湖北某医院高层框剪结构综合楼大体积混凝土施工方案(含计算书、示意图).doc

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1、某某省某某医院脑科中心综合楼大体积混凝土施工方案 某某省某某医院脑科中心综合楼工程大体积混凝土专项施工方案项 目 经理：技术负责人：编 制 人：审 核 人：审 批 人：某某省某某医院脑科中心综合楼大体积混凝土专项施工方案第一章 工程概况1.1 建筑概况总建筑面积47680 m2地上总建筑面积33419m2地下室总建筑面积14261m2地下车库及设备用房建筑面积11517m2地下人防工程建筑面积2744m2人防地下室战时为五级医疗急救站建筑层数 地上15层地下2层 建筑高度66.85m建筑结构形式 框剪结构 设计使用年限50年抗震设防烈度 六度防火设计的建筑分类一类高层耐火等级 一级防水等级 地

2、下室防水等级一级，其他为二级。地下车库总停车位144个地下一层普通车库81个地下二层普通车库63个1.2 结构概况上部结构类型框剪结构建筑抗震设防类别乙类建筑抗震设防烈度6度设计地震分组第一组抗震等级地上主楼框架二级剪力墙二级地下一层框架二级剪力墙二级地下二层框架三级 剪力墙三级混凝土强度等级结构部位强度等级基础承台梁（板）及楼（屋）面梁板C30 ，掺高性能混凝土膨胀剂楼梯及楼梯支柱、构造柱C25地下室外墙C30，掺高性能混凝土膨胀剂基础顶面23.85米（6层）框架柱C4023.85以上剪力墙C30基础顶面17.05米（设备层）框架剪力墙C40 ，地下室顶板掺高性能混凝土膨胀剂 17.05米屋

3、顶 剪力墙C30桩基础为钻孔灌注桩，桩身混凝土等级为C35。抗渗混凝土人防地下室部分二层S8非人防部分二层及地下一层S6钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400普通热轧钢1.3编制依据表1-2 编制依据序 号名 称1某某省某某医院脑科中心综合楼结构施工图、建筑施工图2混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）3建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）4建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）5混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）6建筑施工手册（第四版）1.4 大体积混凝土主要部位浇注量：部位板厚（m）混凝土量（m3）CT9大承台1600196M

4、3直线加速器顶板1300150 M3直线加速器墙130078M3直线加速器底板1600202M31.5施工条件 1.5.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥浮浆层和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。1.5.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、构造柱插筋及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除

5、杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。1.5.3依据定位控制线和施工平面图校核各楼层轴线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；1.5.4浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。1.5.5水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。1.5.6振捣器等机具经检验试运转正常。1.5.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。1.5.8混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。1.6 材料供应

6、本工程的结构混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。设计图纸中要求地下室底板，外墙，顶板掺加高性能混凝土膨胀剂，以防止混凝土的收缩裂缝。具体混凝土的配合比： 第二章 施工部署2.1施工准备2.1.1技术准备1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。2.编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。2.1.2混凝土浇筑准备1.混凝土申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终

7、凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2.机具和人员准备施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊、地泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。表2-1 机械设备数量表序号设备名称型号单位数量备注1固定式塔吊QTZ60台22混凝土地泵HBT80台12根据混凝土浇筑需要3混凝土振捣棒30、50台3/154平板震动器台4表2-2 结构混凝土施工劳动力组织序号工种人数1混凝土工402养护工63架子工124瓦工65力工206信号工27试验工28测

8、量放线69电工42.2施工计划根据本工程规模大、工期紧、场地小、质量要求高的特点，对地下室大体积混凝土计划按部位单独浇筑。具体施工顺序如下：CT9混凝土单独浇筑；直线加速器先浇底板混凝土直线加速器墙混凝土墙模板拆除后浇筑直线加速器顶板混凝土。根据施工计划，每次浇筑混凝土之前提前计算混凝土量，将混凝土量报交生产经理上报商品混凝土厂家。第三章 泵送混凝土技术要求3.1混凝土的运输路线选择由于本工程使用预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现场，控制好到达工地时间。混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.51.5r/min的速

9、度慢速转动。混凝土搅拌车到达率必须保证每台地泵至少有一台搅拌车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。3.2混凝土浇筑方式采用地泵或汽车泵。3.3泵管的布置混凝土浇筑时，地泵布置在基坑周边位置。泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。配管不得直接支承在钢筋、模板及预

10、埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。3.4泵送程序混凝土泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23

11、个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。第四章 混凝土施工方法4.1混凝土的工艺流程作业准备

12、混凝土运送到浇筑部位墙、柱、梁、板、楼梯的浇筑与振捣养护。4.2混凝土的拌制4.2.1搅拌混凝土之前，加水空转数分钟，将积水倒掉，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。4.2.2搅拌好的混凝土要基本卸尽后，才允许再投入拌和料。4.2.3严格掌握混凝土的配和比，任何人不得随意更改配合比。4.2.4严格控制水灰比。遇雨天时应经常测定骨料的含水率，在项目部和监理的同意下，修改水的用量。4.2.5装料顺序：石子水泥黄砂,粉煤灰宜与水泥同步，外加剂滞后于水和水泥。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。4.2.6搅拌时间不得少于90s。4.2.7每种配合比

13、的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。4.3混凝土的泵送现场配备1台地泵HBT90，1台46米汽车泵，1台地泵HBT90每小时可浇筑30M3 ，1台46米汽车泵每小时可浇筑50M3 。则根据以下公式：Q1=Qmax1Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）1配管条件系数，取0.80.9作业效率：可取0.50.7本工程采用的混凝土地泵的最大输送能力为60m3/h，汽车泵的最大输送能力为80m3/h，则汽车泵的实际浇筑速度：1=0.85 =0.6 Q1=Qmax1=800.850.6=40.8m3/h地泵的实际浇筑速度：

14、 Q1=Qmax1=600.850.6=30.6m3/h4.4 各部位混凝土施工1、混凝土浇筑前的准备钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工作的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；砼浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上的杂物（包括砼屑）必须清除干净，钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。木模板的润湿工作已经完成（但不得有明水）。浇筑砼的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。施工缝处砼表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清除干净、湿润后清除明水、松