.1 钢筋原材：任取两根钢筋，端头截去500mm 后切取，每根切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。代表批量按实际数量，当大于60 吨分批取样，每检验批不得大于60 吨。5.7.2.2 电渣压力焊和闪光对焊连接：同一施工条件下采取同一批钢筋的同等级、同形式、同规格接头，以290个为一验收批进行检验与验收，不足290个也作为一个验收批。对每一个验收批，从中随机抽取3 个试件做单向拉伸试验，并作出评定。当3 个试件试验结果均附合规定值时，则该批接头合格。当

13、试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6 个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件不合格时，则该批接头单向拉伸检验为不合格。5.8 钢筋绑扎及技术措施5.8.1 钢筋绑扎前的工作5.8.1.1 弹墙体线、模板线、门窗洞口线。放线后再次校正预埋筋的位置和保护层，当保护层处钢筋偏移时，按1：6 的比例调整。如果偏移量较大，另外选择方案进行处理。5.8.1.2 浮浆薄弱层清理：在墙体边线以内5mm 处用切割机切一道2mm 深缝，将墙体底部浮浆清除，剔露石子为止。5.8.1.3 钢筋上污染的浮浆清除：所有柱插筋在浇混凝土前均用700mm 左右长的塑料或PVC 管套上保护，要求混凝土浇筑后及时将

14、未保护到的部位清刷擦净。5.8.1.4 检查搭接接头、直螺纹连接接头错开位置及焊接、连接质量，合格后，再进行钢筋绑扎。5.8.2 钢筋绑扎5.8.2.1 底板钢筋绑：(1)在基础防水保护层上测放出地下一层轴线、门窗洞口位置线、梁柱位置线等，用墨线弹出。底层钢筋从外廓边线以内50mm 开始布筋，按设计要求间距用铁红粉弹钢筋位置线，纵横方向做法相同，放线完成后开始布置钢筋：底层筋绑扎后下部垫40mm 大理石垫块与主筋支垫牢固，间距800mm，呈梅花状布设。(2)条基钢筋绑扎：先绑短向，后绑长向。上层铁用钢管架子搁置，搁置高度要求与条基的设计标高相同，框架柱和其它暗柱在筏板内部的箍筋均按加密绑扎。梁

15、钢筋绑扎完毕后再进行钢筋调整，对绑扎不到位、间距不匀等现象予以调整。(3)底板上层钢筋绑扎：底板上层钢筋用马凳支架，马凳行距1.2m 左右。积水坑处在底板下层钢筋下部架设焊接而成的“工”字形钢筋，“工”字形钢筋下部搁在积水坑底铁上并与之绑扎，底板上下层铁再搁置马凳。上层钢筋从边缘50mm 开始布筋，先布设纵向钢筋，后布设横向钢筋，按设计要求分格，拉通线调直，就位后满点绑扎。上层钢筋网片绑扎完成，插墙体、暗柱与框架柱等部位插筋，插筋在反梁或底板内均匀分布2 道水平筋与之绑扎，墙柱在出混凝土面绑扎定距框来控制插筋的间距，浇筑混凝土时安排专人看筋，发现有位移的及时调整到位，同时进行插筋上水泥浆的清理工作。5.8.2.2 墙体钢筋绑扎(1)摆放固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋(2)基层凿毛完毕后应清理干净，将墙体边线、门窗洞口线放完后，进行立筋位置的调整，轴线位移超过5mm 的必须按1：6 的比例调整。之后进行立筋的连接，合格后进行暗柱和墙筋绑扎。